一種復(fù)合鋁基潤滑脂組合物及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合鋁基潤滑脂組合物及其制備方法，所述潤滑脂組合物由包含以下重量百分比的組分制成：C12-C18飽和直鏈脂肪酸為4-8%，芳香酸為0.2-3%，三異丙醇三氧鋁為0.8-1.3%，基礎(chǔ)油為87.7-95%。所述方法包括以下步驟：將C12-C18飽和直鏈脂肪酸、芳香酸、三異丙醇三氧鋁，基礎(chǔ)油加入酯化釜中，不斷攪拌，在90-140℃下低溫皂化反應(yīng)1-3h，繼續(xù)升溫至180-220℃高溫皂化反應(yīng)1-2h，冷卻、研磨、脫氣處理得所述復(fù)合鋁基潤滑脂。本發(fā)明所得復(fù)合鋁基潤滑脂組合物具有良好的抗水性、交替安定性、高溫性和防銹性；該制備工藝簡單，操作方便，安全環(huán)保，適宜大批量生產(chǎn)。
【專利說明】 一種復(fù)合鋁基潤滑脂組合物及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于潤滑脂【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種復(fù)合鋁基潤滑脂組合物及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]復(fù)合鋁基潤滑脂作為一種高溫潤滑脂，因具有抗高溫性、抗水性等特點北防范運用于冶金、化工、造紙、機械制造等高溫部位的潤滑。近幾年發(fā)展很迅速，在美國占潤滑脂總產(chǎn)量的7.8% ;在加拿大占本國潤滑脂總產(chǎn)量的11.8%，歐洲成員國占7.6%，中國只占3.7%。
[0003]目前，隨著異丙醇鋁的大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，以異丙醇鋁皂化有機酸成為符合鋁基脂的主要制備方法。中國專利CN101117604提供了一種以硬脂酸、苯甲酸和異丙基鋁合成復(fù)合鋁基潤滑脂的方法，但該工藝中需要加水置換脂中的異丙醇，易引起置換過程氣味大，不環(huán)保，對操作員工身體有害，同時還有溢釜傾向的缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種復(fù)合鋁基潤滑脂組合物及其制備方法，獲得制備工藝簡單、各項性能良好的復(fù)合鋁基潤滑脂組合物。
[0005]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種復(fù)合鋁基潤滑脂組合物，其特征在于，包含下列組分，
C12-C18飽和直鏈脂肪酸為4-8%，芳香酸為0.2-3%，三異丙醇三氧鋁為0.8-1.3%，基礎(chǔ)油為87.7-95%，所述百分比是以潤滑脂總量為基數(shù)的重量百分比。
[0006]進(jìn)一步的，所述C12-C18飽和直鏈脂肪酸為硬脂酸或12-硬脂酸或油酸。
[0007]進(jìn)一步的，所述芳香酸為苯甲酸或鄰苯二甲酸。
[0008]進(jìn)一步的，所述基礎(chǔ)油為MVI600或輕脫油或質(zhì)量比為1:1的MVI600和輕脫油混合物。
[0009]一種復(fù)合鋁基潤滑脂組合物的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟:
(1)將重量百分比為4-8%的C12-C18飽和直鏈脂肪酸、0.2-3%的芳香酸、0.8-1.3%的三異丙醇三氧鋁，87.7-95%的基礎(chǔ)油加入酯化釜中，不斷攪拌，在90-140°C下低溫皂化反應(yīng)l-3h,得反應(yīng)液；
(2)將步驟(I)中反應(yīng)液繼續(xù)升溫，在180-220°C下高溫皂化反應(yīng)l_2h，冷卻、研磨、脫氣處理得所述復(fù)合鋁基潤滑脂。
[0010]進(jìn)一步的，所述低溫皂化反應(yīng)的溫度為110-120°c。
[0011]進(jìn)一步的，所述低溫皂化反應(yīng)的時間為1.5-2h。
[0012]進(jìn)一步的，所述高溫皂化反應(yīng)的溫度為190-210°C。
[0013]進(jìn)一步的，所述高溫皂化反應(yīng)的時間為1-1.5h。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為:
(I)本發(fā)明制備工藝簡單，所用鋁源為三異丙醇三氧鋁，生產(chǎn)過程不需要加水來置換脂中的異丙醇，反應(yīng)釜溫度好控、操作方便，安全環(huán)保，適宜大批量生產(chǎn)；
(2)本發(fā)明制得的復(fù)合鋁基潤滑脂組合物具有良好的抗水性、交替安定性、高溫性和防銹性。

【具體實施方式】
[0015]以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0016]實施例1
Cl)將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%的油酸、0.2%的苯甲酸、0.8%三異丙醇三氧鋁，95%的礦物油MVI600加入酯化釜中，不斷攪拌，在90-10(TC下低溫皂化反應(yīng)lh，得反應(yīng)液；
(2)將步驟(I)中反應(yīng)液繼續(xù)升溫至180-190°C高溫皂化反應(yīng)lh，冷卻后研磨、脫氣處理，得所述復(fù)合鋁基潤滑脂。
[0017]對所制得的復(fù)合鋁基潤滑脂性能測定，結(jié)果為:外觀為淺褐色，錐入度為310/0.1mm,滴點為235°C，水浸泡試驗為不乳化(室溫，168h)，防腐性能為合格，腐蝕為合格。
[0018]實施例2
Cl)將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%的硬脂酸、3%的苯甲酸、1.3%三異丙醇三氧鋁，91.7%的礦物油MVI600加入酯化釜中，不斷攪拌，在100-110°C下低溫皂化反應(yīng)2h，得反應(yīng)液；
(2)將步驟(I)中反應(yīng)液繼續(xù)升溫至190-200°C高溫皂化反應(yīng)2h，冷卻后研磨、脫氣處理，得所述復(fù)合鋁基潤滑脂。
[0019]對所制得的復(fù)合鋁基潤滑脂性能測定，結(jié)果為:外觀為淺褐色，錐入度為259/0.1mm,滴點為267°C，水浸泡試驗為不乳化(室溫，168h)，防腐性能為合格，腐蝕為合格。
[0020]實施例3
(1)將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%的12-硬脂酸、3%的苯甲酸、0.8%三異丙醇三氧鋁，88.2%的輕脫油加入酯化釜中，不斷攪拌，在100-110°C下低溫皂化反應(yīng)3h，得反應(yīng)液；
(2)將步驟(I)中反應(yīng)液繼續(xù)升溫至200-220°C高溫皂化反應(yīng)2h，冷卻后研磨、脫氣處理，得所述復(fù)合鋁基潤滑脂。
[0021]對所制得的復(fù)合鋁基潤滑脂性能測定，結(jié)果為:外觀為淺褐色，錐入度為239/0.1mm，滴點為237°C，水浸泡試驗為不乳化(室溫，168h)，防腐性能為合格，腐蝕為合格。
[0022]實施例4
(1)將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%的12-硬脂酸、1.5%的鄰苯二甲酸、1.0%三異丙醇三氧鋁，91.5%的基礎(chǔ)油(質(zhì)量比為1:1的輕脫油和礦物油MVI600混合物)加入酯化釜中，不斷攪拌，在130-140°C下低溫皂化反應(yīng)2.5h，得反應(yīng)液；
(2)將步驟(I)中反應(yīng)液繼續(xù)升溫至210-220°C高溫皂化反應(yīng)2h，冷卻后研磨、脫氣處理，得所述復(fù)合鋁基潤滑脂。
[0023]對所制得的復(fù)合鋁基潤滑脂性能測定，結(jié)果為:外觀為淺褐色，錐入度為271/0.1mm,滴點為265°C，水浸泡試驗為不乳化(室溫，168h)，防腐性能為合格，腐蝕為合格。
[0024]實施例5
(1)將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%的油酸、0.5%的鄰苯二甲酸、0.8%三異丙醇三氧鋁，90.7%的基礎(chǔ)油(質(zhì)量比為1:1的輕脫油和礦物油MVI600混合物)加入酯化釜中，不斷攪拌，在120-130°C下低溫皂化反應(yīng)1.5h，得反應(yīng)液；
(2)然后繼續(xù)升溫至190-20(TC高溫皂化反應(yīng)1.5h，冷卻后研磨、脫氣處理后得所述復(fù)合鋁基潤滑脂。
[0025]對所制得的復(fù)合鋁基潤滑脂進(jìn)行性能測定，結(jié)果為:外觀為淺褐色，錐入度為254/0.1mm,滴點為238°C，水浸泡試驗為不乳化(室溫，168h)，防腐性能為合格，腐蝕為合格。
[0026]實施例6
(1)將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%的硬脂酸、3%的鄰苯二甲酸、1.3%三異丙醇三氧鋁，91.7%的基礎(chǔ)油(質(zhì)量比為1:1的輕脫油和礦物油MVI600混合物)加入酯化釜中，不斷攪拌，在110-120°C下低溫皂化反應(yīng)1.5h，得反應(yīng)液；
(2)將步驟(I)中所述反應(yīng)液繼續(xù)升溫至190-200°C高溫皂化反應(yīng)2h，冷卻后研磨、脫氣處理，得所述復(fù)合鋁基潤滑脂。
[0027]對所制得的復(fù)合鋁基潤滑脂性能測定，結(jié)果為:外觀為淺褐色，錐入度為281/0.1mm,滴點為269°C，水浸泡試驗為不乳化(室溫，168h)，防腐性能為合格，腐蝕為合格。
[0028]本發(fā)明不限于這里的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合鋁基潤滑脂組合物，其特征在于，包含下列組分， C12-C18飽和直鏈脂肪酸為4-8%，芳香酸為0.2-3%，三異丙醇三氧鋁為0.8-1.3%，基礎(chǔ)油為87.7-95%，所述百分比是以潤滑脂總量為基數(shù)的重量百分比。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合鋁基潤滑脂組合物，其特征在于，所述C12-C18飽和直鏈脂肪酸為硬脂酸或12-硬脂酸或油酸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合鋁基潤滑脂組合物，其特征在于，所述芳香酸為苯甲酸或鄰苯二甲酸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合鋁基潤滑脂組合物，其特征在于，所述基礎(chǔ)油為MVI600或輕脫油或質(zhì)量比為1:1的MVI600和輕脫油混合物。
5.一種復(fù)合鋁基潤滑脂組合物的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟: (1)將重量百分比為4-8%的C12-C18飽和直鏈脂肪酸、0.2-3%的芳香酸、0.8-1.3%的三異丙醇三氧鋁，87.7-95%的基礎(chǔ)油加入酯化釜中，不斷攪拌，在90-140°C下低溫皂化反應(yīng)l-3h,得反應(yīng)液； (2)將步驟(1)中反應(yīng)液繼續(xù)升溫，在180-220°C下高溫皂化反應(yīng)l_2h，冷卻、研磨、脫氣處理得所述復(fù)合鋁基潤滑脂。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合鋁基潤滑脂組合物的制備方法，其特征在于，所述低溫皂化反應(yīng)的溫度為110-120°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合鋁基潤滑脂組合物的制備方法，其特征在于，所述低溫皂化反應(yīng)的時間為1.5-2h。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合鋁基潤滑脂組合物的制備方法，其特征在于，所述高溫皂化反應(yīng)的溫度為190-210°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合鋁基潤滑脂組合物的制備方法，其特征在于，所述高溫皂化反應(yīng)的時間為1-1.5h。
【文檔編號】C10M121/04GK104312659SQ201410528783
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月10日
【發(fā)明者】張群敏, 許華平 申請人:無錫市飛天油脂有限公司