本發(fā)明涉及一種瀝青溶化設(shè)備，特別是涉及一種炭制品工業(yè)中環(huán)保型瀝青溶化輸送系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：
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炭素制品生產(chǎn)過程中，煤瀝青做為粘結(jié)劑和浸漬劑原料被大量使用，而這個工序不管是使用固體煤瀝青還是液態(tài)煤瀝青，必須具備儲存、加熱、保溫、冷卻降溫以及高溫（125--250℃）下輸送等功能，因煤瀝青不管是固態(tài)還是液態(tài)，都屬有毒有害物質(zhì)，一旦接觸或吸入人體煙氣都會對身體造成傷害。而傳統(tǒng)本工序因在其生產(chǎn)過程中，不能保證在完全密閉狀態(tài)下進(jìn)行，無法完全避免對工作人員造成傷害，其輸送設(shè)備大多選液體瀝青泵，瀝青極易在停產(chǎn)檢修后啟動時，因固化阻力增大而導(dǎo)致?lián)p壞或電機(jī)燒損的情況發(fā)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計合理、封閉效果好、節(jié)能環(huán)保且能夠自動化生產(chǎn)的炭制品工業(yè)中環(huán)保型瀝青溶化輸送系統(tǒng)及方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種炭制品工業(yè)中環(huán)保型瀝青溶化輸送系統(tǒng)，包括儲存罐，所述儲存罐內(nèi)設(shè)置有換熱管，所述換熱管通過控制閥分別與換熱器和熱油爐連接，所述換熱器與水冷卻塔連接，所述儲存罐的上端分別設(shè)置有固態(tài)瀝青入口、液態(tài)瀝青入口和煙氣排出口，所述液態(tài)瀝青入口通過管道和控制閥與液體儲罐連通，所述煙氣排出口通過風(fēng)機(jī)與凈化器連接，所述儲存罐的下端通過管道和控制閥與輸油罐連通，所述輸油罐和液體儲罐分別通過控制閥與壓縮空氣管連接，所述輸油罐上設(shè)置有排料管，所述排料管上設(shè)置有控制閥；所述儲存罐內(nèi)設(shè)置有內(nèi)設(shè)液位傳感器和溫度傳感器。

所述液體儲罐的上端通過管道和控制閥與液態(tài)瀝青運(yùn)輸車的運(yùn)輸罐連通，所述固態(tài)瀝青入口通過輸送機(jī)構(gòu)與固態(tài)瀝青運(yùn)輸車的運(yùn)輸箱連接。所述儲存罐的下端通過管道和控制閥與料渣收集槽連接，所述輸油罐和液體儲罐上均設(shè)置有安全閥。所述溫度傳感器通過控制器與所述熱油爐和換熱器連接，所述水冷卻塔和換熱器的輸液管道上設(shè)置有循環(huán)泵。

所述輸油罐和液體儲罐均設(shè)置有排氣口，所述排氣口均通過所述風(fēng)機(jī)與所述凈化器連接。

一種炭制品工業(yè)中環(huán)保型瀝青溶化輸送方法，包括以下步驟：

a、原料的接收：打開儲存罐的進(jìn)料閥門，再打開液體儲罐和壓縮空氣管的控制閥，所述液體儲罐內(nèi)的液體瀝青經(jīng)管道輸送到所述儲存罐內(nèi)；固體瀝青通過輸送機(jī)構(gòu)直接加入所述儲存罐；

b、原料的加熱：由熱油爐提供熱源，其導(dǎo)熱油通過管道進(jìn)入所述儲存罐內(nèi)的換熱管，所述換熱管的熱量將所述儲存罐內(nèi)的瀝青溶化，溫度傳感器取出溫度信號，PLC按設(shè)定溫度自動控制，達(dá)到使用溫度后保持恒溫，加熱過程中產(chǎn)生的煙氣經(jīng)管道送煙氣凈化設(shè)備凈化達(dá)標(biāo)后排空；

c、成品的使用：打開所述儲存罐的排放閥，溶化的液體瀝青經(jīng)管道自流到輸油罐內(nèi)，達(dá)到使用計量單位時，排放閥關(guān)閉；壓縮空氣管的控制閥打開，液體瀝青在壓力作用下輸送到使用工序，所述輸油罐排空后關(guān)閉排放閥等待下一次送料；

d、原料的儲存：另設(shè)水冷卻塔和換熱器，換熱器通過管道與所述換熱管連接，冷卻時，由閥門切換關(guān)閉熱油加熱回路，打開冷卻回路，導(dǎo)熱油經(jīng)水冷式換熱器循環(huán)冷卻，所述換熱管使所述儲存罐中已加熱的瀝青降溫直至瀝青變?yōu)楣虘B(tài)，這樣，瀝青可以長期存儲于所述儲存罐中而不改變理化指標(biāo)；

e、原料的再次加熱：重新使用時，關(guān)閉冷卻回路，切回到加熱回路，重新加熱，直至瀝青溶化后繼續(xù)使用。

所述液體儲罐的上端通過管道和控制閥與液態(tài)瀝青運(yùn)輸車的運(yùn)輸罐連通，所述儲存罐的固態(tài)瀝青入口通過輸送機(jī)構(gòu)與固態(tài)瀝青運(yùn)輸車的運(yùn)輸箱連接。所述儲存罐的下端通過管道和控制閥與料渣收集槽連接，所述輸油罐和液體儲罐上均設(shè)置有安全閥。所述溫度傳感器通過控制器與所述熱油爐和換熱器連接，所述水冷卻塔和換熱器的輸液管道上設(shè)置有循環(huán)泵。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明完美替代原有瀝青制備、儲存、加熱、降溫及輸送工藝，徹底取消瀝青制備工作崗位，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，工作環(huán)境良好，免去瀝青職業(yè)傷害和瀝青對空氣的污染，節(jié)能環(huán)保。

2、本發(fā)明瀝青的制備過程從原料進(jìn)入工位便在完全密封的條件下進(jìn)行；控制與輸送過程中除閥門外沒有瀝青泵等機(jī)械設(shè)備，不會造成因瀝青固化引起的泵與閥門的損壞。

3、本發(fā)明不用人員在現(xiàn)場進(jìn)行任何操作，加熱與輸送遠(yuǎn)程控制，沒有人員與瀝青或瀝青煙氣接觸，最大限度減少人為操作；節(jié)約人工成本，從根本上杜絕了因瀝青引起的職業(yè)危害。

4、本發(fā)明儲存的瀝青重新加熱使用時，通過控制閥切回加熱回路，由熱油爐提供熱源，溫度傳感器取出溫度信號，PLC按設(shè)定溫度自動控制，達(dá)到使用溫度后保持恒溫，瀝青溶化后繼續(xù)使用。

5、本發(fā)明瀝青加熱過程中產(chǎn)生的煙氣經(jīng)管道送煙氣凈化設(shè)備凈化達(dá)標(biāo)后排空，不會造成空氣污染。

6、本發(fā)明另設(shè)冷卻裝置，由閥門切換關(guān)閉熱油加熱回路，打開冷卻回路；導(dǎo)熱油經(jīng)水冷交換器循環(huán)冷卻瀝青儲罐中已加熱的瀝青降溫直至瀝青變?yōu)楣虘B(tài)，這樣，瀝青可以長期存儲于瀝青儲罐中而不改變理化指標(biāo)，能夠防止瀝青長期加熱理化指標(biāo)改變或因檢修等原因需長時間停用本工序而造成的理化指標(biāo)變化。

7、本發(fā)明設(shè)計合理、封閉效果好、節(jié)能環(huán)保且能夠自動化生產(chǎn)，其適用范圍廣，能夠在任何以瀝青為原料的行業(yè)和瀝青生產(chǎn)企業(yè)中推廣使用，易于推廣實施，經(jīng)濟(jì)效益明顯。

附圖說明：

圖1為炭制品工業(yè)中環(huán)保型瀝青溶化輸送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

實施例：參見圖1，圖中，1-輸油罐，2-壓縮空氣管，3-液體儲罐，4-液態(tài)瀝青運(yùn)輸車，5-固態(tài)瀝青運(yùn)輸車，6-輸送機(jī)構(gòu)，7-風(fēng)機(jī)，8-凈化器，9-儲存罐，10-換熱管，11-料渣收集槽，12-循環(huán)泵，13-換熱器，14-水冷卻塔，15-熱油爐。

炭制品工業(yè)中環(huán)保型瀝青溶化輸送系統(tǒng)包括儲存罐9，其中：儲存罐9內(nèi)設(shè)置有換熱管10，換熱管10通過控制閥分別與換熱器13和熱油爐15連接，換熱器13與水冷卻塔14連接，儲存罐9的上端分別設(shè)置有固態(tài)瀝青入口、液態(tài)瀝青入口和煙氣排出口，液態(tài)瀝青入口通過管道和控制閥與液體儲罐3連通，煙氣排出口通過風(fēng)機(jī)7與凈化器8連接，儲存罐9的下端通過管道和控制閥與輸油罐1連通，輸油罐1和液體儲罐3分別通過控制閥與壓縮空氣管2連接，輸油罐1上設(shè)置有排料管，排料管上設(shè)置有控制閥；儲存罐9內(nèi)設(shè)置有內(nèi)設(shè)液位傳感器和溫度傳感器（圖中未畫出）。

液體儲罐3的上端通過管道和控制閥與液態(tài)瀝青運(yùn)輸車4的運(yùn)輸罐連通，固態(tài)瀝青入口通過輸送機(jī)構(gòu)6與固態(tài)瀝青運(yùn)輸車5的運(yùn)輸箱連接。儲存罐9的下端通過管道和控制閥與料渣收集槽11連接，輸油罐1和液體儲罐3上均設(shè)置有安全閥。溫度傳感器通過控制器與熱油爐15和換熱器13連接，水冷卻塔14和換熱器13的輸液管道上設(shè)置有循環(huán)泵12。輸油罐1和液體儲罐3均設(shè)置有排氣口，排氣口均通過風(fēng)機(jī)7與凈化器8連接。

一種炭制品工業(yè)中環(huán)保型瀝青溶化輸送方法，包括以下步驟：

a、原料的接收：打開儲存罐9的進(jìn)料閥門，再打開液體儲罐3和壓縮空氣管2的控制閥，液體儲罐3內(nèi)的液體瀝青經(jīng)管道輸送到儲存罐9內(nèi)；固體瀝青通過輸送機(jī)構(gòu)6直接加入儲存罐9；

b、原料的加熱：由熱油爐15提供熱源，其導(dǎo)熱油通過管道進(jìn)入儲存罐9內(nèi)的換熱管10，換熱管10的熱量將儲存罐9內(nèi)的瀝青溶化，溫度傳感器取出溫度信號，PLC按設(shè)定溫度自動控制，達(dá)到使用溫度后保持恒溫，加熱過程中產(chǎn)生的煙氣經(jīng)管道送煙氣凈化設(shè)備凈化達(dá)標(biāo)后排空；

c、成品的使用：打開儲存罐9的排放閥，溶化的液體瀝青經(jīng)管道自流到輸油罐1內(nèi)，達(dá)到使用計量單位時，排放閥關(guān)閉；壓縮空氣管2的控制閥打開，液體瀝青在壓力作用下輸送到使用工序，輸油罐1排空后關(guān)閉排放閥等待下一次送料；

d、原料的儲存：另設(shè)水冷卻塔14和換熱器13，換熱器13通過管道與換熱管10連接，冷卻時，由閥門切換關(guān)閉熱油加熱回路，打開冷卻回路，導(dǎo)熱油經(jīng)水冷式換熱器循環(huán)冷卻，換熱管10使儲存罐9中已加熱的瀝青降溫直至瀝青變?yōu)楣虘B(tài)，這樣，瀝青可以長期存儲于所述儲存罐中而不改變理化指標(biāo)；

e、原料的再次加熱：重新使用時，關(guān)閉冷卻回路，切回到加熱回路，重新加熱，直至瀝青溶化后繼續(xù)使用。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。