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      一種原油脫硫劑的制作方法

      文檔序號(hào):11125480閱讀:686來源:國(guó)知局

      本發(fā)明屬于煉油工藝專用藥劑,特別涉及一種用于原油的脫硫劑。



      背景技術(shù):

      硫在原油中大部分以有機(jī)硫的形式存在,含硫化合物的存在, 給石油加工過程和石油產(chǎn)品的質(zhì)量帶來了許多負(fù)面影響。對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響:隨著硫化合物的增多,采用一般的煉制方法,其直餾產(chǎn)品、催化裂化和焦化等二次加工產(chǎn)品的質(zhì)量都較差,不能滿足使用要求。對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的腐蝕:在溫度260-480℃范圍內(nèi),含硫化合物對(duì)一般的鋼材腐蝕嚴(yán)重,而這個(gè)溫度范圍正好是一般煉油裝置的操作溫度范圍。煉油裝置的高溫重油部位和低溫輕油部位腐蝕嚴(yán)重,因此,有的煉油設(shè)備材料要采用滲鋁鋼材、合金鋼材或合金鋼襯里,這就增加了裝置的投資費(fèi)用。在操作時(shí)要注堿、注氨、注緩蝕劑來減輕腐蝕,增加了操作費(fèi)用。對(duì)環(huán)境污染: 含硫油品燃燒后生成二氧化硫,造成對(duì)環(huán)境的污染。

      由于原油中硫化合物有以上諸多危害, 如果僅從后續(xù)加工解決問題會(huì)導(dǎo)致加工過程的操作難度和費(fèi)用增加,影響工藝操作的平穩(wěn)性及安全性,因此,需要添加原油脫硫劑來除去原油中的硫。

      本發(fā)明提供的原油脫硫劑,能夠有效降低硫含量,具有很高的活性和脫硫效果;能夠減少對(duì)后續(xù)設(shè)備的腐蝕及硫引起的催化劑中毒;脫硫劑及脫硫產(chǎn)物不進(jìn)入后續(xù)加工工藝,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量無負(fù)面影響。該脫硫劑可以用于煉廠原油及干氣、液化氣及油田氣、天然氣中硫的脫除。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的在于提供一種原油脫硫劑;具有較高的H2S吸收選擇性,保障原油和系統(tǒng)中的H2S低于指標(biāo)要求,大大降低溶液循環(huán)量,減少能耗;能夠減少對(duì)后續(xù)設(shè)備的腐蝕及硫引起的催化劑中毒;對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量無負(fù)面影響,適用于煉廠原油及干氣、液化氣及油田氣、天然氣中硫的脫除。

      本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:

      一種原油脫硫劑,含有有機(jī)胺、緩蝕劑和水。各組分的重量百分比為:

      有機(jī)胺 15~65%

      緩蝕劑 10~20%

      水 20~50%。

      所述的有機(jī)胺為一乙醇胺、二乙醇胺、N,N-二甲基乙醇胺、N,N-二乙基乙醇胺中的一種或幾種。

      所述的緩蝕劑為六次甲基四胺、嗎啉、哌嗪中的一種或幾種。

      所述的一種原油脫硫劑的制備方法:在反應(yīng)釜中加入20 ~ 50%的水;然后向反應(yīng)釜中加入10~20%的緩蝕劑,混合攪拌20~60分鐘;向上述攪拌后的溶液中加入15 ~ 65%的有機(jī)胺,并攪拌20~60分鐘。

      實(shí)施例一

      按重量百分比選取原料

      一乙醇胺 50%

      水 35%

      六次甲基四胺 15%

      所述的一種原油脫硫劑的制備方法:在反應(yīng)釜中加入35%的水;然后向反應(yīng)釜中加入15%的六次甲基四胺,混合攪拌50分鐘;向上述攪拌后的溶液中加入50%的一乙醇胺,并攪拌60分鐘。

      實(shí)施例二

      按重量百分比選取原料

      N,N-二甲基乙醇胺 30%

      水 50%

      哌啶 20%

      所述的一種原油脫硫劑的制備方法:在反應(yīng)釜中加入50%的水;然后向反應(yīng)釜中加入20%的哌啶,混合攪拌20分鐘;向上述攪拌后的溶液中加入30%的N,N-二甲基乙醇胺,并攪拌20分鐘。

      實(shí)驗(yàn)一 脫硫?qū)嶒?yàn)

      (1)稱取柴油或原油 400g,分別在 30℃和 50℃下邊攪拌邊通入硫化氫氣體,通入的硫化氫量控制在 300μg/g-500μg/g。原油通硫化氫前需進(jìn)行預(yù)處理,在50℃下用氮?dú)獯祾?0min以上,保證原油中不含硫化氫;

      (2)吸收硫化氫后的油分成兩份,一份密封保存,一份經(jīng)氮?dú)獯祾?,用碘量法檢測(cè)硫化氫質(zhì)量濃度,記為P1;

      (3)根據(jù)檢測(cè)到的硫化氫質(zhì)量濃度,在另一份油中加入與硫化氫量相等的脫硫劑,置于密封容器中。在50℃下,以120次/min速度震蕩(使柴油、 原 油與脫硫劑混合均勻),反應(yīng)6h;

      (4)打開脫硫后的密封容器,用碘量法測(cè)定剩余的硫化氫質(zhì)量濃度,記為P2。則:脫硫率= (P1-P2)/P1*100%

      每組實(shí)驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行至少3次平行實(shí)驗(yàn),將計(jì)算的平均值作為脫硫率的值。

      從實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出,該原油脫硫劑能夠很好地脫除原油中的硫化氫。

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