一種新型高效切割機工作液的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型高效切割機工作液，由以下重量百分比的組分組成：所述各組分的重量百分比為：基礎油15～30%、去離子水25～35%、高級脂肪醇8～10%、聚醚8～12%、表面活性劑3～7%、爆炸劑2～6%、防腐劑1～3%、防銹緩蝕劑2～5、增溶劑3～5%、防霉殺菌劑1.5～2%、極壓添加劑3～5%。本發(fā)明具有如下優(yōu)點：1）加工性能好，可加工最大厚度為1200mm的工件；2）加工鉻等硬質(zhì)金屬材料時，表面光潔度好，較水基工作液效率提高20%；3）符合環(huán)保要求，不含有毒有害物質(zhì)，加工過程中不產(chǎn)生油煙；4）揮發(fā)速度慢，長時間使用后，工作臺上午銹蝕及銹沉積現(xiàn)象。
【專利說明】 一種新型高效切割機工作液

【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬加工液領域，涉及一種電火花線切割機床用工作液，特別是涉及一種新型高效切割機工作液。

【背景技術(shù)】
[0002]機床加工液性能的優(yōu)劣一方面會影響到人們直覺觀察加工工藝指標，如切割速度、表面質(zhì)量和表面均勻性等，另一方面還會影響到加工的穩(wěn)定性和工件的使用壽命。
[0003]現(xiàn)有的機床加工液主要有乳化油和水基型工作液，其中，乳化油因工藝性能差，有效期短、易產(chǎn)生環(huán)境污染等缺陷而逐漸被人們淘汰；水基型工作液以水為介質(zhì)，具有環(huán)保、加工性能穩(wěn)定等優(yōu)點，但現(xiàn)有的水基工作液以純水作為工作介質(zhì)，其水含量占工作液總含量的50?65%，由于大量水分的存在，導致工作液具有揮發(fā)速度快，長時間使用后易使工作臺發(fā)生銹蝕及銹沉積等缺點。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種新型高效切割機工作液，能夠解決現(xiàn)有水基工作液存在的上述缺點。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種新型高效切割機工作液，包括以下組分:基礎油、去離子水、高級脂肪醇、聚醚、表面活性劑、爆炸劑、防腐劑、防銹緩蝕劑、增溶劑、防霉殺菌劑和極壓添加劑；
所述各組分的重量百分比為:基礎油15?30%、去離子水25?35%、高級脂肪醇8?10%、聚醚8?12%、表面活性劑3?7%、爆炸劑2?6%、防腐劑I?3%、防銹緩蝕劑2?5、增溶劑3?5%、防霉殺菌劑1.5?2%、極壓添加劑3?5%。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述基礎油為5?20號機械油。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述聚醚為水溶性聚醚和油溶性聚醚以1:1的比例混合的混合物。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述高級脂肪醇為碳含量為12?14的脂肪醇。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述表面活性劑為聚乙二醇。
[0010]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述爆炸劑為松香。
[0011]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述防銹緩蝕劑為油酸鈉、環(huán)烷酸鈉和鑰酸鈉的混合物。
[0012]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述防銹緩蝕劑為油酸鈉、環(huán)烷酸鈉和鑰酸鈉的混合物比例為I?2:1?3:1。
[0013]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述極壓添加劑為水溶性極壓添加劑和油溶性極壓添加劑以1:1的比例混合的混合物。
[0014]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述水溶性極壓添加劑為硫化油酸或硫化棉籽油；所述油溶性極壓添加劑氯化石蠟、硫化異丁烯或磷酸酯。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種新型高效切割機工作液，具有如下優(yōu)點:1)加工性能好，可加工最大厚度為1200mm的工件；2)加工鉻等硬質(zhì)金屬材料時，表面光潔度好，較水基工作液效率提高20% ;3)符合環(huán)保要求，不含有毒有害物質(zhì)，加工過程中不產(chǎn)生油煙；4)揮發(fā)速度慢，長時間使用后，工作臺上午銹蝕及銹沉積現(xiàn)象。

【具體實施方式】
[0016]下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0017]本發(fā)明實施例包括:
本發(fā)明揭示了一種新型高效切割機工作液，由以下組分的重量百分比為:
基礎油15?30%、去離子水25?35%、高級脂肪醇8?10%、聚醚8?12%、表面活性劑3?7%、爆炸劑2?6%、防腐劑I?3%、防銹緩蝕劑2?5、增溶劑3?5%、防霉殺菌劑
1.5?2%、極壓添加劑3?5% ;其中，所述基礎油為5?20號機械油；所述聚醚為水溶性聚醚和油溶性聚醚以1:1的比例混合的混合物；所述高級脂肪醇為碳含量為12?14的脂肪醇；所述表面活性劑為聚乙二醇；所述爆炸劑為松香；所述防銹緩蝕劑為油酸鈉、環(huán)烷酸鈉和鑰酸鈉以I?2:1?3:1比例的混合物；所述極壓添加劑為水溶性極壓添加劑和油溶性極壓添加劑以1:1的比例混合的混合物；所述水溶性極壓添加劑為硫化油酸或硫化棉籽油；所述油溶性極壓添加劑氯化石蠟、硫化異丁烯或磷酸酯。
[0018]實施例1
一種新型高效切割機工作液，按如下配比制成:
5號機械油30%、去離子水30%、碳十四脂肪醇8%、聚醚8%、聚乙二醇7%、松香2%、防腐劑3%、油酸鈉1%、環(huán)烷酸鈉1%、鑰酸鈉1%、增溶劑3%、防霉殺菌劑1%、硫化油酸2.5%、氯化石蠟
2.5%。
[0019]實施例2
一種新型高效切割機工作液，按如下配比制成:
20號機械油17%、去離子水35%、碳十二脂肪醇10%、聚醚12%、聚乙二醇7%、松香6%、防腐劑3%、油酸鈉2%、環(huán)烷酸鈉2%、鑰酸鈉1%、增溶劑5%、防霉殺菌劑2%、硫化棉籽油1.5%、硫化異丁烯1.5%。
[0020]實施例3
一種新型高效切割機工作液，按如下配比制成:
10號機械油22%、去離子水35%、碳十二脂肪醇9%、聚醚10%、聚乙二醇6%、松香4%、防腐劑2%、油酸鈉1%、環(huán)烷酸鈉3%、鑰酸鈉1%、增溶劑1%、防霉殺菌劑2%、硫化棉籽油2%、磷酸酯2%。
[0021]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型高效切割機工作液，其特征在于，包括以下組分:基礎油、去離子水、高級脂肪醇、聚醚、表面活性劑、爆炸劑、防腐劑、防銹緩蝕劑、增溶劑、防霉殺菌劑和極壓添加劑； 所述各組分的重量百分比為:基礎油15?30%、去離子水25?35%、高級脂肪醇8?10%、聚醚8?12%、表面活性劑3?7%、爆炸劑2?6%、防腐劑I?3%、防銹緩蝕劑2?5、增溶劑3?5%、防霉殺菌劑1.5?2%、極壓添加劑3?5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型高效切割機工作液，其特征在于，所述基礎油為5?20號機械油。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型高效切割機工作液，其特征在于，所述聚醚為水溶性聚醚和油溶性聚醚以1:1的比例混合的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型高效切割機工作液，其特征在于，所述高級脂肪醇為碳含量為12?14的脂肪醇。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型高效切割機工作液，其特征在于，所述表面活性劑為聚乙二醇。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型高效切割機工作液，其特征在于，所述爆炸劑為松香。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型高效切割機工作液，其特征在于，所述防銹緩蝕劑為油酸鈉、環(huán)烷酸鈉和鑰酸鈉的混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型高效切割機工作液，其特征在于，所述防銹緩蝕劑為油酸鈉、環(huán)烷酸鈉和鑰酸鈉的混合物比例為I?2:1?3:1。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型高效切割機工作液，其特征在于，所述極壓添加劑為水溶性極壓添加劑和油溶性極壓添加劑以1:1的比例混合的混合物。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的新型高效切割機工作液，其特征在于，所述水溶性極壓添加劑為硫化油酸或硫化棉籽油；所述油溶性極壓添加劑氯化石蠟、硫化異丁烯或磷酸酯。
【文檔編號】C10M173/00GK104450121SQ201410600656
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】邵建軍 申請人:蘇州市寶瑪數(shù)控設備有限公司