一種拉絲模潤滑劑的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種拉絲模潤滑劑的制備方法，該制備方法包括如下步驟：a）選材備料，b）配制植物基礎(chǔ)油，c）分段混料，d）潤滑劑后處理。本發(fā)明揭示了一種拉絲模潤滑劑的制備方法，該制備方法工序安排合理，實施簡便，成本適中，制得的潤滑劑除了具有良好的冷卻、防銹和清洗功能外，其抗磨、減磨性能尤為突出，特別適合在銅、鋁線的拉拔生產(chǎn)中使用。
【專利說明】一種拉絲模潤滑劑的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種拉絲模潤滑劑的制備方法，尤其涉及一種抗磨、減磨性能突出的拉絲模潤滑劑的制備方法，屬于模具制造【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]拉絲模是進行金屬線(棒)材料拉伸的工具，其本體主要由鋼套和模芯組成，鋼套通常選用為不銹鋼材質(zhì)，模芯可選用硬質(zhì)合金、合金鋼、天然金剛石或人工金剛石等材質(zhì)。在拉拔工藝實施過程中，外力作用使金屬材料強行通過拉絲模模芯，金屬材料的橫截面積被壓縮，以獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸。銅線、鋁線是電力行業(yè)輸送電的主要傳輸導(dǎo)線，通常由拉拔工藝制得。
[0003]在金屬材料強行通過拉絲模模芯時，會產(chǎn)生較大的摩擦力、熱量以及擠壓應(yīng)力，因此，必須使用潤滑劑，以確保實現(xiàn)冷卻、潤滑、清洗和防銹等目的。目前，市場上的拉絲用潤滑劑存在產(chǎn)品品種少、使用效果不理想以及生產(chǎn)成本高的問題，這種狀況影響了拉絲產(chǎn)品的發(fā)展。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述需求，本發(fā)明提供了一種拉絲模潤滑劑的制備方法，該制備方法工序安排合理，實施簡便，成本適中，制得的潤滑劑除了具有良好的冷卻、防銹和清洗功能外，其抗磨、減磨性能尤為突出，特別適合在銅、鋁線的拉拔生產(chǎn)中使用。
[0005]本發(fā)明是一種拉絲模潤滑劑的制備方法，該制備方法包括如下步驟:a)選材備料，
b)配制植物基礎(chǔ)油，c)分段混料，d)潤滑劑后處理。
[0006]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟a)中，潤滑劑的主要成分為:植物基礎(chǔ)油、稠化劑、添加劑和水；植物基礎(chǔ)油是硫化蓖麻油和菜油的混合物；稠化劑選用聚陰離子纖維素、羥乙基纖維素、甲基羥乙基纖維素、乙基羥乙基纖維素中的一種；添加劑中的防銹劑選用石油磺酸鈉，極壓添加劑選用硫化烯烴或ZDDP，乳化劑選用烷基苯磺酸鹽、表面活性劑選用壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯或脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯。
[0007]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟b)中，首先配制硫化蓖麻油，而后配制植物基礎(chǔ)油；硫化蓖麻油的配制過程如下:首先，將100份的蓖麻油倒入反應(yīng)釜，并添加5-6份硫化劑二氯化硫；然后，在35°C _40°C的溫度下均勻攪拌2.5-3小時；接著，將混合液送入離心攪拌機，并添加8-10份的硫化銨溶液以及4-5份的還原鐵粉，攪拌1-1.5小時；最后，取上層清液并過濾，制得硫化蓖麻油；植物基礎(chǔ)油的配制過程如下:首先，將硫化蓖麻油和菜油定量添加至攪拌機料筒，兩者的添加比例約為:l%-2.5%:97.5%-99% ;然后，控制料筒溫度在40°C -45°C，攪拌機轉(zhuǎn)速控制在900-950r/min，高速攪拌3-3.5小時；最后，過濾，制得植物基礎(chǔ)油。
[0008]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟c)中，混合配制過程如下:首先，將植物基礎(chǔ)油、稠化劑、乳化劑、表面活性劑以及水添加至反應(yīng)釜；然后，控制反應(yīng)釜溫度于75°C -80°C，充分?jǐn)嚢?0-25分鐘；接著，添加防銹劑，繼續(xù)攪拌35-40分鐘；最后，添加極壓添加劑，攪拌桶轉(zhuǎn)速控制在800-850 r/min，攪拌70-75分鐘。
[0009]本發(fā)明揭示了一種拉絲模潤滑劑的制備方法，該制備方法工序安排合理，實施簡便，成本適中，制得的潤滑劑除了具有良好的冷卻、防銹和清洗功能外，其抗磨、減磨性能尤為突出，特別適合在銅、鋁線的拉拔生產(chǎn)中使用。
[0010]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明:
圖1是本發(fā)明實施例拉絲模潤滑劑的制備方法的工序步驟圖。
[0012]

【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0014]圖1是本發(fā)明實施例拉絲模潤滑劑的制備方法的工序步驟圖；該制備方法包括如下步驟:a)選材備料，b)配制植物基礎(chǔ)油，c)分段混料，d)潤滑劑后處理。
[0015]實施例1
本發(fā)明提及的拉絲模潤滑劑的制備方法的具體制備過程如下:
a)選材備料，潤滑劑的主要成分及其質(zhì)量份數(shù)比為:植物基礎(chǔ)油22份、稠化劑4份、添加劑8份、水950份；植物基礎(chǔ)油是硫化蓖麻油和菜油的混合物；稠化劑選用聚陰離子纖維素；添加劑中的防銹劑選用石油磺酸鈉，極壓添加劑選用硫化烯烴，乳化劑選用烷基苯磺酸鹽、表面活性劑選用壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯；
b)配制植物基礎(chǔ)油，先配制硫化蓖麻油，后配制植物基礎(chǔ)油；
硫化蓖麻油的配制過程如下:首先，將100份的蓖麻油倒入反應(yīng)釜，并添加5份硫化劑二氯化硫；然后，在35°C的溫度下均勻攪拌3小時；接著，將混合液送入離心攪拌機，并添加8份的硫化銨溶液以及4份的還原鐵粉，攪拌1.5小時；最后，取上層清液并過濾，制得硫化蓖麻油；
植物基礎(chǔ)油的配制過程如下:首先，將硫化蓖麻油和菜油定量添加至攪拌機料筒，兩者的添加比例約為:2%:98% ;然后，控制料筒溫度在40°C，攪拌機轉(zhuǎn)速控制在950r/min，高速攪拌3小時；最后,過濾制得植物基礎(chǔ)油；
c)分段混料，首先，將植物基礎(chǔ)油、稠化劑、乳化劑、表面活性劑以及水添加至反應(yīng)釜；然后，控制反應(yīng)釜溫度于75°C，充分?jǐn)嚢?5分鐘；接著，添加防銹劑，繼續(xù)攪拌35分鐘；最后，添加極壓添加劑，攪拌桶轉(zhuǎn)速控制在800 r/min，攪拌75分鐘；
d)潤滑劑后處理，后處理工藝主要包括潤滑劑的過濾、灌裝、包裝以及儲存堆放等。
[0016]實施例2
本發(fā)明提及的拉絲模潤滑劑的制備方法的具體制備過程如下:a)選材備料，潤滑劑的主要成分及其質(zhì)量份數(shù)比為:植物基礎(chǔ)油23份、稠化劑5份、添加劑8份、水980份；植物基礎(chǔ)油是硫化蓖麻油和菜油的混合物；稠化劑選用甲基羥乙基纖維素；添加劑中的防銹劑選用石油磺酸鈉，極壓添加劑選用ZDDP，乳化劑選用烷基苯磺酸鹽、表面活性劑選用脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯；
b)配制植物基礎(chǔ)油，先配制硫化蓖麻油，后配制植物基礎(chǔ)油；
硫化蓖麻油的配制過程如下:首先，將100份的蓖麻油倒入反應(yīng)釜，并添加6份硫化劑二氯化硫；然后，在40°C的溫度下均勻攪拌2.5小時；接著，將混合液送入離心攪拌機，并添加9份的硫化銨溶液以及5份的還原鐵粉，攪拌12小時；最后，取上層清液并過濾，制得硫化蓖麻油；
植物基礎(chǔ)油的配制過程如下:首先，將硫化蓖麻油和菜油定量添加至攪拌機料筒，兩者的添加比例約為:2.5%:97.5% ;然后，控制料筒溫度在45°C，攪拌機轉(zhuǎn)速控制在900r/min，高速攪拌3.5小時；最后，過濾制得植物基礎(chǔ)油；
c)分段混料，首先，將植物基礎(chǔ)油、稠化劑、乳化劑、表面活性劑以及水添加至反應(yīng)釜；然后，控制反應(yīng)釜溫度于80°C，充分?jǐn)嚢?0分鐘；接著，添加防銹劑，繼續(xù)攪拌40分鐘；最后，添加極壓添加劑，攪拌桶轉(zhuǎn)速控制在850 r/min，攪拌70分鐘；
d)潤滑劑后處理，后處理工藝主要包括潤滑劑的過濾、灌裝、包裝以及儲存堆放等。
[0017]本發(fā)明揭示了一種拉絲模潤滑劑的制備方法，其特點是:該制備方法工序安排合理，實施簡便，成本適中，制得的潤滑劑除了具有良好的冷卻、防銹和清洗功能外，其抗磨、減磨性能尤為突出，特別適合在銅、鋁線的拉拔生產(chǎn)中使用。
[0018]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種拉絲模潤滑劑的制備方法，其特征在于，該制備方法包括如下步驟:a)選材備料，b)配制植物基礎(chǔ)油，c)分段混料，d)潤滑劑后處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲模潤滑劑的制備方法，其特征在于，所述的步驟a)中，潤滑劑的主要成分為:植物基礎(chǔ)油、稠化劑、添加劑和水；植物基礎(chǔ)油是硫化蓖麻油和菜油的混合物；稠化劑選用聚陰離子纖維素、羥乙基纖維素、甲基羥乙基纖維素、乙基羥乙基纖維素中的一種；添加劑中的防銹劑選用石油磺酸鈉，極壓添加劑選用硫化烯烴或ZDDPjUt劑選用烷基苯磺酸鹽、表面活性劑選用壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯或脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲模潤滑劑的制備方法，其特征在于，所述的步驟b)中，首先配制硫化蓖麻油，而后配制植物基礎(chǔ)油；硫化蓖麻油的配制過程如下:首先，將100份的蓖麻油倒入反應(yīng)釜，并添加5-6份硫化劑二氯化硫；然后，在35°C -40°c的溫度下均勻攪拌2.5-3小時；接著，將混合液送入離心攪拌機，并添加8-10份的硫化銨溶液以及4-5份的還原鐵粉，攪拌1-1.5小時；最后，取上層清液并過濾，制得硫化蓖麻油；植物基礎(chǔ)油的配制過程如下:首先，將硫化蓖麻油和菜油定量添加至攪拌機料筒，兩者的添加比例約為:l%-2.5%:97.5%-99% ;然后，控制料筒溫度在40°C _45°C，攪拌機轉(zhuǎn)速控制在900_950r/min，高速攪拌3-3.5小時；最后，過濾，制得植物基礎(chǔ)油。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲模潤滑劑的制備方法，其特征在于，所述的步驟c)中，混合配制過程如下:首先，將植物基礎(chǔ)油、稠化劑、乳化劑、表面活性劑以及水添加至反應(yīng)釜；然后，控制反應(yīng)釜溫度于75°C -80°C，充分?jǐn)嚢?0-25分鐘；接著，添加防銹劑，繼續(xù)攪拌35-40分鐘；最后，添加極壓添加劑，攪拌桶轉(zhuǎn)速控制在800-850 r/min，攪拌70-75分鐘。
【文檔編號】C10M169/06GK104388169SQ201410595918
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】馬廣興 申請人:蘇州廣型模具有限公司