一種采用純氧和蒸汽為氣化劑的連續(xù)氣化爐的制作方法
【專利摘要】一種采用純氧和蒸汽為氣化劑的連續(xù)氣化爐，涉及富氧連續(xù)氣化爐，解決現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)不合理，氣化反應不完全的技術(shù)問題。本實用新型包括：爐體、支座、灰倉、爐底、爐蓖、爐蓖驅(qū)動裝置、鼓風箱、卸灰裝置、加煤裝置，其特征在于：所述爐體的高徑比為2.76，所述卸灰裝置、加煤裝置分別設有自動開閉系統(tǒng)，并且自動開閉系統(tǒng)都設置有聯(lián)鎖，保證1個堵板關(guān)閉的情況下，另一個堵板才可以開啟，所述鼓風箱為蒸汽和純氧的混合裝置，設有蒸汽和氧氣進口。本實用新型用于常壓固定床連續(xù)氣化生產(chǎn)水煤氣，具有結(jié)構(gòu)設計合理，氣化反應完全，灰渣含碳量低，加煤和出灰自動控制等優(yōu)點。
【專利說明】一種采用純氧和蒸汽為氣化劑的連續(xù)氣化爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及固定床煤氣發(fā)生爐，特別涉及富氧連續(xù)氣化爐，具體地是一種采用純氧和蒸汽為氣化劑，連續(xù)氣化生產(chǎn)水煤氣的煤氣爐。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著煤炭價格不斷攀升以及低碳生活的環(huán)保要求提高，傳統(tǒng)的間歇式固定床煤氣發(fā)生爐,逐漸被富氧空氣為氣化劑的連續(xù)氣化爐取代。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的富氧連續(xù)氣化爐，在爐體底部有孔徑較大的空氣入口，向爐內(nèi)吹風。由于采用空氣為氣化劑，爐內(nèi)會帶入較高的氮(N2)氣，制取的煤氣中也含有過高的氮(N2)含量，導致煤氣有效成分一氧化碳(CO)含量較低，煤氣熱值降低。通常，制氣過程中過高的氮(N2)含量在很多場合是不允許的，因此需要將部分煤氣放空來調(diào)節(jié)煤氣質(zhì)量。顯然，這種操作不僅浪費熱能，而且降低了產(chǎn)氣量，影響了企業(yè)的經(jīng)濟效益，同時也嚴重污染了環(huán)境。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)的富氧連續(xù)氣化爐，爐體的高徑比小于1.8，爐內(nèi)的炭層較低，氣體在爐內(nèi)的停留時間(氣固相反應的接觸時間)較短，使得氣化反應不完全。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種采用純氧和蒸汽為氣化劑的連續(xù)氣化爐，解決現(xiàn)有富氧連續(xù)氣化爐結(jié)構(gòu)不合理，氣化反應不完全的技術(shù)問題。
[0006]本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0007]—種采用純氧和蒸汽為氣化劑的連續(xù)氣化爐，包括:爐體，所述爐體與固定在基礎上的支座焊接，所述爐體下端與爐底連接，所述爐底上方設置灰倉，所述爐底的中部位于爐體內(nèi)設置爐蓖、并與所述灰倉連通，所述爐蓖在其下面設有驅(qū)動裝置和鼓風箱，所述灰倉經(jīng)所述爐底與卸灰裝置連接，所述爐體的上面設有加煤裝置，所述爐體用管道與蒸汽聚集器連接，其特征在于:所述爐體的高徑比為2.76，所述卸灰裝置、加煤裝置分別設有自動開閉系統(tǒng)，所述鼓風箱為蒸汽和純氧的混合裝置，設有蒸汽和氧氣進口。
[0008]進一步地，所述驅(qū)動裝置由電機減速器和封閉在爐體I內(nèi)的爐蓖旋轉(zhuǎn)機構(gòu)組成，所述電機減速器驅(qū)動所述爐蓖旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。
[0009]進一步地，所述卸灰裝置的自動開閉系統(tǒng):由I號油缸通過控制元件驅(qū)動I號卸灰堵板開閉，由II號油缸通過控制元件驅(qū)動II號卸灰堵板開閉；在所述I號油缸與II號油缸之間設置聯(lián)鎖裝置，I號油缸在關(guān)閉的情況下開啟II號油缸，II號油缸在關(guān)閉的情況下開啟I號油缸，即保證有I個油缸處于關(guān)閉狀態(tài)。
[0010]進一步地，所述加煤裝置的自動開閉系統(tǒng):由I號氣缸通過控制元件驅(qū)動I號加煤堵板開閉，由II號氣缸通過控制兀件驅(qū)動II號加煤堵板開閉；在所述I號氣缸與II號氣缸之間設置聯(lián)鎖裝置，I號氣缸在關(guān)閉的情況下開啟II號氣缸，II號氣缸在關(guān)閉的情況下開啟I號氣缸，即保證有I個氣缸處于關(guān)閉狀態(tài)。
[0011]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于爐體采用高徑比為2.76圓柱體，取代了現(xiàn)有技術(shù)采用高徑比小于1.8的爐體，從而增加了氣體在爐內(nèi)的停留時間，使煤氣爐的氣化強度指標提高了 2倍以上；同時，燃料的化學轉(zhuǎn)化率也相應提高，氣化反應更徹底，使灰渣的含碳量降低，提高了煤焦的綜合利用率。
[0012]本實用新型由于加煤和出灰裝置都設有自動開閉系統(tǒng)，裝煤和出灰可以實現(xiàn)自動控制，從而實現(xiàn)了不停爐加料和不停爐排渣，保證了在加料和排灰過程中爐內(nèi)的氣化反應不受影響；同時避免了操作的安全隱患。
[0013]本實用新型由于在爐體底部設置了氧氣和蒸氣入口，氣化劑經(jīng)爐蓖均勻分布與爐內(nèi)赤熱的煤焦塊發(fā)生氧化、還原反應，整個過程中氧化反應釋放的熱量與還原反應吸收的熱量保持平衡，達到連續(xù)制氣的目的。所有通入爐內(nèi)的氣化劑全部參與反應，沒有副反應發(fā)生，也不會有廢氣排放。
[0014]本實用新型用于常壓固定床連續(xù)氣化生產(chǎn)水煤氣，具有結(jié)構(gòu)設計合理，氣化反應完全，灰渣含碳量低，加煤和出灰自動控制等優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是一種采用純氧和蒸汽為氣化劑的連續(xù)氣化爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]體現(xiàn)本實用新型特征與優(yōu)點的典型實施例，將結(jié)合附圖在以下的說明中詳細敘述。應理解的是本實用新型能夠在不同的實施例上具有各種的變化，其皆不脫離本實用新型的保護范圍，且其中的說明及圖示在本質(zhì)上是當作說明之用，而非用以限制本實用新型。
[0017]如圖1所示，一種采用純氧和蒸汽為氣化劑的連續(xù)氣化爐，包括:爐體1，所述爐體I與固定在基礎上的支座2焊接，所述爐體I下端與爐底4連接，所述爐底4上方設置灰倉3，所述爐底4的中部位于爐體內(nèi)設置爐蓖5、并與所述灰倉3連通，所述爐蓖5在其下面設有驅(qū)動裝置6和鼓風箱7，所述灰倉3經(jīng)所述爐底4與卸灰裝置8連接，所述爐體I的上面設有加煤裝置9，所述爐體I用管道與蒸汽聚集器10連接；所述爐體I的高徑比為2.76(本實施例的爐體內(nèi)徑為2610mm，高度為7203mm。)，所述卸灰裝置8、加煤裝置9分別設有自動開閉系統(tǒng)，所述鼓風箱7為蒸汽和純氧的混合裝置，設有蒸汽和氧氣進口 71。
[0018]所述驅(qū)動裝置6由電機減速器61和封閉在爐體I內(nèi)的爐蓖旋轉(zhuǎn)機構(gòu)62組成，所述電機減速器61驅(qū)動所述爐蓖旋轉(zhuǎn)機構(gòu)62。
[0019]所述卸灰裝置8的自動開閉系統(tǒng):由I號油缸81通過控制元件驅(qū)動I號卸灰堵板82開閉，由II號油缸83通過控制元件驅(qū)動II號卸灰堵板84開閉。I號卸灰堵板82和II號卸灰堵板84不可以同時開啟。
[0020]在所述I號油缸與II號油缸之間設置聯(lián)鎖裝置，I號油缸在關(guān)閉的情況下開啟II號油缸，II號油缸在關(guān)閉的情況下開啟I號油缸，即保證有I個油缸處于關(guān)閉狀態(tài)，聯(lián)鎖裝置保證了生產(chǎn)的安全穩(wěn)定運行。
[0021]所述加煤裝置9的自動開閉系統(tǒng):由I號氣缸91通過控制元件驅(qū)動I號加煤堵板92開閉，由II號氣缸93通過控制元件驅(qū)動II號加煤堵板94開閉。I號加煤堵板92和II號加煤堵板94不可以同時開啟。
[0022]在所述I號氣缸與II號氣缸之間設置聯(lián)鎖裝置，I號氣缸在關(guān)閉的情況下開啟II號氣缸，II號氣缸在關(guān)閉的情況下開啟I號氣缸，即保證有I個氣缸處于關(guān)閉狀態(tài)，聯(lián)鎖裝置保證了生產(chǎn)的安全穩(wěn)定運行。
[0023]本實用新型采用純氧一蒸汽連續(xù)制氣,無廢氣向大氣排放,可以大大減輕環(huán)境污染。同時利用自身的副產(chǎn)蒸汽作為氣化劑，節(jié)約了生產(chǎn)成本，降低了廢氣的排放。
[0024]本實用新型能夠以多種形式具體實施而不脫離發(fā)明的精神或?qū)嵸|(zhì)，所以應當理解，上述實施例不限于前述的細節(jié)，而應在權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)廣泛地解釋，因此落入權(quán)利要求或其等效范圍內(nèi)的變化和改型都應為權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種采用純氧和蒸汽為氣化劑的連續(xù)氣化爐，包括:爐體(1)，所述爐體(I)與固定在基礎上的支座(2)焊接，所述爐體(I)下端與爐底(4)連接，所述爐底(4)上方設置灰倉(3)，所述爐底(4)的中部位于爐體內(nèi)設置爐篦(5)、并與所述灰倉(3)連通，所述爐篦(5)在其下面設有驅(qū)動裝置(6 )和鼓風箱(7 )，所述灰倉(3 )經(jīng)所述爐底(4 )與卸灰裝置(8 )連接，所述爐體(I)的上面設有加煤裝置(9)，所述爐體(I)用管道與蒸汽聚集器(10)連接，其特征在于:所述爐體(I)的高徑比為2.76，所述卸灰裝置(8)、加煤裝置(9)分別設有自動開閉系統(tǒng)，所述鼓風箱(7)為蒸汽和純氧的混合裝置，設有蒸汽和氧氣進口(71)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用純氧和蒸汽為氣化劑的連續(xù)氣化爐，其特征在于:所述驅(qū)動裝置(6 )由電機減速器(61)和封閉在爐體(I)內(nèi)的爐蓖旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(62 )組成，所述電機減速器(61)驅(qū)動所述爐篦旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(62 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用純氧和蒸汽為氣化劑的連續(xù)氣化爐，其特征在于:所述卸灰裝置(8)的自動開閉系統(tǒng):由I號油缸(81)通過控制元件驅(qū)動I號卸灰堵板(82)開閉，由II號油缸(83)通過控制元件驅(qū)動II號卸灰堵板(84)開閉；在所述I號油缸(81)與II號油缸(83)之間設置聯(lián)鎖裝置，I號油缸(81)在關(guān)閉的情況下開啟II號油缸(83)，II號油缸(83)在關(guān)閉的情況下開啟I號油缸(81)，即保證有I個油缸處于關(guān)閉狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用純氧和蒸汽為氣化劑的連續(xù)氣化爐，其特征在于:所述加煤裝置(9)的自動開閉系統(tǒng):由I號氣缸(91)通過控制元件驅(qū)動I號加煤堵板(92)開閉，由II號氣缸(93 )通過控制元件驅(qū)動II號加煤堵板(94 )開閉；在所述I號氣缸(91)與II號氣缸(93)之間設置聯(lián)鎖裝置，I號氣缸(91)在關(guān)閉的情況下開啟II號氣缸(93), II號氣缸(93)在關(guān)閉的情況下開啟I號氣缸(91)，即保證有I個氣缸處于關(guān)閉狀態(tài)。
【文檔編號】C10J3/20GK203782113SQ201420169528
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月9日
【發(fā)明者】賈國平, 高建斌, 陳恩清, 毛建新, 白海云 申請人:山西大土河焦化有限責任公司