直立煉焦?fàn)t的蘭炭干熄焦設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種直立煉焦?fàn)t的蘭炭干熄焦設(shè)備，它解決了現(xiàn)有技術(shù)水熄法存在污染環(huán)境、干熄法設(shè)備成本高且能耗較大等問題，其特征在于：它由料斗噴淋裝置、推焦裝置、排焦裝置、液壓傳動(dòng)裝置、PLC控制裝置等部分組成，直立爐下焊接帶有水噴淋系統(tǒng)的料斗，料斗出料口與上層推焦?fàn)t接料口焊連，上層推焦?fàn)t與下層推焦?fàn)t中間通過上層漏焦箱焊連在一起，下層推焦?fàn)t下裝下層漏焦箱與排焦機(jī)構(gòu)相連接。推焦?fàn)t前端的油缸安裝座上安裝的四個(gè)油缸分別控制推焦?fàn)t內(nèi)推頭動(dòng)作和漏焦箱內(nèi)閘板動(dòng)作，其動(dòng)作順序和動(dòng)作頻率由PLC控制機(jī)構(gòu)控制液壓系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)控。具有結(jié)構(gòu)合理、連續(xù)性更強(qiáng)、安全可靠、節(jié)能降耗等優(yōu)點(diǎn)，具有廣泛的推廣應(yīng)用價(jià)值。
【專利說明】
直立煉焦?fàn)t的蘭炭干熄焦設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
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[0001]本實(shí)用新型屬于煤加工綜合利用領(lǐng)域，特別適用于以低煤化度煤為原料生產(chǎn)蘭炭采用直立爐煉焦過程出焦的干熄焦設(shè)備?！颈尘凹夹g(shù)】:
[0002]目前國內(nèi)蘭炭產(chǎn)能約為8610萬噸。2012年經(jīng)有關(guān)部門測(cè)算，其中陜西省4500萬噸、 新疆2530萬噸、內(nèi)蒙古970萬噸、寧夏610萬噸。國內(nèi)煤化工的研發(fā)、設(shè)計(jì)單位2009年開始就致力于面煤、小粒煤和型煤的干餾技術(shù)的研發(fā)，今后幾年新增蘭炭產(chǎn)能將會(huì)超過3000萬噸， 這樣蘭炭的總產(chǎn)能將會(huì)超過1億噸以上。因此，如不尋求新的蘭炭應(yīng)用領(lǐng)域，拓展新的市場(chǎng)將會(huì)阻滯蘭炭產(chǎn)業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。
[0003]另外，在蘭炭生產(chǎn)領(lǐng)域，采用豎爐(直立爐)煉焦過程的熄焦是指將赤熱的紅焦炭冷卻至便于輸送和貯存的操作過程。豎爐(直立爐)煉焦終了溫度在600?750°C范圍，蘭炭熄焦后冷卻到250°C以下。國內(nèi)蘭炭生產(chǎn)廠家熄焦形式基本采用水熄焦方法，而水熄焦造成水資源浪費(fèi)，同時(shí)在熄焦后采用煤氣烘干過程中也造成能源的浪費(fèi)，在水熄焦、烘干的過程中產(chǎn)生的大量廢氣(酚、氰等污染物)將嚴(yán)重的污染周邊環(huán)境。
[0004]蘭炭(半焦)水熄焦工藝工作原理為赤熱焦炭落入水封槽，同時(shí)產(chǎn)生部分蒸汽、水煤氣等廢氣熄焦工藝。該出焦方法具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便易，連續(xù)性強(qiáng)，安全性高等優(yōu)點(diǎn)。 是目前國內(nèi)豎爐(直立爐)生產(chǎn)上廣泛采用的水熄焦(即推焦、刮焦形式)。此方法是:540°C 高溫紅焦炭落入水封槽經(jīng)浸泡后由刮板機(jī)刮出，蘭炭由干餾狀態(tài)下轉(zhuǎn)為飽含大于28%水分的水撈焦，蘭炭(半焦)在此種低溫下發(fā)生分解和破裂，少部分變成了焦泥沉淀于熄焦槽內(nèi)， 大部分粉焦和塊焦經(jīng)煤氣烘干后水分降至13%以下輸送至焦場(chǎng)分級(jí)外售。但此種出焦方式嚴(yán)重違背了國家倡導(dǎo)的綠色環(huán)保、節(jié)能降耗、綜合利用的發(fā)展理念。
[0005]本公司于2013年12月03日申報(bào)的專利號(hào)為201320806780.X的蘭炭干熄焦裝置雖然解決了上述問題，但其排焦裝置主要是由閘閥、推焦機(jī)、鎖汽閥和電機(jī)等構(gòu)成，根據(jù)機(jī)構(gòu)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)近幾年的使用過程中所發(fā)生的情況和生產(chǎn)客戶提出的要求，總結(jié)出此機(jī)構(gòu)的一些不足:一是由于生產(chǎn)過程中對(duì)原料的選控不便性(用料不均勻，內(nèi)含雜物等)，會(huì)造成推焦機(jī)卡住，嚴(yán)重的會(huì)造成控制電機(jī)的燒壞;二是因作業(yè)環(huán)境的特殊性和連續(xù)性較高，鎖汽閥容易失效造成氣體泄漏，需經(jīng)常更換部件;三是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不易實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控，工人工作量較大，人力成本較高；四是因整座爐使用電動(dòng)機(jī)過多，生產(chǎn)過程中電耗較大，不利于企業(yè)的節(jié)能降耗。
【發(fā)明內(nèi)容】
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[0006]本實(shí)用新型的目的就是為市場(chǎng)一種工藝先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、節(jié)能降耗的直立煉焦?fàn)t的蘭炭干熄焦設(shè)備。
[0007]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:它是由料斗噴淋裝置、推焦裝置、排焦裝置、液壓傳動(dòng)裝置和PLC控制裝置等部分構(gòu)成，所述料斗噴淋裝置是由料斗、主供水管、連接水管、水管閘閥、流量計(jì)和支水管以及噴嘴構(gòu)成，噴嘴均勻分布在料斗的四周。所述推焦裝置是由上層推焦?fàn)t、下層推焦?fàn)t、上層漏焦箱和下層漏焦箱組成。所述排焦裝置是由排焦槽、 刮板式輸送機(jī)和皮帶輸送機(jī)組成。上層推焦?fàn)t上方的接料口與料斗的出料口連接，該出料口設(shè)置了手動(dòng)閘閥，下方通過上層漏焦箱與下層推焦?fàn)t焊連成一體，下層推焦?fàn)t的下方設(shè)置了下層漏焦箱，排焦槽置于下層漏焦箱的下方。液壓傳動(dòng)裝置是由設(shè)置在推焦?fàn)t前端的油缸安裝座上的四只油缸組成，其動(dòng)作順序和動(dòng)作頻率由PLC控制裝置進(jìn)行調(diào)控。
[0008]上層推焦?fàn)t對(duì)應(yīng)每臺(tái)直立煉焦?fàn)t均設(shè)置了上層推頭，所述上層推頭通過上層推頭連接桿串聯(lián)成一體，其底部設(shè)有上層下滑軌，兩側(cè)壁設(shè)置了上層側(cè)滑軌，由設(shè)置在推焦?fàn)t前端的上層推頭油缸驅(qū)動(dòng)。上層漏焦箱頂部設(shè)置了上層閘板，上層閘板之間通過上層閘板連接桿相互串聯(lián)成一體，其兩側(cè)壁設(shè)置了上層閘板側(cè)滑軌，由設(shè)置在推焦?fàn)t前端的上層閘板油缸驅(qū)動(dòng)。下層推焦?fàn)t對(duì)應(yīng)上層漏焦箱處均設(shè)置了下層推頭，所述下層推頭通過下層推頭連接桿串聯(lián)成一體，其底部設(shè)有下層下滑軌，兩側(cè)壁設(shè)置了下層側(cè)滑軌，由設(shè)置在推焦?fàn)t前端的下層推頭油缸驅(qū)動(dòng)。下層漏焦箱頂部設(shè)置了下層閘板，下層閘板之間通過下層閘板連接桿相互串聯(lián)成一體，其兩側(cè)壁設(shè)置了下層閘板側(cè)滑軌，由設(shè)置在推焦?fàn)t前端的下層閘板油缸驅(qū)動(dòng)。
[0009]本實(shí)用新型有益效果在于:不僅工藝先進(jìn)、結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)合理、操作簡(jiǎn)易、連續(xù)性更強(qiáng)、 安全可靠，而且可方便實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控，其維護(hù)簡(jiǎn)易，生產(chǎn)過程更加綠色環(huán)保，更能達(dá)到節(jié)能降耗的目的，所生產(chǎn)蘭炭(半焦)品質(zhì)得到進(jìn)一步提高，具有廣泛的推廣應(yīng)用價(jià)值。
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明?！靖綀D說明】:[0〇11]圖1為本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)局部放大示意圖；[0〇13]圖3為本實(shí)用新型右視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖4為本實(shí)用新型右視結(jié)構(gòu)局部放大示意圖。
[0015]圖中:1為料斗，2為出料口，3為手動(dòng)閘閥，4為上層推焦?fàn)t，5為下層推焦?fàn)t，6為上層推頭，7為上層推頭連接桿，8為上層閘板，9為上層閘板連接桿，10為上層閘板桿連接法蘭，11為上層漏焦箱，12為下層推頭，13為下層推頭連接桿，14為下層閘板，15為下層閘板桿連接法蘭，16為下層漏焦箱，17為排焦槽，18為刮板式輸送機(jī)，19為支水管，20為下層閘板連接桿，21為上層推頭油缸，22為上層閘板油缸，23為下層推頭油缸，24為下層閘板油缸，25為閘閥，26為流量計(jì)，27為排水管，28為從鏈輪支座，29為防護(hù)欄，30為鋼構(gòu)主立柱，31為皮帶傳輸機(jī)，32為刮板式傳輸機(jī)主動(dòng)鏈輪，33為主供水管，34為連接水管，35為上層下滑軌，36為上層側(cè)滑軌，37為上層閘板側(cè)滑軌，38為下層下滑軌，39為下層側(cè)滑軌，40為下層閘板側(cè)滑軌，41為刮板式傳輸機(jī)從動(dòng)鏈輪?！揪唧w實(shí)施方式】:
[0016]如圖所示，直立煉焦?fàn)t的蘭炭干熄焦設(shè)備是由料斗噴淋裝置、推焦裝置、排焦裝置、液壓傳動(dòng)裝置和PLC控制裝置等部分構(gòu)成，所述料斗噴淋裝置是由料斗1、主供水管33、 連接水管34、水管閘閥25、流量計(jì)26和支水管19以及噴嘴構(gòu)成，噴嘴均勻分布在料斗1的四周。所述推焦裝置是由上層推焦?fàn)t4、下層推焦?fàn)t5、上層漏焦箱11和下層漏焦箱16組成;所述排焦裝置是由排焦槽17、刮板式輸送機(jī)18和皮帶輸送機(jī)組成。上層推焦?fàn)t4上方的接料口與料斗1的出料口 2連接，該出料口 2設(shè)置了手動(dòng)閘閥3,下方通過上層漏焦箱11與下層推焦?fàn)t5焊連成一體。下層推焦?fàn)t5的下方設(shè)置了下層漏焦箱16,排焦槽17置于下層漏焦箱16的下方。液壓傳動(dòng)裝置是由設(shè)置在推焦?fàn)t前端的油缸安裝座上的四只油缸組成，其動(dòng)作順序和動(dòng)作頻率由PLC控制裝置進(jìn)行調(diào)控。上層推焦?fàn)t4對(duì)應(yīng)每臺(tái)直立煉焦?fàn)t均設(shè)置了上層推頭 6,所述上層推頭6通過上層推頭連接桿7串聯(lián)成一體，其底部設(shè)有上層下滑軌35,兩側(cè)壁設(shè)置了上層側(cè)滑軌36,由設(shè)置在推焦?fàn)t前端的上層推頭油缸21驅(qū)動(dòng)；上層漏焦箱11頂部設(shè)置了上層閘板8,上層閘板8之間通過上層閘板連接桿9相互串聯(lián)成一體，其兩側(cè)壁設(shè)置了上層閘板側(cè)滑軌37，由設(shè)置在推焦?fàn)t前端的上層閘板油缸22驅(qū)動(dòng)；下層推焦?fàn)t5對(duì)應(yīng)上層漏焦箱 11處均設(shè)置了下層推頭12,所述下層推頭12通過下層推頭連接桿13串聯(lián)成一體，其底部設(shè)有下層下滑軌38,兩側(cè)壁設(shè)置了下層側(cè)滑軌39,由設(shè)置在推焦?fàn)t前端的下層推頭油缸23驅(qū)動(dòng)；下層漏焦箱16頂部設(shè)置了下層閘板14,下層閘板14之間通過下層閘板連接桿20相互串聯(lián)成一體，其兩側(cè)壁設(shè)置了下層閘板側(cè)滑軌40,由設(shè)置在推焦?fàn)t前端的下層閘板油缸24驅(qū)動(dòng)。
[0017]實(shí)施本實(shí)用新型時(shí)，直立爐內(nèi)紅焦經(jīng)冷卻氣體交換走大部熱能后進(jìn)入料斗1，料斗 1周圍均勻布置的噴嘴可根據(jù)蘭炭下料速度控制熄焦噴水量，調(diào)節(jié)蘭炭(半焦)的水分含量， 噴淋瞬時(shí)產(chǎn)生的高溫高壓蒸汽形成蒸氣團(tuán)，把下部出料口上面的部分空氣阻隔，大量的蒸氣則與赤熱紅焦炭交換發(fā)生水煤氣反應(yīng)進(jìn)行熄焦，蒸氣與水煤氣反應(yīng)產(chǎn)生氫，有效的提高煤氣熱值。推焦?fàn)t4內(nèi)的上層推頭6前后連續(xù)動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)料斗1內(nèi)蘭炭均勻放料，進(jìn)入推焦?fàn)t4 內(nèi)的蘭炭隨著推頭6的動(dòng)作不斷地逐漸推擠到位于下方兩側(cè)漏焦箱11處，使得推焦?fàn)t4入口到漏焦箱11出口之間形成一個(gè)蘭炭堆積區(qū)，推擠到閘板8上方時(shí)的蘭炭隨著閘板8的開合不斷漏到下層推焦?fàn)t5內(nèi)重復(fù)其在推焦?fàn)t4內(nèi)的過程，使得推焦?fàn)t5入口到漏焦箱16之間也形成一個(gè)蘭炭堆積區(qū)；這兩層推焦?fàn)t內(nèi)的蘭炭堆積區(qū)在下方的密封閘板打開漏焦時(shí)可起到一定的密封作用，可防止混合氣體外泄以保證煉焦?fàn)t內(nèi)氣壓的穩(wěn)定性。在推焦過程中推頭6和推頭12同步動(dòng)作，閘板8和閘板14也是同步開合，其動(dòng)作順序?yàn)?推頭動(dòng)作，閘板關(guān)合;推頭停止，閘板打開漏焦。過程中的動(dòng)作順序、推焦量、運(yùn)動(dòng)頻率均可通過PLC控制單元調(diào)控。另推頭連接桿與推焦?fàn)t和漏焦箱的裝配位均帶有密封裝置防止里面氣體外泄，以便控制環(huán)境污染、保證現(xiàn)場(chǎng)良好生產(chǎn)環(huán)境。[〇〇18]熄焦后的蘭炭經(jīng)在兩層推焦?fàn)t延時(shí)密封悶焦處理后冷卻到合理排放溫度進(jìn)入到下面封閉的排焦槽17內(nèi)，排焦槽17里面的刮板式輸送機(jī)18輸送熄焦后的蘭炭至皮帶輸送機(jī) 31上，再由皮帶輸送機(jī)31輸送到焦場(chǎng)篩分站分級(jí)外銷。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種直立煉焦?fàn)t的蘭炭干熄焦設(shè)備，它包括料斗噴淋裝置、推焦裝置、排焦裝置、液 壓傳動(dòng)裝置和PLC控制裝置，其特征在于:所述料斗噴淋裝置是由料斗(1)、主供水管(33)、 連接水管(34 )、水管閘閥(25 )、流量計(jì)(26)和支水管(19)以及噴嘴構(gòu)成，噴嘴均勻分布在料 斗(1)的四周;所述推焦裝置是由上層推焦?fàn)t(4)、下層推焦?fàn)t(5)、上層漏焦箱(11)和下層 漏焦箱(16)組成;所述排焦裝置是由排焦槽(17)、刮板式輸送機(jī)(18)和皮帶輸送機(jī)組成;上 層推焦?fàn)t(4)上方的接料口與料斗(1)的出料口(2)連接，該出料口(2)設(shè)置了手動(dòng)閘閥(3)， 下方通過上層漏焦箱(11)與下層推焦?fàn)t(5)焊連成一體，下層推焦?fàn)t(5)的下方設(shè)置了下層 漏焦箱(16)，排焦槽(17)置于下層漏焦箱(16)的下方;液壓傳動(dòng)裝置是由設(shè)置在推焦?fàn)t前 端的油缸安裝座上的四只油缸組成，其動(dòng)作順序和動(dòng)作頻率由PLC控制裝置進(jìn)行調(diào)控。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直立煉焦?fàn)t的蘭炭干熄焦設(shè)備，其特征在于:上層推焦?fàn)t(4) 對(duì)應(yīng)每臺(tái)直立煉焦?fàn)t的出料口下方均設(shè)置了上層推頭(6)，所述上層推頭(6)通過上層推頭 連接桿(7)串聯(lián)成一體，其底部設(shè)有上層下滑軌(35)，兩側(cè)壁設(shè)置了上層側(cè)滑軌(36)，由設(shè) 置在推焦?fàn)t前端的上層推頭油缸(21)驅(qū)動(dòng);上層漏焦箱(11)頂部設(shè)置了上層閘板(8)，上層 閘板(8)之間通過上層閘板連接桿(9)相互串聯(lián)成一體，其兩側(cè)壁設(shè)置了上層閘板側(cè)滑軌 (37)，由設(shè)置在推焦?fàn)t前端的上層閘板油缸(22)驅(qū)動(dòng)；下層推焦?fàn)t(5)對(duì)應(yīng)上層漏焦箱(11) 處均設(shè)置了下層推頭(12)，所述下層推頭(12)通過下層推頭連接桿(13)串聯(lián)成一體，其底 部設(shè)有下層下滑軌(38)，兩側(cè)壁設(shè)置了下層側(cè)滑軌(39)，由設(shè)置在推焦?fàn)t前端的下層推頭 油缸(23)驅(qū)動(dòng)；下層漏焦箱(16)頂部設(shè)置了下層閘板(14)，下層閘板(14)之間通過下層閘 板連接桿(20)相互串聯(lián)成一體，其兩側(cè)壁設(shè)置了下層閘板側(cè)滑軌(40)，由設(shè)置在推焦?fàn)t前 端的下層閘板油缸(24)驅(qū)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】C10B39/02GK205576015SQ201620424171
【公開日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年5月6日
【發(fā)明人】江志平
【申請(qǐng)人】江志平