含有碳酸鈣晶須的復合鋁基潤滑脂組合物及制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明設及一種潤滑劑,確切的說是一種復合侶基潤滑脂的組合物及制備方法。
【背景技術】
[0002] 復合侶基潤滑脂是一類重要的高溫潤滑脂,滴點在240°CW上,高溫應用溫度范圍 是150~180°C,在高溫下會變稀變軟,但是依然能保持凝膠狀,降溫能迅速恢復潤滑脂結 構,因此具有高溫可逆性;具有較小的皂纖維結構,對各種基礎油都具有很強的稠化能力, 因此累送性能優(yōu)異,特別適合于集中潤滑系統(tǒng);具有良好的抗水性能,非常適合于高溫和潮 濕條件下使用,因此受到鋼鐵行業(yè)、水泥、礦山等行業(yè)的青睞;不含有重金屬離子,可用于食 品行業(yè);軸承啟動力矩低,近年來在船舶、潛艇等領域逐漸應用。
[0003] 機械設備逐步進入了W智能化為代表的工業(yè)4. 0,實質和特征是提高資源生產率, 減少污染排放。隨著我國鋼鐵新設備、新技術的引進,我國煉鋼設備正向大型化、高速化和 高度自動化方向發(fā)展,技術含量也越來越高,從而對設備保養(yǎng)和潤滑提出了更高的要求。根 據新時代的要求,潤滑油品必須沿著降低能耗、減少排放、保護環(huán)境、提高效率的道路發(fā)展。
[0004] 但是進入21世紀后相當長的時期內,復合侶基潤滑脂的發(fā)展相對較慢,運主要是 受到了復合裡基潤滑脂、復合橫酸巧基潤滑脂、聚脈基潤滑脂等高溫脂的沖擊。表現為復合 侶基脂本身的極壓性能一般,會限制在重載工況下的應用;復合侶皂W凝膠狀態(tài)存在,不易 吸附在金屬表面,導致其黏附性差并且易發(fā)生腐蝕;高溫下復合侶皂會變稀變軟,在外力作 用下會導致高溫流失非常嚴重。其次是用異丙醇侶的生產工藝相對復雜,可控性不好,同時 生產時會排放大量的異丙醇,給環(huán)境帶來不利的影響。但是,大型化與自動化的高溫設備一 般都采用集中潤滑系統(tǒng),在使用環(huán)節(jié)表現很好的一些高溫潤滑脂在累送環(huán)節(jié)或多或少的出 現了累送壓力高、阻塞管路等問題。復合侶基潤滑脂具有無可比擬的累送性能,又克服了復 合裡基脂的高溫可逆性差、聚脈基脂高溫硬化、復合橫酸巧基脂儲存硬化的問題,并且不存 在高溫焦化的問題,復合侶基潤滑脂重新獲得了青睞。
[0005] 碳酸巧晶須是在受控條件下培植生長的高純纖細單晶,其晶體結構近乎完整,不 含有晶界、位錯、空桐等晶體缺陷,因而具有優(yōu)異的力學性能及物理性能,而且晶須直徑極 小,長徑比較大,處于亞微米和納米尺寸,其宏觀形貌為白色蓬松狀粉末,兼具纖維材料和 細化增強顆粒的優(yōu)點,被稱為二十一世紀的補強材料。具有如下性能和特點:綜合性能高的 機械強度,并在使用過程中能減振、防滑、降噪、吸波;綜合性能好,摩擦系數高,耐磨性能和 耐熱性能高;摩擦性能穩(wěn)定,熱恢復性能較好,高溫摩擦磨損性能優(yōu)越;產品摩擦后產生的 粉末無毒,污染小。碳酸巧晶須添加到潤滑油脂中后可W作為復合侶皂纖維的載體,增強稠 化劑的結構強度,并且起到極壓和抗磨的作用,提高機械安定性;在高溫下也不會分解,復 合皂結構可W起到抑制分油的目的,起到膠體穩(wěn)定劑的作用。
【發(fā)明內容】
[0006] 本發(fā)明的目的是提供一種含有碳酸巧晶須的復合侶基潤滑脂組合物及制備方法; 含有碳酸巧晶須的復合侶基潤滑脂,運種潤滑脂除了普通復合侶基潤滑脂所具有的良好的 累送性和抗水性之外,提高了極壓性,在高溫下具有良好的膠體穩(wěn)定性、機械安定性和不易 軟化流失的特點。 陽007] 本發(fā)明的技術方案如下:
[0008] 一種含有碳酸巧晶須的復合侶基潤滑脂組合物,其組份和質量份數比如下:
[0009] 復合侶稠化劑:5~15% ;
[0010]基礎油: 85~95%;
[0011] W復合侶稠化劑和基礎油為100 %計,加入如下組分和含量: 陽01引碳酸巧晶須:1~5%;
[0013]防誘劑: 0. 5 ~1%;
[0014] 所述的碳酸巧晶須是白色針狀結晶,包括方解石型、文石型和球靈石型。
[0015] 所述的碳酸巧晶須的晶型為文石型。
[0016] 所述的碳酸巧晶須的長度為15~25μm,直徑為0. 5~1. 0μm。
[0017] 所述的復合侶稠化劑是由硬脂酸、苯甲酸和異丙醇侶Ξ聚體反應制備。
[0018] 所述的苯甲酸、硬脂酸和異丙醇侶Ξ聚體中侶的摩爾比為1:0. 98:0. 95。
[0019] 所述的異丙醇侶Ξ聚體中侶含量為11. 5~13. 0%。
[0020] 所述的基礎油,是指精制礦物油和ΡΑ0合成油或者它們的混合油,100°C的運動黏 度為6~45mm2/s。
[0021] 所述的精制礦物油是指HVII150BS基礎油、HVI500SN基礎油或者兩者的混合 油,PA0合成油是PA0 10基礎油、PA0 40基礎油或者兩者的混合油。100°C的運動黏度為 18 ~25mm2/s。
[0022] 所述的防誘劑是十二締基下二酸、二壬基糞橫酸領中的一種或者兩者的混合物。
[0023] 本發(fā)明的潤滑脂組合物的制備方法,包括W下步驟:
[0024] 1)皂化:在基礎油中加入苯甲酸、硬脂酸,均勻攬拌,基礎油的用量為80%,當油 液溫度為90~100°C時加入異丙醇侶Ξ聚體進行皂化反應,直到物料中的異丙醇完全放出 為止; 陽02引?;旌希涸?50~160°C時,在步驟1)的產物中加入碳酸巧晶須,攬拌20~30分 鐘后繼續(xù)升溫;
[0026]扣成脂:將步驟。的產物繼續(xù)升溫到190~220°C時,加入剩余的基礎油。
[0027] 4)加劑:將步驟如的產物降溫到70~80。加入防誘劑并攬拌均勻,用S漉研磨 機研磨3遍后得到成品。 陽02引所述的將步驟2)的產物繼續(xù)升溫到195~210°C,加入剩余的基礎油。
[0029] 所述的復合侶基脂的制備過程不加入其他添加劑。
[0030] 本發(fā)明制備出的含有碳酸巧晶須的復合侶基潤滑脂只加入防誘劑的情況下,提高 了極壓性,提高了高溫膠體穩(wěn)定性和機械安定性,減少了高溫流失,適合在高溫苛刻的條件 下使用。
【具體實施方式】 陽〇3U 實施例1 :
[0032] 復合侶稠化劑:5% ;
[0033] 基礎油: 95% ;
[0034] W復合侶稠化劑和基礎油為100 %計,加入如下組分和含量:
[0035] 碳酸巧晶須:1%;
[0036] 防誘劑: 0.5%;
[0037] 在反應器中加入HVII150BS(v100 = :M. 20)556g和HVI500SN(v100 = 12. 32) 675g,加入苯甲酸21g、硬脂酸47g混合攬拌均勻,反應溫度為90~92°C時加入異丙 醇侶Ξ聚體39g后反應60分鐘,升溫到150~160°C時加入碳酸巧晶須15g(長度15μm,直 徑0. 5μm)后攬拌20分鐘,繼續(xù)升溫到217~219°C,恒溫10分鐘,加入HVI500SN(V100 =12. 18) 169g后降至70~80°C時加入十二締基下二酸7. 3g,最后用Ξ漉機研磨3遍后成 月旨。性能見表1 陽03引 實施例2 :
[0039] 復合侶稠化劑:15% ;
[0040] 基礎油: 85% ;
[0041] W復合侶稠化劑和基礎油為100 %計,加入如下組分和含量:
[0042] 碳酸巧晶須:5%; 陽0創(chuàng)防誘劑: 1 % ;
[0044]在反應器中加入HVI500SN(V100 = 11. 76)391g和HVII150BS(v1〇〇 = 33. 67)887g,加入苯甲酸81g、硬脂酸184g混合攬拌均勻,反應溫度為94~96°C時加入 異丙醇侶Ξ聚體134g后反應60分鐘,升溫到150~160°C時加入碳酸巧晶須88g(長度 25μm,直徑1. 0μm)后攬拌30分鐘,繼續(xù)升溫到200~202°C,恒溫10分鐘,加入HVII 150BS(V100 = 33. 67) 222g降至70~80°C時加入十二締基下二酸17. 4g,最后用Ξ漉機研 磨3遍后成脂。性能見表1 W45] 實施例3 :
[0046] 復合侶稠化劑:10% ;
[0047] 基礎油: 90% ;
[0048] W復合侶稠化劑和基礎油為100 %計,加入如下組分和含量:
[0049] 碳酸巧晶須:2.5%;
[0050] 防誘劑: 0.75%;
[0051] 在反應器中加入HVII150BS(V100 = 36. 55)683g和PA0 10(V100 = 10. 36) 613g,加入苯甲酸47g、硬脂酸106g混合攬拌均勻,反應溫度為98~100°C時加入異 丙醇侶Ξ聚體8?后反應60分鐘,升溫到150~160°C時加入碳酸巧晶須40g(長度20μm, 直徑0. 75μm)后攬