本發(fā)明屬于廢油回收技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種多功能靜態(tài)密封旋轉(zhuǎn)式真空處理器。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的廢油裂解提煉燃油工藝，是將廢礦物油通過明火直接加熱至450℃左右在裂解的條件下進(jìn)行提煉。由于明火直接接觸釜底燃燒，從而造成鋼板氧化分層，極大的降低了反應(yīng)釜的使用壽命，且對(duì)安全生產(chǎn)造成了極大的隱患。明火燃燒采取局部加熱，不但熱效率低而且產(chǎn)品質(zhì)量極不穩(wěn)定，所生產(chǎn)的產(chǎn)品難以達(dá)標(biāo)，造成了極大的浪費(fèi)和環(huán)境污染。

傳統(tǒng)廢油提煉燃油工藝采用間歇式生產(chǎn)方法，每生產(chǎn)一個(gè)循環(huán)后需要停爐降溫，再加入常溫狀態(tài)下的油，重新加溫至餾分溫度。極大的浪費(fèi)燃料，而且生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)以上問題，提供一種多功能靜態(tài)密封旋轉(zhuǎn)式真空處理器，結(jié)構(gòu)合理，效率高，運(yùn)行成本低，提高了廢油的回收率，油品好，節(jié)能環(huán)保。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：它包括塔體組件3，其內(nèi)部設(shè)置有甩盤轉(zhuǎn)子組件4；所述甩盤轉(zhuǎn)子組件4的上下兩端分別設(shè)置有上軸承組件7和下軸承組件6；所述上軸承組件7和下軸承組件6連接在塔體組件3內(nèi)；所述甩盤轉(zhuǎn)子組件4的上端設(shè)置有環(huán)形噴射系統(tǒng)2；所述環(huán)形噴射系統(tǒng)2上設(shè)置有廢油入口13；所述塔體組件3包括筒體302、夾套306和裙座305；所述筒體302的上設(shè)置有封頭301；所述夾套306內(nèi)壁與筒體302外壁之間設(shè)置有導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)16；所述封頭301上設(shè)置有油氣出口15；所述筒體302內(nèi)下端設(shè)置有蒸汽加熱盤管5；筒體302下端設(shè)置有導(dǎo)熱油入口9、循環(huán)油出口10、蒸汽入口11以及循環(huán)油入口14。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)16內(nèi)設(shè)置有折流板303；所述折流板303為螺旋狀。

進(jìn)一步的，所述筒體302的頂部設(shè)置有測(cè)速傳感器8。

進(jìn)一步的，所述油氣出口15內(nèi)設(shè)置有絲網(wǎng)除沫器1。

進(jìn)一步的，所述筒體302上設(shè)置有液位計(jì)接口12。

進(jìn)一步的，所述甩盤轉(zhuǎn)子組件4包括主軸405；所述主軸405的上端設(shè)置有葉輪組件403；所述葉輪組件403下端設(shè)置有甩盤組件404；所述甩盤組件404的數(shù)量為間距設(shè)置的多個(gè)。

進(jìn)一步的，所述葉輪組件403的上端設(shè)置有破泡棒402；所述破泡棒402的數(shù)量為間距設(shè)置的多個(gè)；所述主軸405的下端設(shè)置有多個(gè)攪拌棒406；攪拌棒406的下端設(shè)置有末端攪拌棒407。

進(jìn)一步的，所述筒體302的內(nèi)壁上連接有多個(gè)環(huán)形擋板304；所述多個(gè)環(huán)形擋板304分別設(shè)置在甩盤組件404的上方。

進(jìn)一步的，所述葉輪組件403包括連接架4031和葉輪4032；所述葉輪4032內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)均勻排布的葉片4033；所述葉片4033為圓弧狀；所述葉輪4032的底部設(shè)置有導(dǎo)流環(huán)4034。

進(jìn)一步的，所述環(huán)形噴射系統(tǒng)2內(nèi)設(shè)置有噴嘴201；所述噴嘴201的數(shù)量為多個(gè)，均勻布置在葉輪4032的外側(cè)，且所述噴嘴201朝向葉片4033的圓弧凹面。

本發(fā)明的有益效果：

1、設(shè)置有環(huán)形噴射系統(tǒng)，廢油從進(jìn)入環(huán)形噴射系統(tǒng)后從噴嘴噴出，廢油推動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)主軸及甩盤組件、攪拌棒、破泡棒、測(cè)速棒旋轉(zhuǎn)；在廢油注入的同時(shí)又為設(shè)備提供動(dòng)力，節(jié)約了能源。

2、葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，將廢油均勻甩到筒體內(nèi)壁，沿內(nèi)壁向下流，夾套內(nèi)通入高溫導(dǎo)熱油，通過螺旋狀的折流板由下向上運(yùn)行，能將熱量均勻傳至筒體內(nèi)壁，從而能將附著在筒體內(nèi)壁的廢油加熱、裂解并揮發(fā)，從而提煉出有用的成分；未被揮發(fā)的廢油經(jīng)過環(huán)形隔板后，被改變流向，從而滴落到下部的甩盤組件上，甩盤組件與主軸固定連接，甩盤組件的旋轉(zhuǎn)又將廢油拋回筒體內(nèi)壁，多個(gè)甩盤組件及環(huán)形隔板能保證筒體內(nèi)壁的廢油均勻分布；使廢油裂解回收更加高效、充分、節(jié)能。

3、油氣出口內(nèi)設(shè)置有絲網(wǎng)除沫器，能防止爆沸，阻止小液滴通過，提高回收油品質(zhì)。

4、設(shè)置有測(cè)速棒及測(cè)速傳感器，可以測(cè)量筒體內(nèi)主軸的轉(zhuǎn)速。

5、主軸上部設(shè)置有多個(gè)破泡棒，能將產(chǎn)生的氣泡擊破，從而有效防止瀑沸。

6、主軸的下端設(shè)置有多個(gè)攪拌棒，能將筒體底部的廢油加以攪拌，使之受熱均勻，防止爆沸。

7、蒸汽加熱盤管能將筒體底部的廢油加熱，并通過盤管內(nèi)的多個(gè)小孔噴出，起到攪拌廢油的作用，并帶走液體中的水份。

8、筒體內(nèi)部通過抽真空，保持負(fù)壓，使廢油揮發(fā)提取率更高，廢油得到充分回收。

9、筒體底部的廢油通過泵的作用，沿夾套外側(cè)的管道注入環(huán)形噴射系統(tǒng)，能增加轉(zhuǎn)子甩盤組件的動(dòng)能，從而能提高轉(zhuǎn)速。通過調(diào)節(jié)進(jìn)入噴嘴的油量，能控制轉(zhuǎn)速。廢油通過循環(huán)系統(tǒng)又被從噴槍中射出，提高了廢油的回收率。

10、筒體上設(shè)置有液位計(jì)接口，安裝液位計(jì)后，便于觀察及控制液面高度，使液面保持適當(dāng)水平，提高自動(dòng)化水平。

11、裙座的高度能調(diào)節(jié)筒體內(nèi)的氣壓，以使筒體內(nèi)廢油能通過泵的作用而循環(huán)，提高廢油的回收水平。

附圖說明

圖1為本發(fā)明內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中循環(huán)油入口及循環(huán)油出口位置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中的剖面視圖A-A。

圖4為本發(fā)明中甩盤轉(zhuǎn)子組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明中葉輪組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明中塔體組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所述文字標(biāo)注表示為：1、絲網(wǎng)除沫器；2、環(huán)形噴射系統(tǒng)；3、塔體組件；4、甩盤轉(zhuǎn)子組件；5、蒸汽加熱盤管；6、下軸承組件；7、上軸承組件；8、測(cè)速傳感器；9、導(dǎo)熱油入口；10、循環(huán)油出口；11、蒸汽入口；12、液位計(jì)接口；13、廢油入口；14、循環(huán)油入口；15、油氣出口；16、導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)；201、噴嘴；301、封頭；302、筒體；303、折流板；304、環(huán)形擋板；305、裙座；306、夾套；401、測(cè)速棒；402、破泡棒；403、葉輪組件；404、甩盤組件；405、主軸；406、攪拌棒；407、末端攪拌棒；4031、連接架；4032、葉輪；4033、葉片；4034、導(dǎo)流環(huán)。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。

如圖1-圖6所示，本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)為：它包括塔體組件3，其內(nèi)部設(shè)置有甩盤轉(zhuǎn)子組件4；所述甩盤轉(zhuǎn)子組件4的上下兩端分別設(shè)置有上軸承組件7和下軸承組件6；所述上軸承組件7和下軸承組件6連接在塔體組件3內(nèi)；所述甩盤轉(zhuǎn)子組件4的上端設(shè)置有環(huán)形噴射系統(tǒng)2；所述環(huán)形噴射系統(tǒng)2上設(shè)置有廢油入口13；所述塔體組件3包括筒體302、夾套306和裙座305；所述筒體302的上設(shè)置有封頭301；所述夾套306內(nèi)壁與筒體302外壁之間設(shè)置有導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)16；所述封頭301上設(shè)置有油氣出口15；所述筒體302內(nèi)下端設(shè)置有蒸汽加熱盤管5；筒體302下端設(shè)置有導(dǎo)熱油入口9、循環(huán)油出口10、蒸汽入口11以及循環(huán)油入口14。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)16內(nèi)設(shè)置有折流板303；所述折流板303為螺旋狀。

優(yōu)選的，所述筒體302的頂部設(shè)置有測(cè)速傳感器8。

優(yōu)選的，所述油氣出口15內(nèi)設(shè)置有絲網(wǎng)除沫器1。

優(yōu)選的，所述筒體302上設(shè)置有液位計(jì)接口12。

優(yōu)選的，所述甩盤轉(zhuǎn)子組件4包括主軸405；所述主軸405的上端設(shè)置有葉輪組件403；所述葉輪組件403下端設(shè)置有甩盤組件404；所述甩盤組件404的數(shù)量為間距設(shè)置的多個(gè)。

優(yōu)選的，所述葉輪組件403的上端設(shè)置有破泡棒402；所述破泡棒402的數(shù)量為間距設(shè)置的多個(gè)；所述主軸405的下端設(shè)置有多個(gè)攪拌棒406；攪拌棒406的下端設(shè)置有末端攪拌棒407。

優(yōu)選的，所述筒體302的內(nèi)壁上連接有多個(gè)環(huán)形擋板304；所述多個(gè)環(huán)形擋板304分別設(shè)置在甩盤組件404的上方。

優(yōu)選的，所述葉輪組件403包括連接架4031和葉輪4032；所述葉輪4032內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)均勻排布的葉片4033；所述葉片4033為圓弧狀；所述葉輪4032的底部設(shè)置有導(dǎo)流環(huán)4034。

優(yōu)選的，所述環(huán)形噴射系統(tǒng)2內(nèi)設(shè)置有噴嘴201；所述噴嘴201的數(shù)量為多個(gè)，均勻布置在葉輪4032的外側(cè)，且所述噴嘴201朝向葉片4033的圓弧凹面。

具體使用時(shí)，如圖1所示，_廢油從廢油入口進(jìn)入，通過環(huán)形噴射系統(tǒng)，從噴嘴出來的流體能推動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)主軸及甩盤組件、攪拌棒、破泡棒、測(cè)速棒旋轉(zhuǎn)。葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，將廢油均勻甩到筒體內(nèi)壁，沿內(nèi)壁向下流，夾套內(nèi)通入高溫導(dǎo)熱油，通過螺旋狀折流板由下向上運(yùn)行，能將熱量均勻傳至筒體內(nèi)壁，從而能將附著在筒體內(nèi)壁的廢油加熱、裂解并揮發(fā)，從而提煉出有用的成分。未被揮發(fā)的廢油經(jīng)過環(huán)形隔板后，被改變流向，從而滴落到下部的甩盤組件上，甩盤組件與主軸固定連接，甩盤組件的旋轉(zhuǎn)又將廢油拋回筒體內(nèi)壁，多個(gè)甩盤組件及環(huán)形隔板能保證筒體內(nèi)壁的廢油均勻分布。

循環(huán)油從筒體內(nèi)出來后，經(jīng)過緊貼在夾套外的半管進(jìn)入環(huán)形噴射系統(tǒng)。環(huán)形噴射系統(tǒng)的噴嘴能將油噴到甩盤轉(zhuǎn)子組件的葉片上，從而推動(dòng)甩盤轉(zhuǎn)子組件轉(zhuǎn)動(dòng)，將廢油均勻的甩到筒體內(nèi)壁，以利于蒸發(fā)。蒸發(fā)的廢油經(jīng)過環(huán)形擋板，又回到甩盤上，由甩盤重新均勻地甩到筒體內(nèi)壁，如此反復(fù)，直到最后沒有被蒸發(fā)的廢油流到筒體下端。在筒體下端積聚的廢油經(jīng)循環(huán)油出口、泵、半管又回到環(huán)形噴射系統(tǒng)。新的廢油從環(huán)形噴射系統(tǒng)的新廢油入口進(jìn)入。循環(huán)油及新廢油經(jīng)噴嘴噴出后，為甩盤轉(zhuǎn)子組件提供動(dòng)力。

需要說明的是，在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達(dá)的有限性，而客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)、潤(rùn)飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行組合；這些改進(jìn)潤(rùn)飾、變化或組合，或未經(jīng)改進(jìn)將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。