本發(fā)明涉及生物質(zhì)燃料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別地，涉及一種木質(zhì)生物質(zhì)燃料的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

生物質(zhì)燃料：是指將生物質(zhì)材料燃燒作為燃料，一般主要是農(nóng)林廢棄物（如秸稈、鋸末、甘蔗渣、稻糠等），生物質(zhì)燃料是一種新型的燃料，在發(fā)展中生產(chǎn)技術(shù)并不是非常的完善，傳統(tǒng)的生物質(zhì)燃料制粒技術(shù)，制粒成本高，導(dǎo)致生物質(zhì)燃料的使用受到了較大的局限。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供一種木質(zhì)生物質(zhì)燃料的生產(chǎn)工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中，生物質(zhì)燃料制粒成本高，使用受到局限的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種木質(zhì)生物質(zhì)燃料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

篩分：將木質(zhì)屑狀原料通過絞龍輸送機(jī)輸送到篩分機(jī)進(jìn)行篩分，剔除形體大的木塊或雜物；

干燥：原料經(jīng)過篩分后，通過絞龍輸送機(jī)輸送到烘干機(jī)通過熱風(fēng)進(jìn)行干燥，將原料的水分烘干至8%-12%；

旋風(fēng)分離：原料烘干后在傳送的過程中，使用旋風(fēng)分離器將傳送過程中的濕氣排走；

制粒成型：將原料輸送至造粒機(jī)，進(jìn)行造粒；

冷卻：將輸出的粒狀燃料輸送至冷卻系統(tǒng)，冷卻至常溫后經(jīng)皮帶輸送機(jī)和提升機(jī)送入筒倉；

篩選：經(jīng)過冷卻后的顆粒燃料，采用振動(dòng)篩進(jìn)行篩選，篩選出的碎料由輸送帶輸送至造粒機(jī)進(jìn)行再造粒；

打包：將加工后的成品顆粒打包入庫。

進(jìn)一步地，所述冷卻系統(tǒng)中設(shè)置有旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器將分離出來的粉末狀燃料抽送至造粒機(jī)進(jìn)行再造粒。

進(jìn)一步地，所述振動(dòng)篩的篩網(wǎng)孔的直徑為1cm-1.5cm。

本發(fā)明具有以下有益效果：

該生產(chǎn)工藝流程簡單，采用常用的生產(chǎn)設(shè)備即可完成燃料的制備，成本低，利于生物質(zhì)燃料的推廣使用。

具體實(shí)施方式

以下對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。

本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例提供了一種木質(zhì)生物質(zhì)燃料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

篩分：將木質(zhì)屑狀原料通過絞龍輸送機(jī)輸送到篩分機(jī)進(jìn)行篩分，剔除形體大的木塊或雜物；

干燥：原料經(jīng)過篩分后，通過絞龍輸送機(jī)輸送到烘干機(jī)通過熱風(fēng)進(jìn)行干燥，將原料的水分烘干至8%-12%；

旋風(fēng)分離：原料烘干后在傳送的過程中，使用旋風(fēng)分離器將傳送過程中的濕氣排走；

制粒成型：將原料輸送至造粒機(jī)，進(jìn)行造粒；

冷卻：從造粒機(jī)輸出的生物質(zhì)顆粒溫度高達(dá)80-90℃，結(jié)構(gòu)較為松弛，容易破碎，需將輸出的粒狀燃料輸送至冷卻系統(tǒng)，冷卻至常溫后經(jīng)皮帶輸送機(jī)和提升機(jī)送入筒倉；

篩選：經(jīng)過冷卻后的顆粒燃料，采用振動(dòng)篩進(jìn)行篩選，篩選出的碎料由輸送帶輸送至造粒機(jī)進(jìn)行再造粒；

打包：將加工后的成品顆粒打包入庫。

該生產(chǎn)工藝流程簡單，采用常用的生產(chǎn)設(shè)備即可完成燃料的制備，成本低，利于生物質(zhì)燃料的推廣使用。

優(yōu)選地，所述冷卻系統(tǒng)中設(shè)置有旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器將分離出來的粉末狀燃料抽送至造粒機(jī)進(jìn)行再造粒。這樣不僅可以減少工作場所的粉塵，而且盡量避免原料的浪費(fèi)。

優(yōu)選地，所述振動(dòng)篩的篩網(wǎng)孔的直徑為1cm-1.5cm。這樣篩選出的燃料顆粒，粒徑適中比較容易充分燃燒。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明；對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。