焦爐維修方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種焦爐維修方法，包括：將所述焦爐的待修燃燒室的溫度降至第一預(yù)設(shè)溫度范圍內(nèi)，將所述待修燃燒室的相鄰燃燒室的溫度降至第二預(yù)設(shè)溫度范圍內(nèi)；將所述待修燃燒室的爐頂及爐門拆除后，拆除所述待修燃燒室的待修砌體；在對所述待修燃燒室進行修砌時，對所述相鄰燃燒室進行升溫控制，所述相鄰燃燒室在所述待修燃燒室修砌結(jié)束后溫度升至第三預(yù)設(shè)溫度范圍內(nèi)；在所述修砌結(jié)束后的砌體之間設(shè)置預(yù)設(shè)縫隙。通過本發(fā)明的技術(shù)方案，解決了因不能有效控制砌體溫度和新舊砌體接茬處的預(yù)留縫尺寸而造成爐墻的二次破壞的問題，使得修砌后的燃燒室尺寸標準，砌體平整，減少了損失，降低了成本，提高了焦爐的產(chǎn)量。
【專利說明】焦爐維修方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焦爐維修的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，涉及一種焦爐維修方法。

【背景技術(shù)】
[0002]焦爐，即焦炭生產(chǎn)大型設(shè)備。一般使用年限在20-30年左右。由于焦爐炭化室和燃燒室墻體長期處于高溫狀態(tài)以及施工作業(yè)磨損，墻體會逐漸出現(xiàn)開裂、串漏，倒塌等現(xiàn)象。中國傳統(tǒng)的維修方式為冷修，即將焦爐停產(chǎn)冷卻后，整體扒倒重砌。該種維修方式不僅影響企業(yè)生產(chǎn)，還會使企業(yè)消耗大量的建設(shè)資金，造成不必要的損失。并且維修起來耗時長、效率低、成本高、消耗大。
[0003]目前，雖有企業(yè)嘗試在焦爐正常生產(chǎn)的情況下對焦爐進行維修，但是因為未能有效控制好墻體溫度的變化，致使溫度變化劇烈，預(yù)留膨脹縫的尺寸計算有偏差，給原來墻體和新舊結(jié)合墻體帶來嚴重破壞，不能達到預(yù)期效果而告失敗。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明正是基于上述問題，提出了一種新的技術(shù)方案，可以解決因不能有效控制砌體溫度和新舊砌體接茬處的預(yù)留縫尺寸而造成爐墻的二次破壞的問題，使得修砌后的燃燒室尺寸標準，砌體平整，減少了損失，降低了成本，提高了焦爐的產(chǎn)量，延長焦爐使用壽命O
[0005]為此，本發(fā)明的一個目的在于提出了一種焦爐維修方法。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的第一方面的實施例，提出了一種焦爐維修方法，包括:將所述焦爐的待修燃燒室的溫度降至第一預(yù)設(shè)溫度范圍內(nèi)，將所述待修燃燒室的相鄰燃燒室的溫度降至第二預(yù)設(shè)溫度范圍內(nèi)；將所述待修燃燒室的爐頂及爐門拆除后，拆除所述待修燃燒室的待修砌體；在對所述待修燃燒室進行修砌時，對所述相鄰燃燒室進行升溫控制，所述相鄰燃燒室在所述待修燃燒室修砌結(jié)束后溫度升至第三預(yù)設(shè)溫度范圍內(nèi)；在所述修砌結(jié)束后的砌體之間設(shè)置預(yù)設(shè)縫隙。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的實施例的焦爐維修方法，通過采用揭頂式的方法對焦爐進行維修，在維修過程中采用邊升溫邊砌筑的方法，修砌結(jié)束后，溫度也升到位了，這樣既可以縮短升溫時間，又可以保護墻體。在新舊砌體接茬處設(shè)有預(yù)設(shè)縫隙，該預(yù)設(shè)縫隙既不能太大也不能太小，要根據(jù)實際砌體間的狀態(tài)進行設(shè)置。這樣是為了使日后生產(chǎn)升溫后爐墻受熱膨脹時，新舊砌體之間既不能因為縫隙小受到相互擠壓變形，又不能因為縫隙大而產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象。通過該技術(shù)方案，使得新舊砌體接茬處平整，減少了損失，降低了成本，提高了焦爐的產(chǎn)量。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在所述待修燃燒室及相鄰爐室停止工作的狀態(tài)下，所述焦爐的其余爐室正常工作。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的實施例的焦爐維修方法，焦爐是一種大型焦炭生產(chǎn)設(shè)備，里面含有多個燃燒室和炭化室，在對焦爐的一個燃燒室進行修砌時，只需將待修燃燒室及其相鄰爐室停止工作，其余燃燒室與炭化室正常工作。這樣既可以節(jié)省時間又可以延長焦爐的使用壽命，還能夠提高焦爐的生產(chǎn)效率，為企業(yè)節(jié)約成本。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述相鄰爐室包括所述相鄰燃燒室及燜爐炭化室。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的實施例的焦爐維修方法，待修燃燒室的相鄰爐室有相鄰燃燒室和燜爐炭化室，在待修燃燒室進行維修時，相鄰燃燒室在進行逐步升溫，當修砌結(jié)束后，相鄰燃燒室升到第一溫度范圍，從而可以正常工作，燜爐炭化室也可以開始結(jié)焦計劃。通過該技術(shù)方案，即可以節(jié)省時間又可延長焦爐的使用壽命，提高焦爐的產(chǎn)量，為企業(yè)節(jié)約成本。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述第一預(yù)設(shè)溫度范圍為50°C?100°C，所述第二預(yù)設(shè)溫度范圍為700°C?900°C，所述第三預(yù)設(shè)溫度范圍為1300°C?1400°C。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的實施例的焦爐維修方法，對待修燃燒室進行維修前，將待修燃燒室的溫度降至50°C?100°C，將相鄰燃燒室降至700°C?900°C，這樣方便對待修燃燒室進行維修，另一方面也防止待修燃燒室相鄰的燜爐炭化室出焦。在對待修燃燒室進行修砌時，采用邊修砌便升溫的方法，在修砌結(jié)束后，相鄰燃燒室的溫度也上升到1300°C?1400°C范圍內(nèi)，然后進行正常工作，這樣可以在不影響修砌的情況下節(jié)省時間，提高焦爐的生產(chǎn)效率。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在所述待修燃燒室降溫前，將所述待修燃燒室及所述燜爐炭化室進行推空及清掃，并在所述燜爐炭化室內(nèi)裝煤，在所述修砌結(jié)束前，所述燜爐炭化室不結(jié)焦。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的實施例的焦爐維修方法，在待修燃燒室降溫前將待修燃燒室及燜爐炭化室進行推空清掃，并將燜爐炭化室裝滿煤。這是為了防止雜物對修砌待修燃燒室時產(chǎn)生影響，將燜爐裝滿煤是為了在修砌結(jié)束后，相鄰燃燒室恢復正常工作溫度，而燜爐同時可以進行結(jié)焦計劃。這樣可以在不影響修砌的情況下節(jié)省時間，提高焦爐的生產(chǎn)效率。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，還包括:在拆除所述爐頂及爐門前，在所述待修砌體的相鄰爐墻安裝支撐器及貼保溫器具，并且將所述待修燃燒室的斜道口封?。徊鸪龃奕紵业拇奁鲶w后將所述斜道清理干凈。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的實施例的焦爐維修方法，在拆除爐頂及爐門前，對相鄰爐墻安裝支撐器及貼保溫器具，這樣為了使在拆除待修燃燒室的待修砌體時，相鄰爐墻得以保護，貼保溫器具是為了防止降溫過劇導致修理區(qū)的溫度太低。在拆除待修燃燒室的砌體后，將其斜道清理干凈，防止雜物落入煤氣道影響焦爐的生產(chǎn)。通過該技術(shù)方案，對相鄰爐墻進行保護，防止在修砌待修燃燒室時，因保護不充分而造成二次破壞，這樣可以減少了損失，降低成本，提高焦爐的產(chǎn)量。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在拆除所述爐頂及爐門后，對所述待修燃燒室的爐門框的尺寸及彈簧噸位進行調(diào)整。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的實施例的焦爐維修方法，通過對爐門框的尺寸和彈簧噸位進行調(diào)整，是為了使在修砌砌體和升溫的過程中，保證新砌體的受壓情況，并使舊砌體不再伸長。這樣可以使修砌后的砌體更加平整，使焦爐能夠更好的工作，從而提高焦爐的產(chǎn)量。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，還包括:對所述待修燃燒室修砌前要先進行預(yù)砌，所述修砌時采用的砌體要進行預(yù)熱再進行所述修砌時采用擠漿法，所述擠漿法為先鋪滿底灰，再對砌體掛灰修砌。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的實施例的焦爐維修方法，對修砌時采用的砌體進行預(yù)熱，這樣可以使新砌體與舊砌體的溫度相符合，使新舊接茬處平滑完整。在修砌待修燃燒室時要先進行預(yù)砌，這樣可以使在修砌時能夠更準確將新砌體與舊砌體結(jié)合，防止修砌后的砌體出現(xiàn)不平整的現(xiàn)象，并且節(jié)約時間，從而提高焦爐的生產(chǎn)效率。在修砌待修燃燒室的過程中采用擠漿法進行修砌，這樣是因為通過擠漿法可以連續(xù)擠砌多個砌體，減少了繁瑣的動作，并且使灰縫更加密實，能夠提高了效率，并且保證了修砌的質(zhì)量。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在對所述待修燃燒室進行修砌時，將五層所述砌體的高度控制在498毫米?502毫米的范圍內(nèi)。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的實施例的焦爐維修方法，在對待修燃燒室進行修砌時，嚴格控制高度，每五層的砌體高度在498毫米?502毫米的范圍內(nèi)，這樣是為了防止炭化室出現(xiàn)反錐度，縮短修砌的時間，從而提高焦爐的生產(chǎn)效率。
[0024]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述待修燃燒室進行修砌時，將所述砌體砸實。
[0025]根據(jù)本發(fā)明的實施例的焦爐維修方法，在對待修燃燒室修砌時，每塊砌體砌完以后，用木錘砸實，不得使用瓦刀和鐵錘。這樣可以使修砌的砌體平整，又不會使砌體變形。
[0026]通過本發(fā)明的技術(shù)方案，解決了因不能有效控制砌體溫度和新舊砌體接茬處的預(yù)留縫尺寸而造成爐墻的二次破壞的問題，使得修砌后的燃燒室尺寸標準，砌體平整，減少了損失，降低了成本，提高了焦爐的產(chǎn)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0028]圖1示出了本發(fā)明的焦爐維修方法的步驟流程圖；
[0029]圖2示出了本發(fā)明的焦爐維修方法中待修爐號及相關(guān)爐號的關(guān)系圖。

【具體實施方式】
[0030]為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0031]在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發(fā)明的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。
[0032]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的焦爐維修方法的步驟流程圖。
[0033]如圖1所示，據(jù)本發(fā)明的實施例的焦爐維修方法，包括以下步驟:
[0034]步驟102，將所述焦爐的待修燃燒室的溫度降至第一預(yù)設(shè)溫度范圍內(nèi)，將所述待修燃燒室的相鄰燃燒室的溫度降至第二預(yù)設(shè)溫度范圍內(nèi)。
[0035]步驟104，將所述待修燃燒室的爐頂及爐門拆除后，拆除所述待修燃燒室的待修砌體。
[0036]步驟106，在對所述待修燃燒室進行修砌時，對所述相鄰燃燒室進行升溫控制，所述相鄰燃燒室在所述待修燃燒室修砌結(jié)束后溫度升至第三預(yù)設(shè)溫度范圍內(nèi)。
[0037]步驟108，在所述修砌結(jié)束后的砌體之間設(shè)置預(yù)設(shè)縫隙。
[0038]根據(jù)本發(fā)明的第一方面的實施例，提出了一種焦爐維修方法，包括:步驟102，將所述焦爐的待修燃燒室的溫度降至第一預(yù)設(shè)溫度范圍內(nèi)，將所述待修燃燒室的相鄰燃燒室的溫度降至第二預(yù)設(shè)溫度范圍內(nèi)；步驟104，將所述待修燃燒室的爐頂及爐門拆除后，拆除所述待修燃燒室的待修砌體；步驟106，在對所述待修燃燒室進行修砌時，對所述相鄰燃燒室進行升溫控制，所述相鄰燃燒室在所述待修燃燒室修砌結(jié)束后溫度升至第三預(yù)設(shè)溫度范圍內(nèi)；步驟108，在所述修砌結(jié)束后的砌體之間設(shè)置預(yù)設(shè)縫隙。
[0039]根據(jù)本發(fā)明的實施例的焦爐維修方法，通過采用揭頂式的方法對焦爐進行維修，在維修過程中采用邊升溫邊砌筑的方法，修砌結(jié)束后，溫度也升到位了，這樣既可以縮短升溫時間，又可以保護墻體。在新舊砌體接茬處設(shè)有預(yù)設(shè)縫隙，該預(yù)設(shè)縫隙既不能太大也不能太小，要根據(jù)實際砌體間的狀態(tài)進行設(shè)置。這樣是為了使日后生產(chǎn)升溫后爐墻受熱膨脹時，新舊砌體之間既不能因為縫隙小受到相互擠壓變形，又不能因為縫隙大而產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象。通過該技術(shù)方案，使得新舊砌體接茬處平整，減少了損失，降低了成本，提高了焦爐的產(chǎn)量。
[0040]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在所述待修燃燒室及相鄰爐室停止工作的狀態(tài)下，所述焦爐的其余爐室正常工作。
[0041]根據(jù)本發(fā)明的實施例的焦爐維修方法，焦爐是一種大型焦炭生產(chǎn)設(shè)備，里面含有多個燃燒室和炭化室，在對焦爐的一個燃燒室進行修砌時，只需將待修燃燒室及其相鄰爐室停止工作，其余燃燒室與炭化室正常工作。這樣既可以節(jié)省時間又可以延長焦爐的使用壽命，還能夠提高焦爐的生產(chǎn)效率，為企業(yè)節(jié)約成本。
[0042]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述相鄰爐室包括所述相鄰燃燒室及燜爐炭化室。
[0043]根據(jù)本發(fā)明的實施例的焦爐維修方法，待修燃燒室的相鄰爐室有相鄰燃燒室和燜爐炭化室，在待修燃燒室進行維修時，相鄰燃燒室在進行逐步升溫，當修砌結(jié)束后，相鄰燃燒室的為溫度升到1300°C?1400°C的范圍內(nèi)，從而可以正常工作，燜爐炭化室也可以開始結(jié)焦計劃。通過該技術(shù)方案，即可以節(jié)省時間又可延長焦爐的使用壽命，提高焦爐的產(chǎn)量，為企業(yè)節(jié)約成本。
[0044]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述第一預(yù)設(shè)溫度范圍為50°C?100°C，所述第二預(yù)設(shè)溫度范圍為700°C?900°C，所述第三預(yù)設(shè)溫度范圍為1300°C?1400°C。
[0045]根據(jù)本發(fā)明的實施例的焦爐維修方法，對待修燃燒室進行維修前，將待修燃燒室的溫度降至50°C?100°C，將相鄰燃燒室降至700°C?900°C，這樣方便對待修燃燒室進行維修，另一方面也防止待修燃燒室相鄰的燜爐炭化室出焦。在對待修燃燒室進行修砌時，采用邊修砌邊升溫的方法，在修砌結(jié)束后，相鄰燃燒室的溫度也上升到1300°C?1400°C范圍內(nèi)，然后進行正常工作，這樣可以在不影響修砌的情況下節(jié)省時間，提高焦爐的生產(chǎn)效率。
[0046]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在所述待修燃燒室降溫前，將所述待修燃燒室及所述燜爐炭化室進行推空及清掃，并在所述燜爐炭化室內(nèi)裝煤，在所述修砌結(jié)束前，所述燜爐炭化室不結(jié)焦。
[0047]根據(jù)本發(fā)明的實施例的焦爐維修方法，在待修燃燒室降溫前將待修燃燒室及燜爐炭化室進行推空清掃，并將燜爐炭化室裝滿煤。這是為了防止雜物對修砌待修燃燒室時產(chǎn)生影響，將燜爐裝滿煤是為了在修砌結(jié)束后，相鄰燃燒室恢復正常工作溫度，而燜爐同時可以進行結(jié)焦計劃。這樣可以在不影響修砌的情況下節(jié)省時間，提高焦爐的生產(chǎn)效率。
[0048]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，還包括:在拆除所述爐頂及爐門前，在所述待修砌體的相鄰爐墻安裝支撐器及貼保溫器具，并且將所述待修燃燒室的斜道口封住；拆除所述待修燃燒室的待修砌體后將所述斜道清理干凈。
[0049]根據(jù)本發(fā)明的實施例的焦爐維修方法，在拆除爐頂及爐門前，對相鄰爐墻安裝支撐器及貼保溫器具，這樣為了使在拆除待修燃燒室的待修砌體時，相鄰爐墻得以保護，貼保溫器具是為了防止降溫過劇導致修理區(qū)的溫度太低。在拆除待修燃燒室的砌體后，將其斜道清理干凈，防止雜物落入煤氣道影響焦爐的生產(chǎn)。通過該技術(shù)方案，對相鄰爐墻進行保護，防止在修砌待修燃燒室時，因保護不充分而造成二次破壞，這樣可以減少了損失，降低成本，提高焦爐的產(chǎn)量。
[0050]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在拆除所述爐頂及爐門后，對所述待修燃燒室的爐門框的尺寸及彈簧噸位進行調(diào)整。
[0051]根據(jù)本發(fā)明的實施例的焦爐維修方法，通過對爐門框的尺寸和彈簧噸位進行調(diào)整，是為了使在修砌砌體和升溫的過程中，保證新砌體的受壓情況，并使舊砌體不再伸長。這樣可以使修砌后的砌體更加平整，使焦爐能夠更好的工作，從而提高焦爐的產(chǎn)量。
[0052]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，還包括:對所述待修燃燒室修砌前要先進行預(yù)砌，所述修砌時采用的砌體要進行預(yù)熱在進行所述修砌時采用擠漿法，所述擠漿法為先鋪滿底灰，再對砌體掛灰修砌。
[0053]根據(jù)本發(fā)明的實施例的焦爐維修方法，對修砌時采用的砌體進行預(yù)熱，這樣可以使新砌體與舊砌體的溫度相符合，使新舊接茬處平滑完整。在修砌待修燃燒室時要先進行預(yù)砌，這樣可以使在修砌時能夠更準確將新砌體與舊砌體結(jié)合，防止修砌后的砌體出現(xiàn)不平整的現(xiàn)象，并且節(jié)約時間，從而提高焦爐的生產(chǎn)效率。在修砌待修燃燒室的過程中采用擠漿法進行修砌，這樣是因為通過擠漿法可以連續(xù)擠砌多個砌體，減少了繁瑣的動作，并且使灰縫更加密實，能夠提高了效率，并且保證了修砌的質(zhì)量。
[0054]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在對所述待修燃燒室進行修砌時，將五層所述砌體的高度控制在498毫米?502毫米的范圍內(nèi)。
[0055]根據(jù)本發(fā)明的實施例的焦爐維修方法，在對待修燃燒室進行修砌時，嚴格控制高度，每五層的砌體高度在498毫米?502毫米的范圍內(nèi)，這樣是為了防止炭化室出現(xiàn)反錐度，縮短修砌的時間，從而提高焦爐的生產(chǎn)效率。
[0056]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述待修燃燒室進行修砌時，將所述砌體砸實。
[0057]根據(jù)本發(fā)明的實施例的焦爐維修方法，在對待修燃燒室修砌時，每塊砌體砌完以后，用木錘砸實，不得使用瓦刀和鐵錘。這樣可以使修砌的砌體平整，又不會使砌體變形。
[0058]圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的焦爐維修方法中待修爐號及相關(guān)爐號的關(guān)系圖。
[0059]如圖2所示，據(jù)本發(fā)明的實施例的焦爐維修方法，包括以下步驟:
[0060]對待修燃燒室200及相鄰燃燒室204及相鄰燃燒室214進行降溫，將待修燃燒室200的溫度降至50°C?100°C，將相鄰燃燒室204及相鄰燃燒室214降溫至700°C?900°C，然后對待修燃燒室200的爐頂、爐門及砌體進行拆除，則待修燃燒室200與空爐炭化室202及空爐炭化室212形成一個整體，然后按推焦計劃將其推空，清掃爐底，留空爐，再按推焦計劃將燜爐炭化室206與燜爐炭化室216推空，清掃爐底，裝滿煤并留燜爐，至修砌結(jié)束不出焦。燃燒室208與燃燒室218正常工作，緩沖爐210與緩沖爐220分別列入24小時和21小時結(jié)焦計劃，直至修砌工作完成。對待修燃燒室200的爐頂，爐門及砌體進行拆除前，應(yīng)將相鄰爐墻安裝支撐器與保溫器具，保護相鄰爐墻不受到破壞。對待修燃燒室200進行修砌時，同時對相鄰燃燒室204及相鄰燃燒室214進行升溫。當修砌結(jié)束后，相鄰燃燒室204及相鄰燃燒室214的溫度升至1300°C?1400°C時，可以進行正常工作，并且燜爐炭化室206與燜爐炭化室216也可以進行結(jié)焦計劃。
[0061]根據(jù)本發(fā)明的實施例的焦爐維修方法，采用揭頂式不停產(chǎn)的方法對焦爐進行修砌，在修砌過程中，采用邊修砌邊升溫的方法進行修砌，修砌后的砌體間設(shè)置預(yù)設(shè)縫隙。通過該技術(shù)方案，解決了因不能有效控制砌體溫度和新舊砌體接茬處的預(yù)留縫尺寸而造成爐墻的二次破壞的問題，使得修砌后的燃燒室尺寸標準，砌體平整，減少了損失，降低了成本，提聞了焦爐的廣量。
[0062]以上結(jié)合附圖詳細說明了本發(fā)明的技術(shù)方案，通過本發(fā)明的技術(shù)方案，可以解決因不能有效控制砌體溫度和新舊砌體接茬處的預(yù)留縫尺寸而造成爐墻的二次破壞的問題，使得修砌后的燃燒室尺寸標準，砌體平整，減少了損失，降低了成本，提高了焦爐的產(chǎn)量。
[0063]以上所述僅為本發(fā)明的實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種焦爐維修方法，其特征在于，包括: 將所述焦爐的待修燃燒室的溫度降至第一預(yù)設(shè)溫度范圍內(nèi)，將所述待修燃燒室的相鄰燃燒室的溫度降至第二預(yù)設(shè)溫度范圍內(nèi)； 將所述待修燃燒室的爐頂及爐門拆除后，拆除所述待修燃燒室的待修砌體； 在對所述待修燃燒室進行修砌時，對所述相鄰燃燒室進行升溫控制，所述相鄰燃燒室在所述待修燃燒室修砌結(jié)束后溫度升至第三預(yù)設(shè)溫度范圍內(nèi)； 在所述修砌結(jié)束后的砌體之間設(shè)置預(yù)設(shè)縫隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦爐維修方法，其特征在于，在所述待修燃燒室及相鄰爐室停止工作的狀態(tài)下，所述焦爐的其余爐室正常工作。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焦爐維修方法，其特征在于，所述相鄰爐室包括所述相鄰燃燒室及燜爐炭化室。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦爐維修方法，其特征在于，所述第一預(yù)設(shè)溫度范圍為50V?100°C，所述第二預(yù)設(shè)溫度范圍為700°C?900°C，所述第三預(yù)設(shè)溫度范圍為1300。。?1400。。。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦爐維修方法，其特征在于，在所述待修燃燒室降溫前，將所述待修燃燒室及所述燜爐炭化室進行推空及清掃，并在所述燜爐炭化室內(nèi)裝煤，在所述修砌結(jié)束后，所述燜爐炭化室不結(jié)焦。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦爐維修方法，其特征在于，還包括: 在拆除所述爐頂及爐門前，在所述待修砌體的相鄰爐墻安裝支撐器及貼保溫器具，并且將所述待修燃燒室的斜道口封?。? 拆除所述待修燃燒室的待修砌體后將所述斜道清理干凈。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦爐維修方法，其特征在于，在拆除所述爐頂及爐門后，對所述待修燃燒室的爐門框的尺寸及彈簧噸位進行調(diào)整。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的焦爐維修方法，其特征在于，還包括: 對所述待修燃燒室修砌前要先進行預(yù)砌，所述修砌時采用的砌體要進行預(yù)熱 在進行所述修砌時采用擠漿法，所述擠漿法為先鋪滿底灰，再對砌體掛灰修砌。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的焦爐維修方法，其特征在于，在對所述待修燃燒室進行修砌時，將五層所述砌體的高度控制在498毫米?502毫米的范圍內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的焦爐維修方法，其特征在于，在所述待修燃燒室進行修砌時，將所述砌體砸實。
【文檔編號】C10B29/06GK104357067SQ201410543041
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月14日
【發(fā)明者】劉大巍 申請人:遼寧中弘信冶金技術(shù)有限公司