一種阻尼潤滑脂組合物及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種阻尼潤滑脂組合物及其制備方法，該阻尼潤滑脂組合物包括：基礎(chǔ)油60wt％～95wt％；鋰皂1wt％～38wt％；鋁皂1wt％～38wt％；抗氧劑0.0005wt％～3wt％；極壓抗磨劑0.0005wt％～3wt％。該阻尼潤滑脂組合物包括鋰皂和鋁皂，各組分控制在上述含量范圍內(nèi)，使其具有良好的阻尼性能，保證阻尼部件有適宜的阻尼。另外，該組合物具有良好的熱變性；良好的潤滑性，減少潤滑部件的磨損；良好的防銹性，保證潤滑和阻尼部件不受外界環(huán)境侵蝕；良好的絕緣性，保證電位器的安全性。本發(fā)明提供的實施例的分析結(jié)果為：1/4工作錐入度為68～75(0.1mm)，腐蝕合格，相似粘度為572～963(Pa·s)，使用溫度范圍為-20℃～120℃。
【專利說明】一種阻尼潤滑脂組合物及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于潤滑脂【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種阻尼潤滑脂組合物及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 阻尼潤滑脂不含對人體有毒的物質(zhì)，可安全地用于電位器、調(diào)諧器、電容器主軸微 調(diào)等電器元件軸與軸套間的阻尼與潤滑，例如，用于CD機、VCD機、DVD機、音響設(shè)備、錄音 機、錄相機等唱盤緩沖齒開啟裝置；用于光驅(qū)、錄音機、錄像機、攝像機等電器慢開機構(gòu)的阻 尼及消音；用于電子電器中電位器的調(diào)節(jié)機構(gòu)的阻尼、防錯位；用于望遠鏡鏡頭、顯微鏡鏡 頭、照相機鏡頭、測量儀及光學(xué)儀器等各種調(diào)焦機構(gòu)的阻尼潤滑；用于汽車方向盤組合開 關(guān)、儀表指針等復(fù)位機構(gòu)阻尼保護；用于洗衣機減震拉桿的阻尼防護；用于各種高低溫環(huán) 境下使用的機械、精密儀器的潤滑；用于真空系統(tǒng)中的玻璃活塞及磨口接頭的潤滑與密封； 用于家庭日用品的緩沖以及強調(diào)手感自然舒適之用品；用于各種材質(zhì)的緩沖鉸鏈、合頁的 阻尼和潤滑等各種需要阻尼、潤滑、減震的部位。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)公開的阻尼潤滑脂可由基礎(chǔ)油進行皂化反應(yīng)后，加入抗氧劑、增稠劑、增 粘劑移送至脫氣攪拌機攪拌均勻，經(jīng)研磨制得。該阻尼潤滑脂具有較好的機械安定性；但其 阻尼性仍有待提高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種阻尼潤滑脂組合物及其制備方法，本發(fā)明 提供的阻尼潤滑脂組合物具有良好的阻尼性能。
[0005] 本發(fā)明提供了一種阻尼潤滑脂組合物，包括以下組分：
[0006] 基礎(chǔ)油60wt %?95wt % ;鋰阜Iwt %?38wt % ;錯阜Iwt %?38wt % ;抗氧劑 0· 0005wt % ?3wt % ;極壓抗磨劑 0· 0005wt % ?3wt %。
[0007] 優(yōu)選地，所述基礎(chǔ)油100°C下的運動粘度為I. OmmVs?100mm2/S。
[0008] 優(yōu)選地，所述鋰皂包括C2?C30的脂肪酸鋰和羥基脂肪酸鋰中的一種或多種。
[0009] 優(yōu)選地，所述鋁皂包括C2?C30的脂肪酸鋁和羥基脂肪酸鋁中的一種或多種。 [0010] 優(yōu)選地，所述抗氧劑包括胺類抗氧劑、酚類抗氧劑和硫氮化合物中的一種或多種。
[0011] 優(yōu)選地，所述極壓抗磨劑包括磷酸酯類、亞磷酸酯類化合物、有機硫化物、有機氯 化物、有機金屬鹽和硼酸鹽中的一種或多種。
[0012] 優(yōu)選地，還包括防銹劑0· 0005wt%?3wt%。
[0013] 優(yōu)選地，所述防銹劑包括有機羧酸類化合物、有機羧酸鹽類化合物、酯類化合物、 有機胺類化合物、硫氮雜環(huán)類化合物和無機鹽類化合物中的任意一種或幾種。
[0014] 優(yōu)選地，還包括腐蝕抑制劑0· OOOSwt%?3wt%。
[0015] 優(yōu)選地，所述腐蝕抑制劑包括磺酸鹽類化合物、脂肪酸類化合物、脂肪酸衍生物、 磷酸酯類化合物和含N雜環(huán)化合物中的一種或多種。
[0016] 本發(fā)明提供了一種阻尼潤滑脂組合物的制備方法，包括以下步驟：
[0017] 將鋰皂、鋁皂和加入量65%?70%的基礎(chǔ)油混合，經(jīng)煉制，得到阻尼潤滑脂組合 物中間體；
[0018] 將所述阻尼潤滑脂組合物中間體、加入量30%?35%的所述基礎(chǔ)油、抗氧劑和極 壓抗磨劑混合，研磨得到阻尼潤滑脂組合物。
[0019] 本發(fā)明提供的阻尼潤滑脂組合物包括鋰皂和鋁皂，各組分控制在上述含量范圍 內(nèi)，使得阻尼潤滑脂組合物具有良好的阻尼性能，保證阻尼部件有適宜的阻尼。另外，該組 合物具有良好的熱變性；良好的潤滑性，減少潤滑部件的磨損；良好的防銹性，保證潤滑和 阻尼部件不受外界環(huán)境侵蝕；良好的絕緣性，保證電位器的安全性。本發(fā)明提供的實施例的 分析結(jié)果為：1/4工作錐入度為68?75 (0. Imm)，腐蝕合格，相似粘度為572?963 (Pa · S)， 使用溫度范圍為-20°C?120°C。

【具體實施方式】
[0020] 本發(fā)明提供了一種阻尼潤滑脂組合物，包括以下組分：
[0021] 基礎(chǔ)油60wt %?95wt % ;鋰阜Iwt %?38wt % ;錯阜Iwt %?38wt % ;抗氧劑 0· 0005wt % ?3wt % ;極壓抗磨劑 0· 0005wt % ?3wt %。
[0022] 本發(fā)明提供的阻尼潤滑脂組合物包括鋰皂和鋁皂，各組分控制在上述含量范圍 內(nèi)，使得阻尼潤滑脂組合物具有良好的阻尼性能，保證阻尼部件有適宜的阻尼。另外，該組 合物具有良好的熱變性；良好的潤滑性，減少潤滑部件的磨損；良好的防銹性，保證潤滑和 阻尼部件不受外界環(huán)境侵蝕；良好的絕緣性，保證電位器的安全性。本發(fā)明提供的實施例的 分析結(jié)果為：1/4工作錐入度為68?75 (0. Imm)，腐蝕合格，相似粘度為572?963 (Pa · s)， 使用溫度范圍為-20°C?120°C。
[0023] 本發(fā)明提供的阻尼潤滑脂組合物包括基礎(chǔ)油60wt%?95wt%，優(yōu)選為65wt%? 90wt%，更優(yōu)選為70wt%?85wt%。在本發(fā)明中，所述基礎(chǔ)油100°C下的運動粘度為優(yōu)選 I. 0mm2/s ?100mm2/s，更優(yōu)選為 5mm2/s ?90mm2/s，最優(yōu)選為 10mm2/s ?80mm2/s。在本發(fā) 明中，所述基礎(chǔ)油包括礦物基礎(chǔ)油、半合成基礎(chǔ)油和全合成基礎(chǔ)油；所述基礎(chǔ)油優(yōu)選包括中 粘度指數(shù)500中性油、高粘度指數(shù)650中性油和高粘度指數(shù)IIlO中性油中的一種或多種。 在本發(fā)明的實施例中，所述基礎(chǔ)油具體為牌號MVI 500基礎(chǔ)油、牌號HVI 650基礎(chǔ)油和牌號 HVI II 10中的一種或多種。
[0024] 本發(fā)明提供的阻尼潤滑脂組合物包括鋰皂lwt%?38wt%，優(yōu)選為5wt%? 33wt %，更優(yōu)選為IOwt %?30wt %。在本發(fā)明中，所述鋰皂優(yōu)選包括C2?C30的脂肪酸鋰 和C2?C30羥基脂肪酸鋰中的一種或多種，更優(yōu)選C6?C28的脂肪酸鋰和C6?C28羥基 脂肪酸鋰中的一種或多種，最優(yōu)選包括C8脂肪酸鋰皂、ClO脂肪酸鋰皂、C12脂肪酸鋰皂、硬 脂酸鋰皂、2-羥基硬脂酸鋰、9, 10-二羥基硬脂酸鋰和12-羥基硬脂酸鋰中的一種或多種。
[0025] 本發(fā)明提供的阻尼潤滑脂組合物包括錯阜1?1:(%?38￥1:(%，5￥1: (%?33￥1:(%，更優(yōu) 選為IOwt %?30wt %。在本發(fā)明中，所述鋁皂優(yōu)選包括C2?C30的脂肪酸鋁和C2?C30 羥基脂肪酸鋁中的一種或多種，更優(yōu)選包括C3?C25的脂肪酸鋁和C6?C27羥基脂肪酸 鋁中的一種或多種，最優(yōu)選包括C8脂肪酸鋁皂、脂肪ClO酸鋁皂、C12脂肪酸鋁皂、硬脂酸 鋁皂和12-羥基硬脂酸鋁中的一種或多種。
[0026] 本發(fā)明提供的阻尼潤滑脂組合物包括抗氧劑0. 0005wt %?3wt %，優(yōu)選為 0. 005wt %?2. 5wt %，更優(yōu)選為0. 05wt %?2wt %。在本發(fā)明中，所述抗氧劑優(yōu)選包括胺 類抗氧劑、酚類抗氧劑和硫氮化合物中的一種或多種，更優(yōu)選包括二苯胺、β -萘胺、N-苯 基_ α _萘胺、N-苯基-β -萘胺、二異辛基二苯胺、Ν, N-二仲丁基對苯二胺、2, 6-二叔丁基 對甲苯酚、2-萘酚和吩噻嗪中的一種或多種。
[0027] 本發(fā)明提供的阻尼潤滑脂組合物包括極壓抗磨劑0. 0005wt %?3wt %，優(yōu)選為 0. 005wt %?2. 5wt %，更優(yōu)選為0. 05wt %?2wt %。在本發(fā)明中，所述極壓抗磨劑優(yōu)選包括 磷酸酯類、亞磷酸酯類化合物、有機硫化物、有機氯化物、有機金屬鹽和硼酸鹽中的一種或 多種，更優(yōu)選包括磷酸三甲酚酯，磷酸三苯酯，磷酸三乙酯、磷酸三丁酯、亞磷酸二正丁酯、 硫化鯨魚油、硫化棉籽油、硫化烯烴棉籽油、硫化異丁烯、二芐基二硫、氯化石蠟-42、氯化石 蠟-50、氯化石蠟-52、環(huán)烷酸鉛、二烷基二硫代氨基甲酸鹽、二烷基二硫代磷酸鹽、二正丙 基二硫代磷酸銻、偏硼酸鈉、偏硼酸鉀和三硼酸鉀中的一種或多種。
[0028] 本發(fā)明提供的阻尼潤滑脂組合物優(yōu)選還包括防銹劑0. 0005被％?3wt%，優(yōu)選為 0. 005wt %?2. 5wt %，更優(yōu)選為0. 05wt %?2wt %。在本發(fā)明中，所述防銹劑優(yōu)選包括有機 羧酸類化合物、有機羧酸鹽類化合物、酯類化合物、有機胺類化合物、硫氮雜環(huán)類化合物和 無機鹽類化合物中的任意一種或幾種，更優(yōu)選包括石油磺酸鋇、石油磺酸鈉、二壬基萘磺酸 鋇和苯駢三氮唑中的一種或多種。
[0029] 本發(fā)明提供的阻尼潤滑脂組合物優(yōu)選還包括腐蝕抑制劑0. 0005被％?3wt%，優(yōu) 選為0. 005wt%?2. 5wt%，更優(yōu)選為0. 05wt%?2wt%。在本發(fā)明中，所述腐蝕抑制劑優(yōu) 選包括磺酸鹽類化合物、脂肪酸類化合物、脂肪酸衍生物、磷酸酯類化合物和含N雜環(huán)化合 物中的一種或多種，更優(yōu)選包括石油磺酸鋇、石油磺酸鈉、二壬基萘磺酸鋇、二壬基磺酸鋅、 環(huán)烷酸鋅、硬脂酸鋁、十二烯基丁二酸、苯三唑衍生物和噻二唑衍生物中的一種或多種。
[0030] 本發(fā)明提供了一種阻尼潤滑脂組合物的制備方法，包括以下步驟：
[0031] 將鋰皂、鋁皂和加入量為65wt%?70wt%的基礎(chǔ)油混合，經(jīng)煉制，得到阻尼潤滑 脂組合物中間體；
[0032] 將所述阻尼潤滑脂組合物中間體與抗氧劑、極壓抗磨劑和加入量為30wt %? 35wt %的基礎(chǔ)油混合，研磨后得到阻尼潤滑脂組合物。
[0033] 本發(fā)明將鋰皂、鋁皂和加入量為65%?70%的基礎(chǔ)油混合，經(jīng)煉制，得到阻尼潤 滑脂中間體。本發(fā)明對所述鋰皂、鋁皂和加入量為65%?70%的基礎(chǔ)油混合順序沒有特殊 的限制，優(yōu)選將所述鋰皂和鋁皂依次加入到加入量為65%?70%的基礎(chǔ)油中。本發(fā)明優(yōu)選 在攪拌的條件下進行鋰皂、鋁皂和加入量為65%?70%的基礎(chǔ)油的混合。在本發(fā)明中，鋰 皂、鋁皂和加入量為65%?70%的基礎(chǔ)油混合時的攪拌速率優(yōu)選為40rpm?120rpm，更優(yōu) 選為 50rpm ?IlOrpm0
[0034] 在本發(fā)明中，所述鋰皂、鋁皂和基礎(chǔ)油的種類和用量與上述技術(shù)方案所述鋰皂、鋁 皂和基礎(chǔ)油的種類和用量一致，在此不再贅述。
[0035] 完成鋰皂、鋁皂和加入量為65%?70%的基礎(chǔ)油的混合，得到混合物。本發(fā)明為 了區(qū)分下述技術(shù)方案中所述混合物，將鋰皂、鋁皂和加入量為65%?70%的基礎(chǔ)油混合 得到的混合物命名為第一混合物。本發(fā)明將得到的第一混合物進行煉制，得到阻尼潤滑 脂組合物中間體。本發(fā)明優(yōu)選將所述第一混合物升溫至180°C?220°C后恒溫，更優(yōu)選為 190°C?210°C，最優(yōu)選為200°C ;所述恒溫的時間優(yōu)選為3min?7min，更優(yōu)選為4min? 6min,最優(yōu)選為5min。
[0036] 得到阻尼潤滑脂組合物中間體后，本發(fā)明將所述阻尼潤滑脂組合物中間體、加入 量為30%?35%的基礎(chǔ)油、抗氧劑和極壓抗磨劑混合，研磨得到阻尼潤滑脂組合物。本發(fā) 明對所述阻尼潤滑脂中間體、加入量為30%?35%的基礎(chǔ)油、抗氧劑和極壓抗磨劑的混合 順序沒有特殊的限制，優(yōu)選將所述加入量為30%?35%的基礎(chǔ)油、抗氧劑和極壓抗磨劑依 次加入到阻尼潤滑脂組合物中間體中。本發(fā)明優(yōu)選將防銹劑和腐蝕抑制劑加入到所述阻尼 潤滑脂組合物中間體中進行混合，研磨得到阻尼潤滑脂組合物。
[0037] 在本發(fā)明中，所述抗氧劑、極壓抗磨劑、防銹劑和腐蝕抑制劑的種類和用量與上述 技術(shù)方案中所述抗氧劑、極壓抗磨劑、防銹劑和腐蝕抑制劑的種類和用量一致，在此不再贅 述。
[0038] 本發(fā)明優(yōu)選在攪拌的條件下進行所述阻尼潤滑脂組合物中間體、加入量為30%? 35%的基礎(chǔ)油、抗氧劑和極壓抗磨劑的混合。本發(fā)明優(yōu)選在攪拌的條件下進行所述阻尼潤 滑脂組合物中間體、加入量為30%?35%的基礎(chǔ)油、抗氧劑、極壓抗磨劑、防銹劑和腐蝕抑 制劑的混合。在本發(fā)明中，阻尼潤滑脂組合物中間體、加入量30%?35%的基礎(chǔ)油、抗氧劑 和極壓抗磨劑混合時的攪拌速率優(yōu)選為40rpm?120rpm，更優(yōu)選為50rpm?IlOrpm ;所述 阻尼潤滑脂組合物中間體、加入量為30%?35%的基礎(chǔ)油、抗氧劑、極壓抗磨劑、防銹劑和 腐蝕抑制劑混合時的攪拌速率優(yōu)選為40rpm?120rpm，更優(yōu)選為50rpm?llOrpm。
[0039] 完成阻尼潤滑脂組合物中間體、加入量為30%?35%的基礎(chǔ)油、抗氧劑和極壓抗 磨劑的混合后，得到第二混合物，本發(fā)明將所述第二混合物進行研磨，得到阻尼潤滑脂組合 物。本發(fā)明優(yōu)選將第二混合物降溫至KTC?35°C后進行研磨，更優(yōu)選為15°C?30°C，最優(yōu) 選為20°C?25°C。本發(fā)明對所述研磨的方法沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的 研磨技術(shù)方案即可。在本發(fā)明中，所述研磨的溫度為KTC?35°C，更優(yōu)選為15°C?30°C， 最優(yōu)選為20°C?25°C ;所述研磨次數(shù)優(yōu)選為2次?4次；更優(yōu)選為3次。
[0040] 本發(fā)明采用潤滑脂和石油脂錐入度測定法GB/T 269-1991測定阻尼潤滑脂組合 物的錐入度；本發(fā)明采用潤滑脂腐蝕試驗法SH/T 0331-1992測定阻尼潤滑脂組合物的腐 蝕性；本發(fā)明采用GB/T 4929測定阻尼潤滑脂組合物的滴點，一般情況下，最高使用溫度比 滴點要低50°C?60°C，綜合考慮基礎(chǔ)油的閃點，添加劑的物理性質(zhì)，來確定阻尼潤滑脂的 最高使用溫度；根據(jù)基礎(chǔ)油的凝點以及潤滑脂在低溫下的流動性來確定最低使用溫度。本 發(fā)明采用潤滑脂相似粘度測定法SH/T0048-1991測定阻尼潤滑脂組合物的相似粘度。
[0041] 本發(fā)明提供的實施例的分析結(jié)果為：1/4工作錐入度為68?75(0. 1mm)，腐蝕合 格，相似粘度為572?963(?&，8)，使用溫度范圍為-201：?1201：。
[0042] 本發(fā)明提供了一種阻尼潤滑脂組合物，包括以下組分：基礎(chǔ)油60wt%?95wt% ; 鋰阜Iwt %?38wt % ;錯阜Iwt %?38wt % ;抗氧劑0· 0005wt %?3wt % ;極壓抗磨劑 0. 0005wt%?3wt%。本發(fā)明提供的阻尼潤滑脂組合物包括鋰皂和鋁皂，各組分控制在上 述含量范圍內(nèi)，使得阻尼潤滑制造組合物具有良好的阻尼性能，保證阻尼部件有適宜的阻 尼。另外，該組合物具有良好的熱變性；良好的潤滑性，減少潤滑部件的磨損；良好的防銹 性，保證潤滑和阻尼部件不受外界環(huán)境侵蝕；良好的絕緣性，保證電位器的安全性。
[0043] 為了進一步說明本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明提供的一種阻尼潤滑脂組合物 及其制備方法進行詳細地描述，但不能將它們理解為對本發(fā)明保護范圍的限定。
[0044] 實施例I
[0045] 將9g 12-羥基硬脂酸鋰、9g硬脂酸鋰和4g硬脂酸鋁加入到118g MVI500基礎(chǔ) 油中，開始加熱攪拌，升溫至200°C，并恒溫5min，恒溫結(jié)束后，得到阻尼潤滑脂組合物中間 體；
[0046] 將剩余的60g MVI 500基礎(chǔ)油加入到阻尼潤滑脂組合物中間體中，攪拌并加入2g 二苯胺和4g磷酸三甲酚酯，攪拌均勻后，靜置冷卻至室溫，并用三輪磨研磨三遍，得到阻尼 潤滑脂組合物。
[0047] 本發(fā)明對得到的阻尼潤滑脂組合物按照上述技術(shù)方案所述測試方法進行性能測 試，測試結(jié)果如表1所示，表1為本發(fā)明實施例制備的阻尼潤滑脂組合物的性能測試結(jié)果。
[0048] 實施例2
[0049] 將20g 12-羥基硬脂酸鋰和4g硬脂酸鋁加入到116g HVI 650基礎(chǔ)油中，開始加 熱攪拌，升溫至200°C，并恒溫5min，恒溫結(jié)束后，得到阻尼潤滑脂組合物中間體；
[0050] 將剩余的60g HVI 650基礎(chǔ)油加入到阻尼潤滑脂組合物中間體中，攪拌并加入2g 二異辛基二苯胺和4g硼酸鉀，攪拌均勻后，靜置冷卻至室溫，并用三輪磨研磨三遍，得到阻 尼潤滑脂組合物。
[0051] 本發(fā)明對得到的阻尼潤滑脂組合物按照上述技術(shù)方案所述測試方法進行性能測 試，測試結(jié)果如表1所示，表1為本發(fā)明實施例制備的阻尼潤滑脂組合物的性能測試結(jié)果。
[0052] 實施例3
[0053] 將6g 12-羥基硬脂酸鋰、18g硬脂酸鋰和2g硬脂酸鋁加入到116g HVI IIlO中， 開始加熱攪拌，升溫至200°C，并恒溫5min，恒溫結(jié)束后，得到阻尼潤滑脂組合物中間體；
[0054] 將剩余的58g HVI II 10基礎(chǔ)油加入到阻尼潤滑脂組合物中間體中，攪拌并加入 2g β -萘胺和4g硫化異丁烯，攪拌均勻后，靜置冷卻至室溫，并用三輪磨研磨三遍，得到阻 尼潤滑脂組合物。
[0055] 本發(fā)明對得到的阻尼潤滑脂組合物按照上述技術(shù)方案所述測試方法進行性能測 試，測試結(jié)果如表1所示，表1為本發(fā)明實施例制備的阻尼潤滑脂組合物的性能測試結(jié)果。
[0056] 實施例4
[0057] 將12g 12-羥基硬脂酸鋰、12g硬脂酸鋰和2g硬脂酸鋁加入到116g HVI600中，開 始加熱攪拌，升溫至200°C，并恒溫5min，恒溫結(jié)束后，得到阻尼潤滑脂組合物中間體；
[0058] 將剩余的58g HVI 600基礎(chǔ)油加入到阻尼潤滑脂組合物中間體中，攪拌并加入2g 二苯胺、4g硫化異丁烯、Ig苯駢三氮唑和Ig噻二唑衍生物（T561)，攪拌均勻后，靜置冷卻至 室溫，并用三輪磨研磨三遍，得到阻尼潤滑脂組合物。
[0059] 本發(fā)明對得到的阻尼潤滑脂組合物按照上述技術(shù)方案所述測試方法進行性能測 試，測試結(jié)果如表1所示，表1為本發(fā)明實施例制備的阻尼潤滑脂組合物的性能測試結(jié)果。
[0060] 表1本發(fā)明實施例制備的阻尼潤滑脂組合物的性能測試結(jié)果

【權(quán)利要求】
1. 一種阻尼潤滑脂組合物，包括以下組分： 基礎(chǔ)油60wt %?95wt % ;鋰阜lwt %?38wt % ;錯阜lwt %?38wt % ;抗氧劑 0? 0005wt % ?3wt % ;極壓抗磨劑 0? 0005wt % ?3wt %。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻尼潤滑脂組合物，其特征在于，所述基礎(chǔ)油100°C下的運動 粘度為 1. 〇_2/s ?100mm2/s。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻尼潤滑脂組合物，其特征在于，所述鋰皂包括C2?C30的 脂肪酸鋰和C2?C30的羥基脂肪酸鋰中的一種或多種。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻尼潤滑脂組合物，其特征在于，所述鋁皂包括C2?C30的 脂肪酸鋁和C2?C30的羥基脂肪酸鋁中的一種或多種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻尼潤滑脂組合物，其特征在于，所述抗氧劑包括胺類抗氧 齊U、酚類抗氧劑和硫氮化合物中的一種或多種。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻尼潤滑脂組合物，其特征在于，所述極壓抗磨劑包括磷酸 酯類、亞磷酸酯類化合物、有機硫化物、有機氯化物、有機金屬鹽和硼酸鹽中的一種或多種。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1?6任意一項所述的阻尼潤滑脂組合物，其特征在于，還包括防銹劑 0. 0005wt % ?3wt %。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的阻尼潤滑脂組合物，其特征在于，所述防銹劑包括有機羧酸 類化合物、有機羧酸鹽類化合物、酯類化合物、有機胺類化合物、硫氮雜環(huán)類化合物和無機 鹽類化合物中的任意一種或幾種。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的阻尼潤滑脂組合物，其特征在于，還包括腐蝕抑制劑 0. 0005wt % ?3wt %。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的阻尼潤滑脂組合物，其特征在于，所述腐蝕抑制劑包括磺酸 鹽類化合物、脂肪酸類化合物、脂肪酸衍生物、磷酸酯類化合物和含N雜環(huán)化合物中的一種 或多種。
11. 一種阻尼潤滑脂組合物的制備方法，包括以下步驟： 將鋰皂、鋁皂和加入量為65wt%?70wt%的基礎(chǔ)油混合，經(jīng)煉制，得到阻尼潤滑脂組 合物中間體； 將所述阻尼潤滑脂組合物中間體、抗氧劑、極壓抗磨劑和加入量為30wt%?35wt%的 所述基礎(chǔ)油混合，研磨后得到阻尼潤滑脂組合物。
【文檔編號】C10N30/12GK104403767SQ201410558909
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
【發(fā)明者】陳林, 康健, 盧現(xiàn)菊, 趙玉貞 申請人:中國石油化工股份有限公司