本發(fā)明屬于電廠鍋爐脫硝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效性節(jié)煤助燃脫硝劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

我國(guó)的能源生產(chǎn)和消耗以煤為主，煤炭在我國(guó)能源消費(fèi)中占70%以上，煤炭消費(fèi)的80%用于燃燒，煤炭燃燒又是大氣環(huán)境中二氧化硫，氮氧化物的主要來(lái)源，燃煤產(chǎn)生的二氧化硫和煙塵排放總量的80-90%,NOx排放量占總排放量的60-80%；隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展，煤炭消耗量將繼續(xù)增加，NOx包括NO、NO2、N2O等一類造成大氣環(huán)境嚴(yán)重污染的氣體，N2O可能會(huì)導(dǎo)致溫室效應(yīng)，使氣溫升高，NO2、N2O會(huì)導(dǎo)致地面抽樣、光學(xué)煙霧和酸雨形成，為了對(duì)含氮氧化物煙氣進(jìn)行脫硝，已經(jīng)進(jìn)行較多的研究，目前常用的脫硝方法各有利弊，但均容易造成二次污染和安全問(wèn)題，選擇性非催化還原（SNCR）屬燃燒后控制技術(shù)，是國(guó)外已經(jīng)投入商業(yè)運(yùn)行的比較成熟的煙氣脫硝方法，其原理是使帶有氨基的物質(zhì)在沒(méi)有 催化劑的情況下與 NOx 反應(yīng)生成無(wú)毒無(wú)害的氮?dú)猓∟2）和水（H2O），盡管該技術(shù)的脫硝效率可以達(dá)到40~80%，但對(duì)反應(yīng)溫度控制要求較高，即只有在900~1100℃范圍內(nèi)時(shí)，才會(huì)達(dá)到高效和無(wú)二次污染的目的，由于煙氣在排放過(guò)程中降溫速度快，使SNCR 技術(shù)實(shí)際脫硝率僅為 30~50 %。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的問(wèn)題，提供了一種高效性節(jié)煤助燃脫硝劑及其制備方法。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種高效性節(jié)煤助燃脫硝劑，由以下重量份的原料制成：氯堿鹽泥渣10-12，粉煤灰4-6，二烴基二茂鈦1-2，偏鈦酸鈣0.8-1.5，氧化銦錫0.3-0.5。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述氯堿鹽泥渣用質(zhì)量濃度為15%的鹽酸調(diào)節(jié)pH值為6.5，然后在240-260℃的條件下烘干至水分含量為1-2%，研磨使其粒度小于80μm。

一種高效性節(jié)煤助燃脫硝劑的制備方法，包括以下步驟：

（1）將粉煤灰與質(zhì)量濃度為25%的硼酸溶液以固液比1:1混合，然后在600-650℃的條件下煅燒2.5-3小時(shí)，然后在30-40℃的條件下老化處理30-40分鐘，用蒸餾水沖洗過(guò)濾，干燥得到粉煤灰處理物備用；

（2）將粉煤灰處理物與其他原料混合，加入相當(dāng)于混合物料總重量2倍的40-45℃的溫水，在壓力為0.1-0.3MPa的條件下處理20-25分鐘，然后在高速攪拌剪切機(jī)下充分混合，即得。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所制備得到的高效性節(jié)煤助燃脫硝劑在燃煤送入鍋爐燃燒室前與其摻混，加入量占燃煤重量的0.8-1%。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明中利用粉煤灰處理物降低燃煤的著火溫度，利用氯堿鹽泥渣改善燃煤活性，使燃煤快速燃燒，提高燃燒爐內(nèi)溫度，加強(qiáng)燃燒穩(wěn)定性，減少一氧化氮的形成；偏鈦酸鈣和氧化銦錫起到助燃作用，能夠提高燃燼率，其中微量元素的晶體誘導(dǎo)提高燃煤的活化性；在高溫條件下，氯堿鹽泥渣所含的氯化鈉使燃煤內(nèi)部熱壓高于外部，發(fā)生裂變，提高比表面積，增加供氧面，使其完全燃燒；提高了燃煤的燃燒效率，節(jié)煤量達(dá)到6%以上，氮氧化物減少了28%左右，對(duì)氯堿鹽泥渣有效利用，減少燃煤燃燒對(duì)空氣的污染。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種高效性節(jié)煤助燃脫硝劑，由以下重量份的原料制成：氯堿鹽泥渣10，粉煤灰6，二烴基二茂鈦1，偏鈦酸鈣1.5，氧化銦錫0.3。

其中，所述氯堿鹽泥渣用質(zhì)量濃度為15%的鹽酸調(diào)節(jié)pH值為6.5，然后在250℃的條件下烘干至水分含量為1.5%，研磨使其粒度小于80μm。

一種高效性節(jié)煤助燃脫硝劑的制備方法，包括以下步驟：

（1）將粉煤灰與質(zhì)量濃度為25%的硼酸溶液以固液比1:1混合，然后在600-650℃的條件下煅燒2.8小時(shí)，然后在35℃的條件下老化處理35分鐘，用蒸餾水沖洗過(guò)濾，干燥得到粉煤灰處理物備用；

（2）將粉煤灰處理物與其他原料混合，加入相當(dāng)于混合物料總重量2倍的42℃的溫水，在壓力為0.2MPa的條件下處理24分鐘，然后在高速攪拌剪切機(jī)下充分混合，即得。

在使用時(shí)，所制備得到的高效性節(jié)煤助燃脫硝劑在燃煤送入鍋爐燃燒室前與其摻混，加入量占燃煤重量的1%。

在電廠燃燒鍋爐中使用，節(jié)煤達(dá)到6.8%左右，降低飛灰可燃物達(dá)到43%左右，鍋爐熱效率提高了1.64%，氮氧化物排放量降低了28.3%左右。

實(shí)施例2

一種高效性節(jié)煤助燃脫硝劑，由以下重量份的原料制成：氯堿鹽泥渣11，粉煤灰5，二烴基二茂鈦1.5，偏鈦酸鈣1.2，氧化銦錫0.4。

在使用時(shí)，所制備得到的高效性節(jié)煤助燃脫硝劑在燃煤送入鍋爐燃燒室前與其摻混，加入量占燃煤重量的0.9%。

在電廠燃燒鍋爐中使用，節(jié)煤達(dá)到6.4%左右，降低飛灰可燃物達(dá)到42%左右，鍋爐熱效率提高了1.72%，氮氧化物排放量降低了28.6%左右。

實(shí)施例3

一種高效性節(jié)煤助燃脫硝劑，由以下重量份的原料制成：氯堿鹽泥渣12，粉煤灰4，二烴基二茂鈦2，偏鈦酸鈣0.8，氧化銦錫0.3。

在使用時(shí)，所制備得到的高效性節(jié)煤助燃脫硝劑在燃煤送入鍋爐燃燒室前與其摻混，加入量占燃煤重量的0.8%。

在電廠燃燒鍋爐中使用，節(jié)煤達(dá)到6.7%左右，降低飛灰可燃物達(dá)到45%左右，鍋爐熱效率提高了1.68%，氮氧化物排放量降低了28.5%左右。