本發(fā)明涉及含水污油處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指煉油企業(yè)產(chǎn)生的各類輕污油和重污油的破乳脫水回收以及采油企業(yè)采出污水的處理，具體地說是一種脫水后污油含水<10%且脫水后污水含油<500mg/L的超大功率超聲波污油破乳脫水控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：
在原油煉制過程中，原油電脫鹽、油品罐區(qū)切水、設(shè)備檢修及化驗(yàn)排污等過程中產(chǎn)生大量的的含油污水，主要由油分、泥沙、有機(jī)污泥、表面活性物質(zhì)及大量的水做成，其中油含量為20～75%，煉油企業(yè)年產(chǎn)生的污油為其產(chǎn)量的1～1.5%。污油破乳脫水的常規(guī)方法有熱沉降、加入破乳劑等。通常經(jīng)過長時間熱沉降仍不易達(dá)到回收利用的要求。加入破乳劑后破乳效果不很理想，并且由于破乳劑為各種助劑類化學(xué)物質(zhì)，產(chǎn)生二次污染。我國陸上油田基本都采用注水開發(fā)方式，注入水將隨原油一起被采出，隨著開發(fā)時間延長，采出原油含水率不斷上升，油田原油在外輸或外運(yùn)之前要求必須將水脫出，合格原油允許含水率為0.5%以下。由于污水是在油田開采過程中產(chǎn)生的，因此，稱為采出污水（ProducedWater），水中主要污染物為原油。采出污水在地面經(jīng)過處理合格，再回注地下，循環(huán)使用。國內(nèi)油田采出污水處理工藝采用水驅(qū)采出水常規(guī)處理工藝、水驅(qū)含油污水深度處理工藝、聚合物采出水常規(guī)處理工藝等，近年來，我國陸上油田隨著注水開發(fā)時間的延長，特別是以聚合物驅(qū)油為代表的三次采油技術(shù)的推廣應(yīng)用，油田采出污水性質(zhì)發(fā)生較大變化，現(xiàn)有污水處理工藝出現(xiàn)不適應(yīng)，處理效果變差，影響油田開發(fā)效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種脫水后污油含水<10%且脫水后污水含油<500mg/L的超大功率超聲波污油破乳脫水控制系統(tǒng)。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案解決的：一種超大功率超聲波污油破乳脫水控制系統(tǒng)，包括相連接的觸摸屏操作臺和防爆控制柜，其特征在于：所述的防爆控制柜中的連續(xù)超聲波發(fā)生器通過射頻功率輸出線分別和串聯(lián)設(shè)置的兩個連續(xù)超聲波作用器上的連續(xù)超聲波換能器相連接；防爆控制柜中的脈沖超聲波發(fā)生器通過另一組射頻功率輸出線分別脈沖超聲波破乳罐上設(shè)置的多個脈沖超聲波換能器相連接，在觸摸屏操作臺的控制下，通過連續(xù)超聲波作用器上的連續(xù)超聲波換能器和脈沖超聲波破乳罐上的脈沖超聲波換能器的連續(xù)—脈沖超聲波聯(lián)合作用方式對含水污油進(jìn)行多次破乳處理。所述連續(xù)超聲波作用器的兩端各設(shè)有一個分別通過射頻功率輸出線與防爆控制柜中的脈沖超聲波發(fā)生器相連接的連續(xù)超聲波換能器。所述的連續(xù)超聲波換能器上套置有冷卻水套對相應(yīng)的連續(xù)超聲波換能器進(jìn)行冷卻降溫。所述的防爆控制柜通過電源線和電控柜相連接。所述脈沖超聲波破乳罐的出料口通過管道與沉降分離脫水罐相連通。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)有如下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明的控制系統(tǒng)在觸摸屏操作臺的控制下采用連續(xù)式和脈沖式的超聲波聯(lián)合作用進(jìn)行兩次破乳實(shí)現(xiàn)污油脫水，換能器產(chǎn)生的超聲波向裝置內(nèi)污油的多維方向傳播，實(shí)現(xiàn)傳播的無“死角”，實(shí)現(xiàn)連續(xù)不間斷的破乳脫水并保證污油脫水的效果，含水污油脫水后能達(dá)到如下指標(biāo)：脫水后污油含水<10%、脫水后污水含油<500mg/L，實(shí)現(xiàn)了污油的回收與再利用。本發(fā)明的連續(xù)式超聲波破乳脫水機(jī)構(gòu)和脈沖式超聲波破乳脫水機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)模塊化設(shè)計，象搭積木一樣聯(lián)接使用，使得該控制系統(tǒng)能夠安裝在煉油企業(yè)水處理后的最后未能處理的污油上，也能夠安裝在煉油過程中產(chǎn)生污油的裝置后直接處理...