一種有機固體廢棄物干化炭化一體系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種有機固體廢棄物干化炭化一體系統(tǒng)，包括預熱裝置、干化炭化一體裝置和冷卻裝置；所述預熱裝置包括預熱腔體、螺旋輸送器一、進料口一和上料輸送器；所述干化炭化一體裝置包括干化炭化腔體，干化炭化腔體內(nèi)中部設有上隔熱板和下隔熱板，上隔熱板設有熱風通孔，底部設有風板，風板用于均勻分布熱風，形成干化腔、燃燒腔和炭化腔，干化腔和炭化腔設有連通管道；所述冷卻裝置包括冷卻管道，冷卻管道設有螺旋輸送器四，冷卻管道頂部連接出料口一，底部連接出料口二。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)緊湊；降低處理成本；干化管道和炭化管道采用U形設計，縮短干化時間，提高產(chǎn)能；減少灰塵飄出；提高能源利用率。
【專利說明】一種有機固體廢棄物干化炭化一體系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種廢棄物干化炭化裝置，尤其涉及一種有機固體廢棄物干化炭 化一體系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)代社會生產(chǎn)、生活中不斷產(chǎn)生大量的固體廢物，其中有相當一部分含有較高的 有機質(zhì)。有機固體廢物是一種可回收利用的"廢棄物資源"，一般其回收利用技術(shù)主要有堆 月巴、厭氧消化、直接燃燒等。上述各種技術(shù)路線有其各自的特點，導致有著不同的適用性。堆 肥不適用于含有較高重金屬成分的有機固體廢物，以避免將重金屬重新帶入環(huán)境中；厭氧 消化一般需要長達數(shù)天的消化、發(fā)酵周期，處理周期較長；而直接燃燒則要配備較為復雜的 后續(xù)尾氣處理系統(tǒng)，否則存在酸性氣體及二噁英等污染因子的排放風險。高溫炭化則是在 無氧或缺氧條件下，利用熱能使有機固體廢物中的有機成分發(fā)生化合鍵斷裂、異構(gòu)化和小 分子聚合等反應，由大分子有機物轉(zhuǎn)化為小分子燃料氣及焦炭等。炭化產(chǎn)生的燃料氣呈中 性，在無氧或低氧條件，可以杜絕二噁英類物質(zhì)的產(chǎn)生。
[0003] 高溫炭化技術(shù)用于工業(yè)已有很長的歷史，木材和煤的干餾、重油裂解生產(chǎn)各種燃 料油等早為人們所知。但將高溫炭化技術(shù)應用到有機固體廢棄物處理則是新的嘗試，并被 認為是一種很有前途的有機固體廢物處理方式。
[0004] 對于含水率較高的有機固體廢物，難以直接進行高溫炭化，一般都要進行干化預 處理。當前可見的高溫炭化系統(tǒng)均采用獨立的干化預處理系統(tǒng)，這會造成系統(tǒng)設備不夠緊 湊，占地面積較大，而且不能更好的利用高溫熱解系統(tǒng)的余熱。 實用新型內(nèi)容
[0005] 本實用新型是為了解決上述不足，提供了一種有機固體廢棄物干化炭化一體系 統(tǒng)。
[0006] 本實用新型的上述目的通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種有機固體廢棄物干化炭 化一體系統(tǒng)，其特征在于：包括預熱裝置、干化炭化一體裝置和冷卻裝置；
[0007] 所述預熱裝置包括預熱腔體、螺旋輸送器一、進料口一和上料輸送器；
[0008] 所述干化炭化一體裝置包括干化炭化腔體，干化炭化腔體內(nèi)中部設有上隔熱板和 下隔熱板，上隔熱板設有熱風通孔，底部設有風板，風板用于均勻分布熱風，形成干化腔、燃 燒腔和炭化腔，干化腔和炭化腔設有連通管道；
[0009] 干化腔設有干化管道，干化管道內(nèi)設有螺旋輸送器二，頂部連接進料口二和熱氣 出口；
[0010] 燃燒腔的腔壁上安裝有燃燒機；
[0011] 炭化腔設有炭化管道，炭化管道內(nèi)設有螺旋輸送器三，炭化管道外壁設有散熱葉 片，頂部連接氣體收集管，底部設有出料口一；
[0012] 所述冷卻裝置包括冷卻腔體和冷卻管道，冷卻管道設有螺旋輸送器四，冷卻管道 頂部連接出料口一，底部連接出料口二；
[0013] 所述預熱腔體通過循環(huán)管道連接冷卻腔體，循環(huán)管道上設有風機一；所述干化腔 和燃燒腔之間設有余熱回收管道一連接，燃燒腔和炭化腔之間設有余熱回收管道二連接； 余熱回收管道一和余熱回收管道二上分別設有風機一和風機二；
[0014] 所述出料口一連接冷卻管道；所述上料輸送器與進料口二連接。
[0015] 進一步地，所述干化管道和炭化管道呈U形。干化管道采用U形設計，更易于干化 過程水蒸氣的揮發(fā)，縮短干化時間，提高產(chǎn)能；炭化管道采用U形設計，更易于炭化過程的 可燃性氣體。
[0016] 本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點是：
[0017] 1、結(jié)構(gòu)緊湊，更經(jīng)濟化、生產(chǎn)化；
[0018] 2、炭化需要高溫，溫度可達500-800度，減少表面積，減少散熱面積，減少能量損 耗，更節(jié)能，降低有機固體廢物的處理成本；
[0019] 3、干化管道采用U形設計，更易于干化過程水蒸氣的揮發(fā)，縮短干化時間，提高產(chǎn) 能；
[0020] 4、炭化管道采用U形設計，更易于炭化過程的可燃性氣體的揮發(fā)，減少灰塵跟隨 可燃性氣體飄出來；
[0021] 5、充分利用出炭冷卻過程的能源，給干化前的物料進行預熱，減少能源浪費，提高 能源利用率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022] 圖1是本實用新型一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0023] 下面結(jié)合附圖對本實用新型進一步詳述：
[0024] 如圖1所示，一種有機固體廢棄物干化炭化一體系統(tǒng)，其特征在于：包括預熱裝置 1、干化炭化一體裝置2和冷卻裝置3 ;
[0025] 所述預熱裝置1包括預熱腔體101、螺旋輸送器一 102、進料口一 103和上料輸送 器 104 ;
[0026] 所述干化炭化一體裝置2包括干化炭化腔體201，干化炭化腔體201內(nèi)中部設有上 隔熱板202和下隔熱板203,上隔熱板202設有熱風通孔204,底部設有風板205,風板205 用于均勻分布熱風，形成干化腔206、燃燒腔207和炭化腔208,干化腔206和炭化腔208設 有連通管道209 ;
[0027] 干化腔206設有干化管道210,干化管道210內(nèi)設有螺旋輸送器二211，頂部連接 進料口二212和熱氣出口 213 ;
[0028] 燃燒腔207的腔壁上安裝有燃燒機214 ;
[0029] 炭化腔208設有炭化管道215,炭化管道215內(nèi)設有螺旋輸送器三216,炭化管道 215外壁設有散熱葉片217,頂部連接氣體收集管218,底部設有出料口一 219 ;
[0030] 所述冷卻裝置3包括冷卻腔體301和冷卻管道302,冷卻管道302設有螺旋輸送器 四303,冷卻管道302頂部連接出料口一 219,底部連接出料口二304 ;
[0031] 所述預熱腔體101通過循環(huán)管道4連接冷卻腔體301，循環(huán)管道4上設有風機一 5 ;所述干化腔206和燃燒腔207之間設有余熱回收管道一 6連接，燃燒腔207和炭化腔208 之間設有余熱回收管道二7連接；余熱回收管道一 6和余熱回收管道二7上分別設有風機 一 8和風機二9 ;
[0032] 所述出料口一 219連接冷卻管道302 ;所述上料輸送器104與進料口二212連接。
[0033] 本實用新型的工作原理：含水的有機固體廢棄物有進料口 103,經(jīng)過螺旋輸送器 一 102先利用冷卻炭化產(chǎn)物產(chǎn)生的熱能進行預熱與干化，預熱的有機固體廢棄物由上料輸 送器104送到進料口二212。由進料口二212進入的有機固體廢棄物干化管道210與螺旋 輸送器二211進行干化，干化完成后的物料進入炭化管道215,炭化后的炭化物輸送到炭化 物冷卻裝置3,冷卻后的炭化物可以打包運輸。
[0034] 含水的有機固體廢棄物在干化管道210里干化，干化過程產(chǎn)生的水蒸氣由熱氣出 口 213排出；干化完成的有機廢棄物進入炭化管道215,有機廢棄物在炭化管道高溫無養(yǎng)下 就炭化，同時有機物裂解，裂解過程產(chǎn)生的可燃性氣體進入氣體收集管道218,氣體收集管 道218將可燃性氣體引入燃燒腔207進行燃燒，燃燒后的熱風，部分由熱風通孔205進入干 化腔206,供給干化所需的熱量，干化管道210溫度探測來控制循環(huán)風機的控制與運行。
[0035] 燃燒腔207的另外一部分熱能由循環(huán)風機循環(huán)到炭化腔208內(nèi)的風板205,由風板 205引導熱風進入炭化腔208的炭化管道處，進行炭化加熱所需的熱能。
[0036] 以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是 利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在 其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種有機固體廢棄物干化炭化一體系統(tǒng)，其特征在于：包括預熱裝置、干化炭化一 體裝置和冷卻裝置； 所述預熱裝置包括預熱腔體、螺旋輸送器一、進料口一和上料輸送器； 所述干化炭化一體裝置包括干化炭化腔體，干化炭化腔體內(nèi)中部設有上隔熱板和下隔 熱板，上隔熱板設有熱風通孔，底部設有風板，風板用于均勻分布熱風，形成干化腔、燃燒腔 和炭化腔，干化腔和炭化腔設有連通管道； 干化腔設有干化管道，干化管道內(nèi)設有螺旋輸送器二，頂部連接進料口二和熱氣出 Π ； 燃燒腔的腔壁上安裝有燃燒機； 炭化腔設有炭化管道，炭化管道內(nèi)設有螺旋輸送器三，炭化管道外壁設有散熱葉片，頂 部連接氣體收集管，底部設有出料口一； 所述冷卻裝置包括冷卻腔體和冷卻管道，冷卻管道設有螺旋輸送器四，冷卻管道頂部 連接出料口一，底部連接出料口二； 所述預熱腔體通過循環(huán)管道連接冷卻腔體，循環(huán)管道上設有風機一；所述干化腔和燃 燒腔之間設有余熱回收管道一連接，燃燒腔和炭化腔之間設有余熱回收管道二連接；余熱 回收管道一和余熱回收管道二上分別設有風機一和風機二； 所述出料口一連接冷卻管道；所述上料輸送器與進料口二連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機固體廢棄物干化炭化一體系統(tǒng)，其特征在于：所述 干化管道和炭化管道呈U形。
【文檔編號】C10B53/00GK203999502SQ201420368658
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月7日
【發(fā)明者】游思明, 王明生, 王金軍, 黃懂永 申請人:江門綠潤環(huán)保科技有限公司