干熄爐的制作方法
【專利摘要】一種干熄爐，包括：由圍繞干熄爐周壁相互間隔的支柱形成的斜道區(qū)，設(shè)置在所述干熄爐周壁上的環(huán)形氣道；設(shè)置在所述斜道區(qū)靠近爐底一側(cè)的冷卻區(qū)；所述斜道區(qū)連通所述環(huán)形氣道和所述冷卻區(qū)；位于斜道區(qū)靠近爐頂方向的預(yù)存區(qū)；所述支柱靠近所述干熄爐軸線的一端在所述干熄爐徑向方向上不超出所述預(yù)存區(qū)的內(nèi)壁。本實用新型的干熄爐通過設(shè)計將干熄爐斜道區(qū)承受的力由剪應(yīng)力變?yōu)閴簯?yīng)力，在斜道區(qū)增加百葉窗式結(jié)構(gòu)，緩解了斜道區(qū)支柱的變形脫落、降低了斜道區(qū)的焦炭堆積量，減小了循環(huán)氣體的阻力，提高了干熄爐的運行安全性能和效能。
【專利說明】干熄爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及煉焦【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地，涉及一種干熄爐。

【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，在干熄爐I中，焦炭從爐頂依次通過預(yù)存區(qū)2、斜道區(qū)3和冷卻區(qū)4，最終排出干熄爐I外。其中，用于熱交換并使焦炭冷卻的循環(huán)工作氣體(惰性氣體，例如氮氣)從干熄爐I底部進入并通過斜道區(qū)3進入環(huán)形氣道5，氣體從環(huán)形氣道5弓I出再生后循環(huán)使用。
[0003]其中，干熄爐I的斜道區(qū)3是由圍繞所述干熄爐周壁相互間隔設(shè)置的支柱31形成的，相鄰支柱31之間形成氣體通道；干熄爐冷卻區(qū)4中的氣體通過相鄰支柱31之間的通道進入環(huán)形氣道5。
[0004]其中，支柱31的磚型從上到下由干熄爐的軸心向外周傾斜(逐層懸挑結(jié)構(gòu))。該傾斜結(jié)構(gòu)使斜道區(qū)3所存焦炭較少，能減小循環(huán)氣體(圖1中箭頭方向)的流動阻力，減小風(fēng)機負荷。
[0005]但是，在預(yù)存區(qū)2的內(nèi)壁6的重力以及焦炭與預(yù)存區(qū)2側(cè)壁摩擦力的共同作用下，支柱31靠近干熄爐軸線的一端承受了較大的剪切力；另外，由于支柱31位于溫度劇變區(qū)，溫度的變化進一步加劇了支柱31的損壞；大量干熄爐的檢修數(shù)據(jù)表明，斜道區(qū)3的支柱31的變形脫落，已經(jīng)嚴重影響干熄爐的運行安全性能和效能發(fā)揮。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在的干熄爐支柱脫落變形嚴重的問題，提供一種改善支柱脫落變形的干熄爐。
[0007]解決本實用新型技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種干熄爐，包括:由圍繞干熄爐周壁相互間隔的支柱形成的斜道區(qū)；
[0008]設(shè)置在所述干熄爐周壁上的環(huán)形氣道；
[0009]設(shè)置在所述斜道區(qū)靠近爐底一側(cè)的冷卻區(qū)；
[0010]所述斜道區(qū)連通所述環(huán)形氣道和所述冷卻區(qū)；
[0011]位于斜道區(qū)靠近爐頂方向的預(yù)存區(qū)；
[0012]所述支柱靠近所述干熄爐軸線的一端在所述干熄爐徑向方向上不超出所述預(yù)存區(qū)的內(nèi)壁
[0013]優(yōu)選的是，所述支柱靠近所述干熄爐軸線的一端與預(yù)存區(qū)的內(nèi)壁在所述干熄爐軸線方向上位于同一垂直面上。
[0014]優(yōu)選的是，相鄰所述支柱間沿所述干熄爐軸線方向上設(shè)有至少一個阻擋件，用于減少焦炭在斜道區(qū)的堆積量。
[0015]優(yōu)選的是，所述阻擋件包括多個均勻設(shè)置于所述相鄰支柱間的擋墻。
[0016]優(yōu)選的是，所述擋墻為拱形。
[0017]優(yōu)選的是，所述拱形擋墻為3-5個。
[0018]優(yōu)選的是，所述拱形擋墻的拱頂朝向所述干熄爐的爐頂方向；各拱形擋墻之間形成風(fēng)道。
[0019]本實用新型的干熄爐，通過改進使所述支柱靠近干熄爐軸線的一端承受的來自預(yù)存區(qū)內(nèi)環(huán)墻的重力以及焦炭和側(cè)壁摩擦的力由剪應(yīng)力變?yōu)閴簯?yīng)力；從而緩解了支柱變形脫落，提高干熄爐的運行安全性能和效能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為現(xiàn)有技術(shù)干熄爐局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為本實用新型實施例1中干熄爐局部的剖視圖(其中，斜道區(qū)剖在支柱上)。
[0022]圖3為本實用新型實施例1中干熄爐局部的剖視圖(其中，斜道區(qū)剖在支柱之間的位置上)。
[0023]圖4為本實用新型實施例1中干熄爐支柱和拱形擋墻的主視圖。
[0024]附圖標記說明:
[0025]1.干熄爐；2.預(yù)存區(qū)；3.斜道區(qū)；31.支柱；32.拱形擋墻；33.風(fēng)道；4.冷卻區(qū)；5.環(huán)形氣道；6.內(nèi)壁。

【具體實施方式】
[0026]為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細描述。
[0027]實施例1:
[0028]如圖2-4所示，本實施例提供一種干熄爐1，包括:由圍繞干熄爐I周壁相互間隔支柱31形成的斜道區(qū)3 ；
[0029]設(shè)置在干熄爐I周壁上的環(huán)形氣道5 ；
[0030]設(shè)置在所述斜道區(qū)3靠近爐底一側(cè)的冷卻區(qū)4 ；
[0031]所述斜道區(qū)3連通所述環(huán)形氣道5和所述冷卻區(qū)4 ；
[0032]位于斜道區(qū)3靠近爐頂方向的預(yù)存區(qū)2 ；
[0033]所述支柱31靠近所述干熄爐I軸線的一端在所述干熄爐I徑向方向上不超出所述預(yù)存區(qū)2的內(nèi)壁。
[0034]本實施中通過將所述支柱靠近所述干熄爐軸線的一端在所述干熄爐徑向方向上不超出所述預(yù)存區(qū)的內(nèi)壁，使所述支柱靠近干熄爐軸線的一端承受的來自預(yù)存區(qū)內(nèi)環(huán)墻的重力以及焦炭和側(cè)壁摩擦的力由剪應(yīng)力變?yōu)閴簯?yīng)力；從而緩解了支柱變形脫落，提高干熄爐的運行安全性能和效能。
[0035]如圖2所示，優(yōu)選的，本實用新型的干熄爐1，由于支柱31靠近干熄爐I軸線的一端與干熄爐I預(yù)存區(qū)2的內(nèi)壁6在同一垂直面上，使支柱31承受沿干熄爐I軸線方向的力變?yōu)閴簯?yīng)力；從而緩解了支柱31變形脫落，提高了干熄爐I的運行安全性能和效能。
[0036]應(yīng)當理解的是，支柱31靠近干熄爐I軸線的一端可以與預(yù)存區(qū)2的內(nèi)壁6相距一定距離，這樣也能減小支柱31與焦炭的摩擦，降低了支柱31沿干熄爐I軸線方向的剪切力；從而緩解了支柱31變形脫落，提高了干熄爐I的運行安全性能和效能。
[0037]如圖3和圖4所示，優(yōu)選的，相鄰支柱31間在沿干熄爐軸線方向上設(shè)有至少一個阻擋件，將相鄰支柱31之間的空間劃分為若干小的風(fēng)道33，用于減少焦炭在斜道區(qū)3的堆積量，減小風(fēng)機負荷。應(yīng)當理解的是，阻擋件可以為多個，可以采用直線型、曲線形等等，只要方便制作即可。例如，可以是預(yù)制耐火件，該預(yù)制耐火件的兩端嵌設(shè)于相鄰的支柱31之間。
[0038]優(yōu)選的，阻擋件包括多個均勻設(shè)置于相鄰支柱31間的擋墻。
[0039]如圖4所示，擋墻為拱形。拱形擋墻32方便采用耐火磚砌出。應(yīng)當理解的是，也可以采用其它形狀的擋墻。
[0040]拱形擋墻32為3-5個。應(yīng)當理解的是，拱形擋墻32的個數(shù)可以根據(jù)干熄爐I的具體尺寸進行調(diào)整，在保證通風(fēng)狀態(tài)的同時能夠減少焦炭堆積量即可。
[0041 ] 如圖4所示，拱形擋墻32為3個；拱形擋墻32的拱頂朝向干熄爐I的爐頂方向；各拱形擋墻32之間形成風(fēng)道33。
[0042]可以理解的是，以上實施方式僅僅是為了說明本實用新型的原理而采用的示例性實施方式，然而本實用新型并不局限于此。對于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型的精神和實質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進，這些變型和改進也視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種干熄爐，包括:由圍繞干熄爐周壁相互間隔的支柱形成的斜道區(qū)； 設(shè)置在所述干熄爐周壁上的環(huán)形氣道； 設(shè)置在所述斜道區(qū)靠近爐底一側(cè)的冷卻區(qū)； 所述斜道區(qū)連通所述環(huán)形氣道和所述冷卻區(qū)； 位于斜道區(qū)靠近爐頂方向的預(yù)存區(qū)； 其特征在于:所述支柱靠近所述干熄爐軸線的一端在所述干熄爐徑向方向上不超出所述預(yù)存區(qū)的內(nèi)壁。
2.如權(quán)利要求1所述的干熄爐，其特征在于:所述支柱靠近所述干熄爐軸線的一端與預(yù)存區(qū)的內(nèi)壁在所述干熄爐軸線方向上位于同一垂直面上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的干熄爐，其特征在于:相鄰所述支柱間沿所述干熄爐軸線方向上設(shè)有至少一個阻擋件，用于減少焦炭在斜道區(qū)的堆積量。
4.如權(quán)利要求3所述的干熄爐，其特征在于:所述阻擋件包括多個均勻設(shè)置于所述相鄰支柱間的擋墻。
5.如權(quán)利要求4所述的干熄爐，其特征在于:所述擋墻為拱形。
6.如權(quán)利要求5所述的干熄爐，其特征在于:所述拱形擋墻為3-5個。
7.如權(quán)利要求5所述的干熄爐，其特征在于:所述拱形擋墻的拱頂朝向所述干熄爐的爐頂方向；各拱形擋墻之間形成風(fēng)道。
【文檔編號】C10B39/02GK204151289SQ201420698397
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】徐列, 姚梈, 韓克明 申請人:北京華泰焦化工程技術(shù)有限公司