本發(fā)明屬于有機(jī)固廢熱解處理所使用的布料領(lǐng)域，具體涉及一種電子垃圾熱解處理使用的布料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

電子垃圾已經(jīng)成為快速增長(zhǎng)的固體廢氣物之一，如廢舊電腦，廢舊通信器材等。為提取電子垃圾中含有的金屬，目前普遍的提取辦法是機(jī)械拆取和焚燒后分離。機(jī)械拆取后，留下的塑料仍是個(gè)環(huán)境問(wèn)題，焚燒提取法會(huì)對(duì)環(huán)境造成極大的污染。熱解法清潔處理電子垃圾是目前最為流行的研究課題，它能夠清潔無(wú)害的提煉出電子垃圾中的金屬物質(zhì)，同時(shí)產(chǎn)生具有可用價(jià)值的油氣產(chǎn)品。但是在熱解過(guò)程中，由于布料不均勻，常常造成熱解不充分的問(wèn)題，對(duì)能源管理和熱解充分度極為不利。如申請(qǐng)?zhí)枮镃N201510611879的專(zhuān)利公開(kāi)了一種均勻布料裝置，由料倉(cāng)、物料、護(hù)罩、錐形甩料棒、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和模板組成，其工作原理與水車(chē)相似，通過(guò)輪軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，輪輻中的料物落在模板上，但受重力和輪輻摩擦系數(shù)影響，料物極易堆積，造成模板上的料物分布不均勻。這對(duì)于熱解爐來(lái)說(shuō)極為不利。第一，如果不設(shè)置供熱負(fù)荷余量，則堆積處的料物不能熱解完全；第二，如果按照供熱負(fù)荷上限供熱，則浪費(fèi)能源，又極易燒損料板。因此，如何設(shè)計(jì)一種有效控制進(jìn)料量，保證給料的均勻度，并且不會(huì)發(fā)生阻塞的電子垃圾均勻布料系統(tǒng)成為本領(lǐng)域亟需解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)并開(kāi)發(fā)出一種電子垃圾均勻布料系統(tǒng)，將立式均勻布料器改為臥式均布布料器，避開(kāi)了立式均勻布料器旋轉(zhuǎn)時(shí)，下料量不可精確控制的弊病，保證給料均勻，并通過(guò)轉(zhuǎn)速和均勻布料裝置分區(qū)段數(shù)量設(shè)計(jì)對(duì)重力影響進(jìn)行控制，進(jìn)而達(dá)到電子垃圾熱解時(shí)均勻布料的效果。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：本發(fā)明提供了一種電子垃圾均勻布料系統(tǒng)。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該系統(tǒng)包括：均勻布料裝置、布料裝置進(jìn)料部、布料裝置出料部、輸料管道、截止閥、熱解爐和輸料帶，其中：所述均勻布料裝置包括：布料裝置上蓋、布料裝置下端板和均勻布料裝置主體，所述均勻布料裝置主體位于所述布料裝置上蓋和布料裝置下端板之間，其中，所述均勻布料裝置主體為能夠旋轉(zhuǎn)的柱狀結(jié)構(gòu)，并且沿所述柱狀結(jié)構(gòu)上端面的周向，被劃分為多個(gè)分區(qū)，使得在所述柱狀結(jié)構(gòu)的高度方向上形成多個(gè)容置電子垃圾的獨(dú)立空間；所述布料裝置進(jìn)料部位于所述均勻布料裝置的上部，與所述布料裝置上蓋固定連接，所述布料裝置上蓋的、與連接部對(duì)應(yīng)的區(qū)域內(nèi)，設(shè)置進(jìn)料口；所述布料裝置出料部位于所述均勻布料裝置的下部，與所述布料裝置下端板固定連接，所述布料裝置下端板的、與連接部對(duì)應(yīng)的區(qū)域內(nèi)，設(shè)置出料口；所述布料裝置出料部的下部依次固定連接所述輸料管道和熱解爐，所述輸料管道和熱解爐之間設(shè)有截止閥，用于控制電子垃圾進(jìn)入熱解爐；所述輸料帶位于所述布料裝置進(jìn)料部的上方。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電子垃圾均勻布料系統(tǒng)，采用臥式均布布料器，解決了立式均勻布料器旋轉(zhuǎn)時(shí)，下料量不可精確控制的問(wèn)題，并通過(guò)轉(zhuǎn)速和均勻布料裝置分區(qū)段數(shù)量設(shè)計(jì)對(duì)重力影響進(jìn)行控制，進(jìn)而達(dá)到電子垃圾熱解時(shí)均勻布料的效果。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，控制所述進(jìn)料部中的進(jìn)料量，使其高于所述布料裝置上蓋的位置，以保證每個(gè)分區(qū)中的電子垃圾量相同。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述布料裝置由驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)進(jìn)行勻速旋轉(zhuǎn)，優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)裝置為電動(dòng)機(jī)。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述布料裝置進(jìn)料部為板式漏斗，所述布料裝置出料部為板式倒置漏斗。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述進(jìn)料口和所述出料口的大小由所述均勻布料裝置的分區(qū)數(shù)量決定，所述分區(qū)的數(shù)量由熱解速率決定。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述布料裝置進(jìn)料部與所述布料裝置上蓋通過(guò)螺栓固定連接；所述布料裝置出料部與所述布料裝置下端板通過(guò)螺栓固定連接；所述布料裝置出料部、輸料管道、截止閥和熱解爐通過(guò)螺栓固定連接。

在本發(fā)明的另一個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種利用前面所述的系統(tǒng)進(jìn)行垃圾均勻布料的方法，其特征在于，包括以下步驟：1）設(shè)計(jì)均勻布料裝置中均勻布料裝置主體的分區(qū)數(shù)量以及出料口和進(jìn)料口的大小，其中，所述進(jìn)料口和所述出料口的大小由所述均勻布料裝置的分區(qū)數(shù)量決定，所述分區(qū)的數(shù)量由熱解速率決定；2）組裝和定位所述均勻布料裝置：通過(guò)螺栓組裝布料裝置上蓋、布料裝置進(jìn)料部、布料裝置下端板和布料裝置出口，所述均勻布料裝置定位后，使用螺栓將均勻布料裝置、輸料管道、截止閥和熱解爐連接，并定位輸料帶；3）均勻布料裝置由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)勻速旋轉(zhuǎn)，輸料帶輸送的電子垃圾顆粒料落入布料裝置進(jìn)料部，并通過(guò)所述布料裝置上蓋上開(kāi)設(shè)的進(jìn)料口進(jìn)入均勻布料裝置的多個(gè)分區(qū)中，控制進(jìn)料量要高于布料裝置上蓋所處的位置，通過(guò)所述均勻布料裝置進(jìn)料部的側(cè)板刮抹，使得每個(gè)分區(qū)電子垃圾量相同；4）所述均勻布料裝置旋轉(zhuǎn)，所述電子垃圾在重力的作用下自由下落，通過(guò)所述布料裝置下端板上設(shè)置的出料口進(jìn)入所述輸料管道中；5）當(dāng)所述截止閥開(kāi)通狀態(tài)時(shí)，所述電子垃圾進(jìn)入熱解爐中，當(dāng)截止閥關(guān)閉時(shí)，阻止電子垃圾進(jìn)入熱解爐中，并且保證熱解爐的氣密性。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述均勻布料裝置的轉(zhuǎn)速為1rpm。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述布料裝置上蓋的進(jìn)料口和布料裝置下端板的出料口大小與各獨(dú)立分區(qū)的截面大小相同。

本發(fā)明的有益效果在于：

1）將立式均勻布料器改為臥式均布布料器，避開(kāi)了立式均勻布料器旋轉(zhuǎn)時(shí)，下料量不可精確控制的弊病，保證給料均勻。

2）并通過(guò)轉(zhuǎn)速和均勻布料裝置分區(qū)段數(shù)量設(shè)計(jì)對(duì)重力影響進(jìn)行控制，進(jìn)而達(dá)到電子垃圾熱解時(shí)均勻布料的效果，其中，均勻布料裝置的分區(qū)數(shù)量由熱解速率決定，轉(zhuǎn)速由熱解速率結(jié)合熱解爐長(zhǎng)度決定。

3）合理設(shè)置進(jìn)出料口的形狀，進(jìn)料口大小由均勻布料裝置分區(qū)數(shù)量決定，出料口大小由均勻布料裝置分區(qū)數(shù)量決定。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明電子垃圾均勻布料系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本發(fā)明的均勻布料裝置的俯視圖。

圖3為本發(fā)明的進(jìn)料口和出料口的示意圖。

其中，1.均勻布料裝置；11.進(jìn)料部；12.上蓋；13.下端板；14. 出料部；2. 輸料管道；3. 截止閥；4. 熱解爐；5. 輸料帶。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。下面描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。實(shí)施例中未注明具體技術(shù)或條件的，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻(xiàn)所描述的技術(shù)或條件或者按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種電子垃圾均勻布料系統(tǒng)，圖1為該電子垃圾均勻布料系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)圖，如圖1所示，電子垃圾均勻布料系統(tǒng)包括：均勻布料裝置1、布料裝置進(jìn)料部11、布料裝置出料部14、輸料管道2、截止閥3、熱解爐4和輸料帶5，其中：所述均勻布料裝置包括：布料裝置上蓋12、布料裝置下端板13和均勻布料裝置主體，所述均勻布料裝置主體位于所述布料裝置上蓋12和布料裝置下端板13之間，其中，所述均勻布料裝置主體為能夠旋轉(zhuǎn)的柱狀結(jié)構(gòu)，并且沿所述柱狀結(jié)構(gòu)上端面的周向，被劃分為多個(gè)分區(qū)，使得在所述柱狀結(jié)構(gòu)的高度方向上形成多個(gè)容置電子垃圾的獨(dú)立空間。

所述布料裝置進(jìn)料部11位于所述均勻布料裝置的上部，與所述布料裝置上蓋12固定連接，所述布料裝置上蓋的、與連接部對(duì)應(yīng)的區(qū)域內(nèi)，設(shè)置進(jìn)料口；所述布料裝置出料部14位于所述均勻布料裝置的下部，與所述布料裝置下端板13固定連接，所述布料裝置下端板13的、與連接部對(duì)應(yīng)的區(qū)域內(nèi)，設(shè)置出料口；所述布料裝置出料部14的下部依次固定連接所述輸料管道2和熱解爐4，所述輸料管道2和熱解爐4之間設(shè)有截止閥3，用于控制電子垃圾進(jìn)入熱解爐4；所述輸料帶5位于所述布料裝置進(jìn)料部11的上方。由此，當(dāng)均勻布料裝置1旋轉(zhuǎn)時(shí)，電子垃圾可以在重力的作用下自由下落，當(dāng)截止閥3開(kāi)通狀態(tài)時(shí)，電子垃圾即可進(jìn)入熱解爐4中；當(dāng)截止閥3關(guān)閉時(shí)，可以阻止電子垃圾進(jìn)入熱解爐4中，并且保證熱解爐的氣密性。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電子垃圾均勻布料系統(tǒng)，采用臥式均布布料器，解決了立式均勻布料器旋轉(zhuǎn)時(shí)，下料量不可精確控制的問(wèn)題，并通過(guò)轉(zhuǎn)速和均勻布料裝置分區(qū)段數(shù)量設(shè)計(jì)對(duì)重力影響進(jìn)行控制，進(jìn)而達(dá)到電子垃圾熱解時(shí)均勻布料的效果。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，進(jìn)料部11中的進(jìn)料量不受特別限制，根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施方式，控制所述進(jìn)料部11中的進(jìn)料量，使其高于所述布料裝置上蓋的位置，由此，通過(guò)均勻布料裝置進(jìn)料口的側(cè)板刮抹，保證圖2所示的每個(gè)分區(qū)中的電子垃圾量相同。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述布料裝置由驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)進(jìn)行勻速旋轉(zhuǎn)，優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)裝置為電動(dòng)機(jī)。適用于該布料裝置的驅(qū)動(dòng)裝置不受特別限制，可以是電動(dòng)機(jī)也可以是其它類(lèi)型的動(dòng)力裝置，只要能保證布料裝置的勻速轉(zhuǎn)動(dòng)即可，其中，所述轉(zhuǎn)速由熱解速率結(jié)合熱解爐長(zhǎng)度決定。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述布料裝置的進(jìn)料部11和出料部不受特別限制，根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施方式，所述布料裝置進(jìn)料部11采用板式漏斗，所述布料裝置出料部采用板式倒置漏斗。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，圖2為本發(fā)明的均勻布料裝置的俯視圖，如圖2所示，所述分區(qū)為多個(gè)，所述分區(qū)的數(shù)量不受特別限制，根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施方式，所述分區(qū)的數(shù)量由熱解速率決定。圖3為本發(fā)明的進(jìn)料口和出料口的示意圖，如圖3所示，進(jìn)料口和出料口的大小不受特別限制，根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施方式，所述進(jìn)料口和所述出料口的大小由所述均勻布料裝置的分區(qū)數(shù)量決定。優(yōu)選的，布料裝置上蓋的進(jìn)料口和布料裝置下端板的出料口大小與各獨(dú)立分區(qū)的截面大小相同。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述布料裝置進(jìn)料部11、出料部14的固定方式不受特別限制，根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施方式，所述布料裝置進(jìn)料部11與所述布料裝置上蓋12通過(guò)螺栓固定連接；所述布料裝置出料部14與所述布料裝置下端板13通過(guò)螺栓固定連接；所述布料裝置出料部14、輸料管道2、截止閥3和熱解爐4通過(guò)螺栓固定連接。

在本發(fā)明的另一個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種利用前面所述的系統(tǒng)進(jìn)行垃圾均勻布料的方法。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該方法可以包括以下步驟：

1）設(shè)計(jì)均勻布料裝置中均勻布料裝置主體的分區(qū)數(shù)量以及出料口和進(jìn)料口的大小，其中，所述進(jìn)料口和所述出料口的大小由所述均勻布料裝置的分區(qū)數(shù)量決定，所述分區(qū)的數(shù)量由熱解速率決定。

2）組裝和定位所述均勻布料裝置1：通過(guò)螺栓組裝布料裝置上蓋12、布料裝置進(jìn)料部11、布料裝置下端板13和布料裝置出口14，所述均勻布料裝置1定位后，使用螺栓將均勻布料裝置1、輸料管道2、截止閥3和熱解爐4連接，并定位輸料帶5。

3）均勻布料裝置1由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)勻速旋轉(zhuǎn)，輸料帶5輸送的電子垃圾顆粒料落入布料裝置進(jìn)料部11，并通過(guò)所述布料裝置上蓋上開(kāi)設(shè)的進(jìn)料口進(jìn)入均勻布料裝置1的多個(gè)分區(qū)中，控制進(jìn)料量要高于布料裝置上蓋12所處的位置，通過(guò)所述均勻布料裝置進(jìn)料部的側(cè)板刮抹，使得每個(gè)分區(qū)電子垃圾量相同。

4）所述均勻布料裝置1旋轉(zhuǎn)，所述電子垃圾在重力的作用下自由下落，通過(guò)所述布料裝置下端板13上設(shè)置的出料口進(jìn)入所述輸料管道2中。

5）當(dāng)所述截止閥3開(kāi)通狀態(tài)時(shí)，所述電子垃圾進(jìn)入熱解爐4中，當(dāng)截止閥3關(guān)閉時(shí)，阻止電子垃圾進(jìn)入熱解爐4中，并且保證熱解爐的氣密性。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述均勻布料裝置1的轉(zhuǎn)速由熱解速率結(jié)合熱解爐長(zhǎng)度決定，根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施方式，轉(zhuǎn)速為1rpm。

實(shí)施例一：

（1）直徑為100mm的均勻布料裝置1中分12個(gè)區(qū)，設(shè)有進(jìn)料口的板式漏斗11與上蓋12螺栓連接，設(shè)有出料口的板式倒置漏斗14與下端板13螺栓連接，將上述三個(gè)部件用過(guò)螺栓連接。使出料口、DN25輸料管道2、DN25截止閥3和熱解爐4連接，然后定位輸料帶5。

（2）啟動(dòng)熱解爐熱源，分級(jí)升溫至750℃，保溫30分鐘，開(kāi)啟輸料帶5進(jìn)行給料，打開(kāi)DN25截止閥3，開(kāi)啟均勻布料裝置1的動(dòng)力裝置，控制轉(zhuǎn)速1rpm，進(jìn)行熱解爐給料。

利用該系統(tǒng)將立式均勻布料器改為臥式均布布料器，避開(kāi)了立式均勻布料器旋轉(zhuǎn)時(shí)，下料量不可精確控制的弊病，保證給料均勻，并通過(guò)轉(zhuǎn)速和均勻布料裝置分區(qū)段數(shù)量設(shè)計(jì)對(duì)重力影響進(jìn)行控制，進(jìn)而達(dá)到電子垃圾熱解時(shí)均勻布料的效果。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過(guò)中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面” 可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、 或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè) 或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書(shū)中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型，同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本申請(qǐng)的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處。