一種連續(xù)熱解含油鉆屑裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高效節(jié)能的連續(xù)熱解含油鉆屑裝置，包括依次連接的自動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)、熱解系統(tǒng)、自動(dòng)出渣系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，熱解系統(tǒng)連接煙氣余熱利用系統(tǒng)。自動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)包括多段螺旋進(jìn)料機(jī)，分別與物料儲(chǔ)槽和熱解爐連接；熱解系統(tǒng)設(shè)有熱解爐，熱解爐出渣口連接螺旋出渣機(jī)，螺旋出渣機(jī)連接渣油罐和冷卻系統(tǒng)；煙氣余熱利用系統(tǒng)連接煙氣凈化系統(tǒng)。使用裝置進(jìn)行含油鉆屑熱解處理時(shí)，可以連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出渣，同時(shí)能實(shí)現(xiàn)熱解過(guò)程中所產(chǎn)生的熱能進(jìn)行循環(huán)再利用。
【專利說(shuō)明】一種連續(xù)熱解含油鉆屑裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種油田設(shè)備，特別涉及一種連續(xù)熱解含油鉆肩的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，油基鉆井液技術(shù)在我國(guó)越來(lái)越得到重視。油基鉆井液由柴油或白油等油類、水、有機(jī)粘土、乳化劑、穩(wěn)定劑、降濾失劑等添加劑配制而成，適用于粘土含量高、易塌方油氣層、高溫高壓深井、大斜度定向井和水平井等鉆探作業(yè)。但是在油基鉆井液使用過(guò)程中，產(chǎn)生大量含油鉆肩，其中包含油類、粘土、各種化學(xué)劑、加重材料、污油、污水及鉆肩等復(fù)雜組分，具有含油率高、有機(jī)污染物多等特點(diǎn)，存在重大環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)。
[0003]含油鉆肩中含有大量難降解有機(jī)物、油類和鉆肩等多種組分，該體系非常穩(wěn)定和復(fù)雜，無(wú)害化處理難度相當(dāng)大。根據(jù)中國(guó)石油天然氣股份有限公司西南油氣田分公司《鉆井廢棄物無(wú)害化技術(shù)規(guī)范》相關(guān)要求，固體廢棄物處理后其含油率必須〈1%。
[0004]目前在所有含油鉆肩的技術(shù)中，熱解技術(shù)是一種最為有效的手段，但是目前國(guó)內(nèi)外并沒(méi)有成熟的專門針對(duì)含油鉆肩的熱解設(shè)備。此外，常規(guī)的熱解設(shè)備也存在各種缺陷，如無(wú)法實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)、量低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、熱能利用率低等，不能滿足含有鉆肩的處理需求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種連續(xù)熱解含油鉆肩裝置，含油鉆肩熱解處理時(shí)，可以連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出渣，同時(shí)能實(shí)現(xiàn)熱解過(guò)程中所產(chǎn)生的熱能進(jìn)行循環(huán)再利用。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例所采取的技術(shù)方案是:
[0007]包括依次連接的自動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)、熱解系統(tǒng)、自動(dòng)出渣系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，熱解系統(tǒng)連接煙氣余熱利用系統(tǒng)。
[0008]優(yōu)選地，自動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)包括第一螺旋進(jìn)料機(jī)和第二螺旋進(jìn)料機(jī)，第一螺旋進(jìn)料機(jī)的一端與物料儲(chǔ)槽連接，另一端與第二螺旋進(jìn)料機(jī)連接；第二螺旋進(jìn)料機(jī)的另一端經(jīng)過(guò)爐膛置于熱解爐內(nèi)。
[0009]優(yōu)選地，熱解系統(tǒng)包括爐膛，爐膛內(nèi)設(shè)有熱解爐，熱解爐出渣口連接螺旋出渣機(jī)，螺旋出渣機(jī)通過(guò)管道連接分汽包，分汽包底部連接渣油罐。
[0010]優(yōu)選地，自動(dòng)出渣系統(tǒng)包括螺旋出渣機(jī)，螺旋出渣機(jī)包裹于夾套換熱器內(nèi)；螺旋出渣機(jī)經(jīng)過(guò)爐膛置于熱解爐內(nèi)側(cè)，夾套換熱器設(shè)有冷卻水進(jìn)出口。
[0011]優(yōu)選地，冷卻系統(tǒng)包括冷卻水池和阻燃罐，卻水池上方設(shè)有冷卻盤管，冷卻盤管上方設(shè)有噴淋管；冷卻盤管一端通過(guò)管道與分汽包相連接，另一端與集油罐經(jīng)管道連接；阻燃罐頂部經(jīng)管道與集油罐連接，且頂部有管道與噴淋管連接，阻燃罐中的可燃?xì)怏w經(jīng)管道輸送至爐膛燃燒室燃燒。
[0012]優(yōu)選地，煙氣余熱利用系統(tǒng)包括與所述爐膛連接的煙氣管道，煙氣管道連接包裹第二螺旋進(jìn)料機(jī)的煙氣換熱器。
[0013]優(yōu)選地，煙氣余熱利用系統(tǒng)連接煙氣凈化系統(tǒng)，煙氣凈化系統(tǒng)包括霧化塔，霧化塔進(jìn)氣端口通過(guò)管道與煙氣換熱器連接；霧化塔出氣端口通過(guò)管道與引風(fēng)機(jī)連接，引風(fēng)機(jī)出氣口連接放散煙囪。
[0014]優(yōu)選地，霧化塔底部設(shè)有循環(huán)水泵，循環(huán)水泵連接循環(huán)水噴淋噴嘴；霧化塔內(nèi)部設(shè)有雙層填料層。
[0015]優(yōu)選地，熱解爐內(nèi)壁設(shè)置有螺旋式葉片。
[0016]優(yōu)選地，煙氣換熱器內(nèi)壁設(shè)置有翅片。
[0017]本連續(xù)熱解含油鉆肩裝置產(chǎn)生的有益效果為:
[0018]1.熱解過(guò)程中所產(chǎn)生的熱能進(jìn)行循環(huán)再利用；熱解過(guò)程中產(chǎn)生的不可燃?xì)怏w，通過(guò)阻燃罐引入爐膛，使氣體充分燃燒，從而達(dá)到節(jié)能環(huán)保、安全生產(chǎn)的目的。
[0019]2.自動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)和自動(dòng)出渣系統(tǒng)保證了裝置的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，減少了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提尚了生廣效率。
[0020]3.采用旋轉(zhuǎn)式熱解爐，增大了受熱面積，提高了熱解速度，也減少了熱損耗。
[0021]4.煙氣余熱利用系統(tǒng)提高了熱能利用效率，對(duì)原料進(jìn)行預(yù)熱，加速了熱解進(jìn)程，提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1所示為本實(shí)用新型的一種連續(xù)熱解含油鉆肩裝置的一個(gè)實(shí)施例的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型具體實(shí)施例及相應(yīng)的附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0024]實(shí)施例1，連續(xù)熱解含油鉆肩裝置可以包括依次連接的自動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)、熱解系統(tǒng)、自動(dòng)出渣系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，熱解系統(tǒng)連接煙氣余熱利用系統(tǒng)，自動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)和自動(dòng)出渣系統(tǒng)可以保證裝置的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，減少了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率；煙氣余熱利用系統(tǒng)提高了熱能利用效率，對(duì)原料進(jìn)行預(yù)熱，加速了熱解進(jìn)程，提高了生產(chǎn)效率。
[0025]參考圖1，在本實(shí)用新型的實(shí)施例2中，實(shí)施例1中的自動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)可以包括第一螺旋進(jìn)料機(jī)2和第二螺旋進(jìn)料機(jī)3，第一螺旋進(jìn)料機(jī)2的一端與物料儲(chǔ)槽I連接，另一端與第二螺旋進(jìn)料機(jī)3連接；第二螺旋進(jìn)料機(jī)3的另一端經(jīng)過(guò)爐膛8置于熱解爐9內(nèi)，第二螺旋進(jìn)料機(jī)3與爐膛8之間可以連接有波紋管6。
[0026]參考圖1，在本實(shí)用新型的實(shí)施例3中，實(shí)施例1或2中的熱解系統(tǒng)可以包括爐膛8，爐膛8內(nèi)可以設(shè)有熱解爐9，熱解爐9出渣口連接螺旋出渣機(jī)13，螺旋出渣機(jī)13通過(guò)管道連接分汽包15，分汽包15底部連接渣油罐16。
[0027]參考圖1，在本實(shí)用新型的實(shí)施例4中，實(shí)施例3中的自動(dòng)出渣系統(tǒng)可以包括螺旋出渣機(jī)13，螺旋出渣機(jī)13包裹于夾套換熱器14內(nèi)；螺旋出渣機(jī)13經(jīng)過(guò)爐膛8置于熱解爐9內(nèi)側(cè)，夾套換熱器14設(shè)有冷卻水進(jìn)出口，螺旋出渣機(jī)13與爐膛8之間可以連接有第二波紋管12。
[0028]參考圖1，在本實(shí)用新型的實(shí)施例5中，實(shí)施例4中的冷卻系統(tǒng)可以包括冷卻水池17和阻燃罐21，卻水池17上方設(shè)有冷卻盤管18，冷卻盤管18上方設(shè)有噴淋管19 ;冷卻盤管18 —端通過(guò)管道與分汽包15相連接，另一端與集油罐20經(jīng)管道連接；阻燃罐21頂部經(jīng)管道與集油罐20連接，且頂部有管道與噴淋管19連接，阻燃罐21中的可燃?xì)怏w經(jīng)管道輸送至爐膛8燃燒室燃燒。
[0029]參考圖1，在本實(shí)用新型的實(shí)施例6中，實(shí)施例1或2中的煙氣余熱利用系統(tǒng)可以包括與爐膛8連接的煙氣管道10，煙氣管道10連接包裹第二螺旋進(jìn)料機(jī)3的煙氣換熱器4。
[0030]參考圖1，在本實(shí)用新型的實(shí)施例7中，實(shí)施例6中的煙氣余熱利用系統(tǒng)連接煙氣凈化系統(tǒng)，煙氣凈化系統(tǒng)可以包括霧化塔22，霧化塔22進(jìn)氣端口通過(guò)管道與煙氣換熱器4連接；霧化塔22出氣端口通過(guò)管道與引風(fēng)機(jī)26連接，引風(fēng)機(jī)26出氣口連接放散煙囪27。
[0031]參考圖1，在本實(shí)用新型的實(shí)施例8中，實(shí)施例7中的霧化塔22底部可以設(shè)有循環(huán)水泵23，循環(huán)水泵23連接循環(huán)水噴淋噴嘴24 ;霧化塔22內(nèi)部設(shè)有雙層填料層25。
[0032]參考圖1，在本實(shí)用新型的實(shí)施例9中，實(shí)施例3中的熱解爐9內(nèi)壁可以設(shè)置有螺旋式葉片11。
[0033]參考圖1，在本實(shí)用新型的實(shí)施例10中，實(shí)施例3中的煙氣換熱器4內(nèi)壁可以設(shè)置有翅片5。
[0034]參考圖1，在使用本實(shí)用新型的實(shí)施例熱解含由鉆肩時(shí)，首先對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行試壓，保證系統(tǒng)的密閉性。試壓完成后，開啟熱解爐9減速器電機(jī)7，爐膛8生火，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)26，啟動(dòng)霧化塔22的循環(huán)水泵23。待爐膛8火勢(shì)升起后，啟動(dòng)第一螺旋進(jìn)料機(jī)2和第二螺旋進(jìn)料機(jī)3，將物料儲(chǔ)槽I中的含油鉆肩輸送至熱解爐9內(nèi)，然后啟動(dòng)螺旋出渣機(jī)13，并將夾套換熱器14中通入冷卻水。再啟用噴淋管19，冷卻熱解爐出來(lái)的油氣混合物，整個(gè)裝置就進(jìn)入正常生產(chǎn)。
[0035]熱解過(guò)程中熱解爐9內(nèi)產(chǎn)生的油氣混合物經(jīng)分汽包15進(jìn)入冷卻盤管18，此時(shí)，部分油氣混合物冷凝析出后進(jìn)入渣油罐16，而大部分油氣混合物進(jìn)入冷卻盤管18并冷凝析出，最終流入集油罐20。由于沒(méi)有冷凝的可燃?xì)怏w也同樣進(jìn)入到集油罐20，該氣體可以經(jīng)阻燃罐21進(jìn)入爐膛8燃燒室燃燒掉。與此同時(shí)，熱解爐9中熱解后的鉆肩殘?jiān)跓峤鉅t9中螺旋式葉片11的帶動(dòng)下，進(jìn)入螺旋出渣機(jī)13的進(jìn)料口，并被螺旋出渣機(jī)夾套換熱器14中的冷卻水冷卻后低溫輸送出熱解爐外。
[0036]在引風(fēng)機(jī)26的引力作用下，爐膛8內(nèi)產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)煙氣管道10被輸送至煙氣換熱器4，經(jīng)煙氣換熱器換熱后，螺旋進(jìn)料機(jī)3中低溫含油鉆肩被預(yù)熱至較高溫度進(jìn)入熱解爐9 ;而高溫?zé)煔饨?jīng)煙氣換熱器換熱后，以低溫狀態(tài)進(jìn)入霧化塔22凈化，凈化后的煙氣經(jīng)放散煙囪27達(dá)標(biāo)排放。
[0037]上述實(shí)施方式用來(lái)解釋說(shuō)明本實(shí)用新型，而不是對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行限制，在本實(shí)用新型的精神和權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本實(shí)用新型做出的任何修改和改變，都落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)熱解含油鉆肩裝置，包括依次連接的自動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)、熱解系統(tǒng)、自動(dòng)出渣系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述熱解系統(tǒng)連接煙氣余熱利用系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:所述自動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)包括第一螺旋進(jìn)料機(jī)(2)和第二螺旋進(jìn)料機(jī)(3)，所述第一螺旋進(jìn)料機(jī)(2)的一端與物料儲(chǔ)槽(I)連接，另一端與第二螺旋進(jìn)料機(jī)(3)連接；第二螺旋進(jìn)料機(jī)(3)的另一端經(jīng)過(guò)爐膛(8)置于熱解爐(9)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于:所述熱解系統(tǒng)包括爐膛(8)，所述爐膛(8)內(nèi)設(shè)有熱解爐(9)，所述熱解爐(9)出渣口連接螺旋出渣機(jī)(13)，所述螺旋出渣機(jī)(13)通過(guò)管道連接分汽包(15)，所述分汽包(15)底部連接渣油罐(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于:所述自動(dòng)出渣系統(tǒng)包括螺旋出渣機(jī)(13)，所述螺旋出渣機(jī)(13)包裹于夾套換熱器(14)內(nèi)；螺旋出渣機(jī)(13)經(jīng)過(guò)爐膛(8)置于熱解爐(9 )內(nèi)側(cè)，所述夾套換熱器(14 )設(shè)有冷卻水進(jìn)出口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于:所述冷卻系統(tǒng)包括冷卻水池(17)和阻燃罐(21 )，所述卻水池(17)上方設(shè)有冷卻盤管(18)，所述冷卻盤管(18)上方設(shè)有噴淋管(19);所述冷卻盤管(18) —端通過(guò)管道與分汽包(15)相連接，另一端與集油罐(20)經(jīng)管道連接；所述阻燃罐(21)頂部經(jīng)管道與集油罐(20)連接，且頂部有管道與噴淋管(19)連接，阻燃罐(21)中的可燃?xì)怏w經(jīng)管道輸送至爐膛(8 )燃燒室燃燒。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于:所述煙氣余熱利用系統(tǒng)包括與所述爐膛(8)連接的煙氣管道(10)，所述煙氣管道(10)連接包裹第二螺旋進(jìn)料機(jī)(3)的煙氣換熱器(4)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于:所述煙氣余熱利用系統(tǒng)連接煙氣凈化系統(tǒng)，所述煙氣凈化系統(tǒng)包括霧化塔(22)，所述霧化塔(22)進(jìn)氣端口通過(guò)管道與煙氣換熱器(4)連接；所述霧化塔(22)出氣端口通過(guò)管道與引風(fēng)機(jī)(26)連接，引風(fēng)機(jī)(26)出氣口連接放散煙囪(27)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于:所述霧化塔(22)底部設(shè)有循環(huán)水泵(23),所述循環(huán)水泵(23)連接循環(huán)水噴淋噴嘴(24);所述霧化塔(22)內(nèi)部設(shè)有雙層填料層(25)。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于:所述熱解爐(9)內(nèi)壁設(shè)置有螺旋式葉片(ll)o
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于:所述煙氣換熱器(4)內(nèi)壁設(shè)置有翅片(5)0
【文檔編號(hào)】C10B47/44GK204198669SQ201420632208
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】吳華, 喻科, 王鐘輝, 尹衛(wèi)東 申請(qǐng)人:成都恩承油氣有限公司, 四川蓉瑞華寶科技有限公司