一種液化氣芳構(gòu)化的方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于富含烯烴的液化氣深加工的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種液化氣芳構(gòu)化的方法。目的是將符合要求的外來富含烯烴的液化氣在一定的溫度和壓力下，在裝有特種催化劑的固定床反應(yīng)器中通過一系列的裂化、環(huán)化、芳構(gòu)等化學(xué)反應(yīng)最終生成芳烴產(chǎn)品、車用液化氣調(diào)和組分，同時副產(chǎn)少量干氣。反應(yīng)生成的液相芳烴產(chǎn)品經(jīng)過一系列精餾操作后，即可分離成為輕芳烴與重芳烴，分別用于汽油和柴油的調(diào)和組分；副產(chǎn)物干氣則可以作為燃料供加熱爐燃燒利用。
【專利說明】一種液化氣芳構(gòu)化的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于富含烯烴的液化氣深加工的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種液化氣芳構(gòu)化的方 法。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著我國經(jīng)濟的不斷穩(wěn)步增長，人們生活的質(zhì)量也得到不斷提高，汽車工業(yè)快速 發(fā)展，國家環(huán)保法規(guī)及車用燃料新標(biāo)準(zhǔn)的出臺，車用燃料油市場對高辛烷值汽油的需求量 也在不斷提1?。
[0003] 伴隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，石油資源日益短缺，市場中含有一定丁烯的液化氣，未得 到精細(xì)利用。因此立足現(xiàn)有石油資源，利用固定窗工藝過程、采用特種催化劑來拓寬生產(chǎn)高 辛烷值的汽油調(diào)和組分具有很強的現(xiàn)實意義和廣闊的市場前景，為煉油化工企業(yè)提供了一 條清潔車用汽油生產(chǎn)的新途徑。
[0004] 本發(fā)明中所指的芳構(gòu)化，即碳三到碳五輕烴在高溫與催化劑作用下，發(fā)生裂解、環(huán) 化、芳構(gòu)(少量裂解與縮合成焦）等一系列反應(yīng)最終可生成芳烴產(chǎn)品及富含烷烴的高清潔液 化氣的過程。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的就是針對上述存在的問題而提供一種液化氣芳構(gòu)化的方法，目的是 將符合要求的外來富含烯烴的液化氣在一定的溫度和壓力下，在裝有特種催化劑的固定床 反應(yīng)器中通過一系列的裂化、環(huán)化、芳構(gòu)等化學(xué)反應(yīng)最終生成芳烴產(chǎn)品、車用液化氣調(diào)和組 分，同時副產(chǎn)少量干氣。反應(yīng)生成的液相芳烴產(chǎn)品經(jīng)過一系列精餾操作后，即可分離成為輕 芳烴與重芳烴，分別用于汽油和柴油的調(diào)和組分；副產(chǎn)物干氣則可以作為燃料供加熱爐燃 燒利用。
[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的方案如下： 一種液化氣芳構(gòu)化的方法，步驟如下： 自罐區(qū)來的原料液化氣和循環(huán)液化氣泵來的貧液化氣原料進入緩沖罐，保持緩沖罐液 位40-70%，經(jīng)泵抽出，先后經(jīng)原料-穩(wěn)定芳烴換熱器、原料-反應(yīng)產(chǎn)物換熱器進行換熱，然后 進入反應(yīng)加熱爐加熱至320°C，然后進入反應(yīng)器進行反應(yīng)； 反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)與原料換熱后，進入芳烴脫重塔脫重，自泵來的熱穩(wěn)定芳烴作粗吸收劑，提 供脫重塔內(nèi)的液相回流，使氣液兩相充分進行傳質(zhì)傳熱，達到在塔底分離出重芳烴的目的， 塔底為重芳烴，經(jīng)重芳烴水冷器冷卻至50°C后，送至重芳烴罐區(qū)； 脫重塔頂出來的脫重芳烴換熱至90°C后，進入高壓分液罐進行氣液分離，氣相物經(jīng)換 熱器和吸收塔進料水冷器換熱至40°C后進入吸收塔以回收干氣中攜帶的液化氣，自泵來的 穩(wěn)定芳烴進吸收塔頂部，提供吸收塔內(nèi)的液相回流，液相物經(jīng)加壓后，與吸收塔底的富吸收 液芳烴混合，經(jīng)換熱器換熱至102°C后送至穩(wěn)定塔； 液化氣和輕芳烴在穩(wěn)定塔中進行分離，塔頂液化氣經(jīng)穩(wěn)定塔頂回流泵增壓后進入脫丙 烷塔，C2、C3餾分從塔頂餾出，經(jīng)脫丙烷塔頂冷凝器冷凝再經(jīng)脫丙烷塔頂冷卻器冷卻后進入 脫丙烷塔頂回流罐，冷凝液一部分用脫丙烷塔回流泵抽出，作為脫丙烷塔回流，另一部分作 為產(chǎn)品去罐區(qū)； 穩(wěn)定塔底輕芳烴由穩(wěn)定芳烴循環(huán)泵加壓，經(jīng)換熱后，再經(jīng)穩(wěn)定芳烴水冷器冷卻至40°C 后，一部分返回吸收塔作為吸收油，另一部分作為產(chǎn)品送至罐區(qū)。
[0007] 本發(fā)明的特點還有： 所述的反應(yīng)器采用并聯(lián)設(shè)置，裝置運行中采用反應(yīng)器切換操作的方法，一個反應(yīng)器正 常反應(yīng)生產(chǎn)，另外一個反應(yīng)器進行催化劑再生操作。
[0008] 所述的脫重塔進料溫度為155-170°c，脫重塔塔頂溫度為125-160°c，脫重塔塔底 溫度為 300-320°C。
[0009] 所述的脫重塔設(shè)有22塊塔板。
[0010] 所述的吸收塔吸收劑流量彡3000 Kg/h，吸收塔頂壓力0· 8-1. 1 Mpa，吸收塔頂溫 度彡30°C，吸收塔進料溫度彡40°C，吸收塔塔底溫度60-70°C，吸收塔塔底液位40-70%。
[0011] 所述的吸收塔設(shè)有60塊塔盤。
[0012] 所述的穩(wěn)定塔設(shè)有42塊塔板。
[0013] 所述的穩(wěn)定塔塔釜設(shè)有兩個再沸器，熱源有兩路，一路是l.OMpa蒸汽，另一路是 反應(yīng)產(chǎn)物。
[0014] 所述的穩(wěn)定塔塔頂壓力0· 7-0. 9 Mpa，穩(wěn)定塔塔頂溫度55_63°C，穩(wěn)定塔塔底溫度 130-160°C，穩(wěn)定塔塔底液位40-70%。
[0015] 本發(fā)明中所提到的空速，如果沒有特別說明一般是指重量空速，即單位時間內(nèi)每 單位重量催化劑所處理的原料量重量。
[0016] 本發(fā)明中所提到的回流比，均指塔頂回流量與塔頂采出量的比，以R/D代表，其中 R為回流量，D為采出量。
[0017] 本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的液化氣芳構(gòu)化的方法，通過調(diào)整合理的工藝參數(shù) 以及選擇合適原料，以及進一步優(yōu)選各個步驟的參數(shù)，提供了一種優(yōu)化的芳構(gòu)化的方法，該 方法不僅可以降低能耗而且可以提高輕芳烴收率，從而提高本工藝的經(jīng)濟效益。工藝原料 是采用富含丁烯的醚后液化氣，利用催化劑將低分子的烴類通過一步法直接化為富含輕質(zhì) 芳烴的汽油調(diào)和組分，具有投資少，見效快、能耗低、無污染、經(jīng)濟效益好的特點。
[0018] 本發(fā)明工藝主要產(chǎn)品為輕芳烴、高清潔液化氣。其質(zhì)量指標(biāo)如下： (1)輕芳烴 本指標(biāo)的輕芳烴是所指穩(wěn)定塔底的液相產(chǎn)物，其直接可作為汽油調(diào)和組分，具體見表 1〇
[0019] 表 1

【權(quán)利要求】
1. 一種液化氣芳構(gòu)化的方法，步驟如下： 自罐區(qū)來的原料液化氣和循環(huán)液化氣泵來的貧液化氣原料進入緩沖罐，保持緩沖罐液 位40-70%，經(jīng)泵抽出，先后經(jīng)原料-穩(wěn)定芳烴換熱器、原料-反應(yīng)產(chǎn)物換熱器進行換熱，然后 進入反應(yīng)加熱爐加熱至320°C，然后進入反應(yīng)器進行反應(yīng)； 反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)與原料換熱后，進入芳烴脫重塔脫重，自泵來的熱穩(wěn)定芳烴作粗吸收劑，提 供脫重塔內(nèi)的液相回流，使氣液兩相充分進行傳質(zhì)傳熱，達到在塔底分離出重芳烴的目的， 塔底為重芳烴，經(jīng)重芳烴水冷器冷卻至50°C后，送至重芳烴罐區(qū)； 脫重塔頂出來的脫重芳烴換熱至90°C后，進入高壓分液罐進行氣液分離，氣相物經(jīng)換 熱器和吸收塔進料水冷器換熱至40°C后進入吸收塔以回收干氣中攜帶的液化氣，自泵來的 穩(wěn)定芳烴進吸收塔頂部，提供吸收塔內(nèi)的液相回流，液相物經(jīng)加壓后，與吸收塔底的富吸收 液芳烴混合，經(jīng)換熱器換熱至102°C后送至穩(wěn)定塔； 液化氣和輕芳烴在穩(wěn)定塔中進行分離，塔頂液化氣經(jīng)穩(wěn)定塔頂回流泵增壓后進入脫丙 烷塔，C2、C3餾分從塔頂餾出，經(jīng)脫丙烷塔頂冷凝器冷凝再經(jīng)脫丙烷塔頂冷卻器冷卻后進入 脫丙烷塔頂回流罐，冷凝液一部分用脫丙烷塔回流泵抽出，作為脫丙烷塔回流，另一部分作 為產(chǎn)品去罐區(qū)； 穩(wěn)定塔底輕芳烴由穩(wěn)定芳烴循環(huán)泵加壓，經(jīng)換熱后，再經(jīng)穩(wěn)定芳烴水冷器冷卻至40°C 后，一部分返回吸收塔作為吸收油，另一部分作為產(chǎn)品送至罐區(qū)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液化氣芳構(gòu)化的方法，其特征在于，所述的反應(yīng)器采用并聯(lián) 設(shè)置，運行中采用反應(yīng)器切換操作的方法，一個反應(yīng)器正常反應(yīng)生產(chǎn)，另外一個反應(yīng)器進行 催化劑再生操作。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液化氣芳構(gòu)化的方法，其特征在于，所述的脫重塔進料溫度 為155-170°C，脫重塔塔頂溫度為125-160°C，脫重塔塔底溫度為300-320°C。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液化氣芳構(gòu)化的方法，其特征在于，所述的脫重塔設(shè)有22塊 塔板。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液化氣芳構(gòu)化的方法，其特征在于，所述的吸收塔吸收劑 流量< 3000 Kg/h，吸收塔頂壓力0· 8-1. 1 Mpa，吸收塔頂溫度< 30°C，吸收塔進料溫度 < 40°C，吸收塔塔底溫度60-70°C，吸收塔塔底液位40-70%。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液化氣芳構(gòu)化的方法，其特征在于，所述的吸收塔設(shè)有60塊 塔盤。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液化氣芳構(gòu)化的方法，其特征在于，所述的穩(wěn)定塔設(shè)有42塊 塔板。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液化氣芳構(gòu)化的方法，其特征在于，所述的穩(wěn)定塔塔釜設(shè)有 兩個再沸器，熱源有兩路，一路是1. OMpa蒸汽，另一路是反應(yīng)產(chǎn)物。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液化氣芳構(gòu)化的方法，其特征在于，所述的穩(wěn)定塔塔頂壓 力0. 7-0. 9 Mpa，穩(wěn)定塔塔頂溫度55-63°C，穩(wěn)定塔塔底溫度130-160°C，穩(wěn)定塔塔底液位 40-70%。
【文檔編號】C10G50/00GK104152177SQ201410408158
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月19日
【發(fā)明者】周小彬, 姚建勇, 郭光輝, 方文勝, 崔新城, 張衛(wèi)峰, 陳偉偉, 侯占順, 來斌 申請人:山東利豐達生物科技有限公司