本發(fā)明涉及油品脫色領(lǐng)域，具體涉及一種潤(rùn)滑油脫色處理方法。
背景技術(shù)：
：隨著全球的潤(rùn)滑油消費(fèi)量增加，相應(yīng)也導(dǎo)致日益增多的廢潤(rùn)滑油產(chǎn)生。廢潤(rùn)滑油的填埋或焚燒，會(huì)對(duì)生態(tài)環(huán)境造成污染，同時(shí)還間接會(huì)損害人類的身體健康。但廢潤(rùn)滑油又可以作為資源回收并再生利用，將有利于對(duì)環(huán)境的保護(hù)和資源的利用，具有重要的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。開(kāi)發(fā)改進(jìn)已有的廢潤(rùn)滑油再生工藝，變廢為寶，再生出滿足行業(yè)要求的基礎(chǔ)油是合適的選擇。潤(rùn)滑油由基礎(chǔ)油和添加劑構(gòu)成，兩者比例分別占80％-90％、10％-20％。潤(rùn)滑油也是一種混合物，其中大部分化學(xué)組成為多種碳?xì)浠衔?，少部分為非碳?xì)浠衔铩８鞣N潤(rùn)滑油使用壽命受到油的品種、使用的機(jī)器的情況等因素的影響，均具有一定的使用時(shí)限。潤(rùn)滑油性能降低或惡化的原因主要是受到空氣及高溫下的氧化影響，混入油中的金屬微粒、水分及雜質(zhì)等，又將加速油品氧化，因此潤(rùn)滑油隨著服務(wù)時(shí)間延長(zhǎng)，其顏色越來(lái)越深，酸值增大，沉淀物、油泥、漆膜等增多，這些物質(zhì)在裝置中會(huì)引起儀器的故障，從而就產(chǎn)生了大量的廢潤(rùn)滑油。廢潤(rùn)滑油則除了包括基礎(chǔ)油和添加劑外，還相應(yīng)引入了一部分污染雜質(zhì)。這些雜質(zhì)包括含鉛抗爆劑的分解產(chǎn)物、燃燒過(guò)程的酸性產(chǎn)物、未完全燃燒的煙粒子、氧化產(chǎn)物、低溫油泥、金屬的有機(jī)酸鹽、添加劑的化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)物、金屬及金屬氧化物的微粒、重餾分燃料、水、外界塵埃。通常，廢潤(rùn)滑油的處理一般有丟棄、焚燒、道路油化、去除重金屬后成燃料油、再生為潤(rùn)滑油等。前三種廢油處理方式對(duì)環(huán)境中土壤、水系、大氣等造成污染，且不符合和諧生態(tài)的環(huán)保要求。廢潤(rùn)滑油可采用化學(xué)方法脫除重金屬后，脫金屬油又能夠作為燃料油使用；采用合適的技術(shù)對(duì)廢油進(jìn)行加工，除掉變質(zhì)組分和雜質(zhì)等，廢潤(rùn)滑油也能夠成為再生潤(rùn)滑油而加以使用。廢潤(rùn)滑油再生工藝可分為傳統(tǒng)再生工藝及新型再生工藝。傳統(tǒng)再生工藝包括硫酸-白土工藝、溶劑精制、加氫精制等；新型再生工藝包括短程蒸餾再生工藝、超臨界萃取技術(shù)、膜分離技術(shù)等。近年來(lái)，廢油再生工藝分被分為三類。第一類叫做再凈化，主要以脫除廢油中的水及機(jī)械雜質(zhì)等為目的，機(jī)械雜質(zhì)往往懸浮或以膠體形式穩(wěn)定分散于廢油中，包括沉降、過(guò)濾、離心、絮凝等處理步驟。第二類廢油再生工藝稱為再精制，其基于再凈化工藝階段補(bǔ)充化學(xué)精制或吸附精制等，例如采用化學(xué)法破乳或脫金屬、白土吸附精制、硫酸-白土精制等處理沉降離心后的油品，可得到可供使用的金屬加工液、脫模油、滿足一般性能要求的潤(rùn)滑油等。第三類廢油再生工藝叫再煉制，以蒸餾階段為典型特征，包括與蒸餾工藝聯(lián)用的白土工藝、酸-白土工藝、加氫工藝等。在潤(rùn)滑油生產(chǎn)或者廢潤(rùn)滑油再生過(guò)程中，最重要的一個(gè)步驟是脫色處理。脫色對(duì)于提高油脂的質(zhì)量十分重要。脫除油脂色澤的方法有日光脫色法、化學(xué)藥品脫色法、加熱法和吸附法等，目前應(yīng)用較多的是吸附脫色法。吸附脫色的原理是利用某些具有較強(qiáng)的選擇性吸附作用物質(zhì)，如酸性白土和活性炭等加入油脂中，在加熱情況下，吸附油脂內(nèi)的色素及其它不純物質(zhì)。通常使用的脫色劑有活性白土和活性炭?；钚园淄劣刑烊换钚园淄僚c無(wú)機(jī)酸處理的活性白土兩大類，通常后者吸附力更強(qiáng)。活性白土能夠吸附堿性原子團(tuán)和極性原子團(tuán)、殘留的酸、酚類及其他懸浮雜質(zhì)。但是其要求待處理的油脂水分含量很低，并且活性白土在脫色后油脂的酸價(jià)回升明顯，氫過(guò)氧化物和次級(jí)氧化產(chǎn)物含量升高，造成油品品質(zhì)的下降?；钚蕴磕軌蛭绞杷浴⒏叻肿游镔|(zhì)、多環(huán)芳烴、雜環(huán)化合物。但是活性炭的吸附作用太強(qiáng)，使用后會(huì)降低油脂的產(chǎn)量。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明提供一種潤(rùn)滑油脫色處理方法，包括以下步驟：(1)提供脫色劑，提供未經(jīng)脫色處理的潤(rùn)滑油；(2)將未經(jīng)脫色處理的潤(rùn)滑油進(jìn)行除雜質(zhì)處理；(3)向經(jīng)步驟(2)處理后的溶液中加入脫色劑；(4)將脫色劑從溶液中分離，得到脫色后的潤(rùn)滑油。在一些實(shí)施方式中，所述未經(jīng)脫色處理的潤(rùn)滑油為廢潤(rùn)滑油。在一些實(shí)施方式中，所述步驟(2)中的除雜質(zhì)處理為將未經(jīng)脫色處理的潤(rùn)滑油加入到砂芯漏斗中過(guò)濾，所述砂芯漏斗的砂芯為200-400目。在一些實(shí)施方式中，所述經(jīng)步驟(2)處理后的溶液和脫色劑的重量比為(90-99.5)：(0.5-10)。在一些實(shí)施方式中，所述步驟(3)中，加入脫色劑后，保持溶液恒溫5-35min，恒溫的溫度為20-95℃。在一些實(shí)施方式中，所述步驟(4)中，分離操作為過(guò)濾或離心。在一些實(shí)施方式中，以重量份計(jì)，所述脫色劑的制備原料包括：在一些實(shí)施方式中，所述3,4-乙烯二氧噻吩與乙烯基咪唑的重量比為1：1。在一些實(shí)施方式中，所述引發(fā)劑選自過(guò)氧化二酰、過(guò)氧化酯、過(guò)氧化酮、過(guò)氧化二烷烴、過(guò)氧化碳酸酯以及氫過(guò)氧化物中的至少一種。在一些實(shí)施方式中，所述脫色劑的制備方法為將3,4-乙烯二氧噻吩、乙烯基咪唑、聚丙烯酰胺混合后攪拌加熱至90-100℃，加入引發(fā)劑，持續(xù)攪拌12-16h，然后冷卻至45-55℃，依次加入凹凸棒土和硅烷偶聯(lián)劑，在轉(zhuǎn)速為1800-2200rpm下攪拌10-20min，即得。本發(fā)明提供的潤(rùn)滑油脫色處理方法，方便快捷，對(duì)脫色劑的用量、脫色處理的溫度、時(shí)間、攪拌速度均要求不高，并且經(jīng)過(guò)本發(fā)明提供的潤(rùn)滑油脫色處理方法處理后，潤(rùn)滑油的脫色率較高，并且酸值不會(huì)上升。具體實(shí)施方式除非另有限定，本文使用的所有技術(shù)以及科學(xué)術(shù)語(yǔ)具有與本發(fā)明所屬領(lǐng)域普通技術(shù)人員通常理解的相同的含義。當(dāng)存在矛盾時(shí)，以本說(shuō)明書(shū)中的定義為準(zhǔn)。質(zhì)量、濃度、溫度、時(shí)間，或者其它值或參數(shù)以范圍、優(yōu)選范圍、或一系列上限優(yōu)選值和下限優(yōu)選值限定的范圍表示時(shí)，這應(yīng)當(dāng)被理解為具體公開(kāi)了由任何范圍上限或優(yōu)選值與任何范圍下限或優(yōu)選值的任一配對(duì)所形成的所有范圍，而不論該范圍是否單獨(dú)公開(kāi)了。例如，1-50的范圍應(yīng)理解為包括選自1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、或50的任何數(shù)字、數(shù)字的組合、或子范圍、以及所有介于上述整數(shù)之間的小數(shù)值，例如，1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、和1.9。關(guān)于子范圍，具體考慮從范圍內(nèi)的任意端點(diǎn)開(kāi)始延伸的“嵌套的子范圍”。例如，示例性范圍1-50的嵌套子范圍可以包括一個(gè)方向上的1-10、1-20、1-30和1-40，或在另一方向上的50-40、50-30、50-20和50-10。本發(fā)明提供一種潤(rùn)滑油脫色處理方法，包括以下步驟：(1)提供脫色劑，提供未經(jīng)脫色處理的潤(rùn)滑油；(2)將未經(jīng)脫色處理的潤(rùn)滑油進(jìn)行除雜質(zhì)處理；(3)向經(jīng)步驟(2)處理后的溶液中加入脫色劑；(4)將脫色劑從溶液中分離，得到脫色后的潤(rùn)滑油。在潤(rùn)滑油的生產(chǎn)過(guò)程中要經(jīng)過(guò)脫色處理的步驟。本發(fā)明所述的未經(jīng)脫色處理的潤(rùn)滑油包括在潤(rùn)滑油生產(chǎn)過(guò)程中尚未進(jìn)行脫色處理的潤(rùn)滑油。本發(fā)明所述的未經(jīng)脫色處理的潤(rùn)滑油包括廢潤(rùn)滑油。在一些實(shí)施方式中，所述未經(jīng)脫色處理的潤(rùn)滑油為廢潤(rùn)滑油。根據(jù)潤(rùn)滑油的用途不同而產(chǎn)生的廢潤(rùn)滑油主要包括廢內(nèi)燃機(jī)油、廢工業(yè)潤(rùn)滑油和廢電氣絕緣油。在一些實(shí)施方式中，所述步驟(2)中的除雜質(zhì)處理為將未經(jīng)脫色處理的潤(rùn)滑油加入到砂芯漏斗中過(guò)濾，所述砂芯漏斗的砂芯為200-400目。本發(fā)明中所用的未經(jīng)脫色處理的潤(rùn)滑油可以不經(jīng)過(guò)干燥處理，待處理潤(rùn)滑油的含水量對(duì)脫色處理的效果的影響不太大，但是在脫色處理之前必須要過(guò)濾。油中的不溶性物質(zhì)，可以用沉降、過(guò)濾、離心分離的方法去除。但是沉降和離心分離的方法相對(duì)于過(guò)濾而言效果并不好，發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，沉降和離心分離的效率不高，并且最終的油品產(chǎn)率會(huì)偏低一些，因此本發(fā)明優(yōu)選采用砂芯漏斗過(guò)濾。在一些實(shí)施方式中，所述經(jīng)步驟(2)處理后的溶液和脫色劑的重量比為(90-99.5)：(0.5-10)。作為經(jīng)步驟(2)處理后的溶液和脫色劑的重量比的具體實(shí)例，可以列舉出如：99.5：0.5、99.4：0.6、99.3：0.7、99.2：0.8、99.1：0.9、99：1、98.5：1.5、98：2、97.5：2.5、97：3、96.5：3.5、96：4、95.5：4.5、95：5、94：6、93：7、92：8、91：9、90：10。脫色劑的添加量通常不能太高也不能太低，一般添加量為待處理溶液的2-5wt％。當(dāng)脫色劑的添加量低于1wt％時(shí)，脫色效果很差，延長(zhǎng)脫色處理時(shí)間到12h，也無(wú)法達(dá)到脫色要求。當(dāng)脫色劑的添加量超過(guò)5wt％時(shí)，脫色處理能達(dá)到脫色要求，但是會(huì)對(duì)油產(chǎn)生吸附，使處理后的油回收率變低，因此脫色劑的添加量不能過(guò)高。在一些實(shí)施方式中，所述步驟(3)中，加入脫色劑后，保持溶液恒溫5-35min，恒溫的溫度為20-95℃。通常而言，脫色處理的溫度要保持適中。當(dāng)脫色處理的溫度較低的時(shí)候，脫色效果不明顯，脫色率較低，這是因?yàn)樵诘蜏叵碌奈阶饔貌幻黠@，因此在脫色處理時(shí)需要加熱。但是脫色處理的溫度過(guò)高時(shí)，又會(huì)不利于脫色過(guò)程，因?yàn)槲绞且粋€(gè)放熱過(guò)程。更重要的是溫度太高的時(shí)候反而會(huì)讓一些無(wú)色的物質(zhì)轉(zhuǎn)變成有色物質(zhì)，使脫色率降低。一般而言，潤(rùn)滑油的脫色溫度為70-90℃。脫色處理的時(shí)間也不能太長(zhǎng)或者太短，一般保持20-30min為佳。脫色處理時(shí)間較短時(shí)，毛油與脫色劑的接觸時(shí)間不夠，脫色效果不明顯。但是脫色處理時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，脫色劑中的一些成分會(huì)使油變質(zhì)。例如，一般作為脫色劑使用的活性白土中含有較多的金屬離子，金屬離子會(huì)作為油脂氧化的催化劑，導(dǎo)致油脂的酸價(jià)上升和顏色加深。通常作為脫色劑使用的聚合物絮凝劑，在油中的相容性不好，會(huì)影響到其在油中的分散性。對(duì)于油中存在的一些帶電膠體顆粒的除去能力很弱，造成脫色處理的時(shí)間很長(zhǎng)。一般的無(wú)機(jī)絮凝劑對(duì)大分子成色物質(zhì)的脫色效果不好，選擇性很強(qiáng)，并且用量非常大。在一些實(shí)施方式中，所述步驟(4)中，分離操作為過(guò)濾或離心后取上層液。在一些實(shí)施方式中，以重量份計(jì)，所述脫色劑的制備原料包括：凹凸棒土又稱為坡縷石或坡縷縞石，是一種具鏈層狀結(jié)構(gòu)的含水富鎂鋁硅酸鹽粘土礦物。其結(jié)構(gòu)屬2：1型粘土礦物。在每個(gè)2：1單位結(jié)構(gòu)層中，四面體晶片角頂隔一定距離方向顛倒，形成層鏈狀。加工后的凹凸棒土制品是較為理想的吸附劑、食品加工助劑和食品添加劑，可取代活性炭。它不僅能脫色，還可除臭除味，除重金屬離子和致癌物質(zhì)，還具有一定的選擇性，這就為生產(chǎn)提供了便利，它可作冰箱除臭劑、污水處理劑、家用凈水器、油脂精煉脫色劑，效果極為明顯。無(wú)論是在吸附過(guò)程中，還是在污水處理中，凹凸棒土都可以再生，它耗能少，對(duì)環(huán)境保護(hù)非常有利。凹凸棒土選擇吸附能力大小的次序?yàn)椋核?gt;醇>酸>醛>正烯烴>中性脂>芳香烴>環(huán)烷烴>烷烴、直鏈烴>環(huán)烷烴>烷烴，直鏈烴比支鏈烴吸附得快，吸附選擇性對(duì)油脂的脫色有重要的作用。凹凸棒土要能起到較好脫色作用，必須要進(jìn)行改性。凹凸棒土利用其比表面積大、孔穴錯(cuò)綜復(fù)雜的特點(diǎn)，依靠表面靜電引力作用，將成色分子絮凝在自己的周圍，使它們聚集沉淀，從而可將它們從油品中分離除去，達(dá)到油品脫色的目的。為充分發(fā)揮凹凸棒土的吸附性能，常常會(huì)對(duì)其進(jìn)行改性處理。常見(jiàn)的改性方法有酸活化、焙燒活化和有機(jī)改性。凹凸棒土在改性處理后，改性劑進(jìn)入凹凸棒土層鏈狀結(jié)構(gòu)的中間，形成了新的晶面。這種結(jié)構(gòu)變化可能使得凹凸棒土內(nèi)部空洞增大，從而提高了凹凸棒土吸附色素的能力。改性處理后凹凸棒土的極性分量也相應(yīng)增加，使得凹凸棒土與色素的極性基團(tuán)之間發(fā)生絡(luò)合的幾率增加，表面能得到提高，更有利于對(duì)色素的吸附作用。作為一種市售產(chǎn)品，凹凸棒土的CAS號(hào)為12174-11-7。本發(fā)明所述的硅烷偶聯(lián)劑為巰丙基三甲氧基硅烷，CAS號(hào)為4420-74-0。可以從市面上購(gòu)買(mǎi)，作為一種市售的商品，可以是中國(guó)科學(xué)院化學(xué)研究所的KH-590，也可以是美國(guó)聯(lián)碳公司的A-189。本發(fā)明選擇巰丙基三甲氧基硅烷不僅是因?yàn)槠渚哂休^好的偶聯(lián)作用，巰丙基三甲氧基硅烷上的巰基還可以和3,4-乙烯二氧噻吩、乙烯基咪唑共同脫除未經(jīng)脫色處理的油中的雜質(zhì)。3,4-乙烯二氧噻吩的CAS號(hào)為126213-50-1。乙烯基咪唑?yàn)?-乙烯基咪唑，CAS號(hào)為1072-63-5。在一些實(shí)施方式中，所述3,4-乙烯二氧噻吩與乙烯基咪唑的重量比為1：1。所述聚丙烯酰胺為陰離子聚丙烯酰胺。陰離子聚丙烯酰胺(APAM)是水溶性的高分子聚合物，主要用于各種工業(yè)廢水的絮凝沉降，沉淀澄清處理，如鋼鐵廠廢水，電鍍廠廢水，冶金廢水，洗煤廢水等污水處理、污泥脫水等。還可用于飲用水澄清和凈化處理。由于其分子鏈中含有一定數(shù)量的極性基團(tuán)，它能通過(guò)吸附水中懸浮的固體粒子，使粒子間架橋或通過(guò)電荷中和使粒子凝聚形成大的絮凝物，故可加速懸浮液中粒子的沉降，有非常明顯的加快溶液澄清，促進(jìn)過(guò)濾等效果。在一些實(shí)施方式中，所述引發(fā)劑選自過(guò)氧化二酰、過(guò)氧化酯、過(guò)氧化酮、過(guò)氧化二烷烴、過(guò)氧化碳酸酯以及氫過(guò)氧化物中的至少一種。所述引發(fā)劑選自2，5-二甲基-2，5-雙(叔丁過(guò)氧基)己烷、2，5-二甲基-2，5-雙(叔丁過(guò)氧基)己炔-3、α，α-雙(叔丁過(guò)氧基)二異丙苯，1，4-雙(叔丁過(guò)氧基)二異丙苯、二叔丁基過(guò)氧化物、過(guò)氧化二異丙苯、過(guò)氧化苯甲酰、過(guò)氧化月桂酰、過(guò)氧化醋酸叔丁酯、叔丁基過(guò)氧化苯甲酸酯、過(guò)氧化(2-乙基己酸)叔丁酯、2，5-二甲基-2，5-雙(過(guò)氧化苯甲酰)己烷、1，1-雙(過(guò)氧化叔丁基)環(huán)己烷、1，1-雙(過(guò)氧化叔丁基)-3，3，5-三甲基環(huán)己烷、4，4-雙(過(guò)氧化叔丁基)戊酸正丁酯、過(guò)氧化二碳酸雙(4-叔丁基環(huán)己酯)、過(guò)氧化叔丁基碳酸異丙酯、二過(guò)氧化鄰苯二甲酸二叔丁酯、叔丁基過(guò)氧化氫、對(duì)烷基過(guò)氧化氫、2，2-雙(過(guò)氧化叔丁基)丁烷、過(guò)氧化甲乙酮、過(guò)氧環(huán)己酮、甲基異丁基酮過(guò)氧化物、過(guò)氧化丁二酸、2，2-雙(4，4-二叔丁過(guò)氧環(huán)己基)丙烷、過(guò)氧化月桂酸叔丁酯、過(guò)氧化硬脂酰、1，3-雙(2-叔丁過(guò)氧基異丙基)苯、過(guò)氧化對(duì)氯苯甲酰、過(guò)氧化2，4-二氯苯甲酰、叔丁基枯茗過(guò)氧化物、過(guò)氧化氫異丙苯中的一種。發(fā)明人在完成本發(fā)明的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的脫色劑能夠使?jié)櫥兔撋幚淼拿撋珪r(shí)間、脫色溫度、脫色劑的用量范圍都拓寬，擴(kuò)大了潤(rùn)滑油脫色處理的應(yīng)用范圍。3,4-乙烯二氧噻吩、乙烯基咪唑、聚丙烯酰胺按一定重量比在引發(fā)劑的引發(fā)下聚合得到的聚合物通過(guò)巰丙基三甲氧基硅烷對(duì)凹凸棒土進(jìn)行改性，使在本發(fā)明提供的潤(rùn)滑油脫色處理方法中，使用到的脫色劑在滿足脫色要求的情況下，脫色時(shí)間最短只需要5min。脫色時(shí)間最長(zhǎng)可以是35min，在長(zhǎng)時(shí)間的脫色處理中，不會(huì)出現(xiàn)潤(rùn)滑油被吸附導(dǎo)致產(chǎn)率或回收率下降。實(shí)現(xiàn)脫色處理在室溫下就能進(jìn)行，最低脫色溫度為20℃。發(fā)明人意外的發(fā)現(xiàn)當(dāng)3,4-乙烯二氧噻吩與乙烯基咪唑的重量比為1：1時(shí)，脫色劑的用量可以為0.5wt％-10wt％，用量范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)常規(guī)用量范圍2wt％-5wt％。用量為10wt％時(shí)也不會(huì)出現(xiàn)大量吸附油脂而降低潤(rùn)滑油收率的現(xiàn)象，并且3,4-乙烯二氧噻吩、乙烯基咪唑、陰離子聚丙烯酰胺和巰丙基三甲氧基硅烷之間能起到協(xié)同作用，對(duì)凹凸棒土的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響，與凹凸棒土配合能夠起到優(yōu)異的脫色效果，并且不會(huì)帶來(lái)潤(rùn)滑油酸值提高，對(duì)潤(rùn)滑油中的酸性產(chǎn)物、煙粒子、氧化產(chǎn)物、金屬及金屬氧化物微粒都有非常好的去除效果。在一些實(shí)施方式中，所述脫色劑的制備方法為將3,4-乙烯二氧噻吩、乙烯基咪唑、聚丙烯酰胺混合后攪拌加熱至90-100℃，加入引發(fā)劑，持續(xù)攪拌12-16h，然后冷卻至45-55℃，依次加入凹凸棒土和硅烷偶聯(lián)劑，在轉(zhuǎn)速為1800-2200rpm下攪拌10-20min，即得。作為一種典型的脫色劑的制備方法，其步驟為將2-6重量份的3,4-乙烯二氧噻吩、2-6重量份的乙烯基咪唑、8-12重量份的聚丙烯酰胺在反應(yīng)釜中混合，攪拌加熱至95℃，再加入0.03-0.06重量份的引發(fā)劑，在95℃下持續(xù)攪拌12-16h，然后冷卻到45-55℃，依次加入100重量份的凹凸棒土和3-8重量份的硅烷偶聯(lián)劑，在轉(zhuǎn)速為1800-2200rpm下攪拌10-20min，即得。下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明，如果沒(méi)有特別說(shuō)明，所用材料均為市售。凹凸棒土，明光市興欣礦業(yè)有限責(zé)任公司巰丙基三甲氧基硅烷，杰納西新材料南通有限公司3,4-乙烯二氧噻吩，上海九鵬化工有限公司1-乙烯基咪唑，江蘇康樂(lè)新材料有限公司陰離子聚丙烯酰胺，濟(jì)寧華凱樹(shù)脂有限公司非離子聚丙烯酰胺，濟(jì)寧華凱樹(shù)脂有限公司過(guò)氧環(huán)己酮，蘭州助劑廠待脫色的潤(rùn)滑油均為相同的廢潤(rùn)滑油。實(shí)施例1潤(rùn)滑油脫色處理方法，包括以下步驟：(1)提供脫色劑，提供未經(jīng)脫色處理的潤(rùn)滑油；(2)將未經(jīng)脫色處理的潤(rùn)滑油進(jìn)行除雜質(zhì)處理；(3)向經(jīng)步驟(2)處理后的溶液中加入脫色劑；(4)將脫色劑從溶液中分離，得到脫色后的潤(rùn)滑油。所述未經(jīng)脫色處理的潤(rùn)滑油為廢潤(rùn)滑油。所述步驟(2)中的除雜質(zhì)處理為將未經(jīng)脫色處理的潤(rùn)滑油加入到砂芯漏斗中過(guò)濾，所述砂芯漏斗的砂芯為200目。所述經(jīng)步驟(2)處理后的溶液和脫色劑的重量比為97：3。所述步驟(3)中，加入脫色劑后，保持溶液恒溫10min，恒溫的溫度為50℃。所述步驟(4)中，分離操作為過(guò)濾。以重量份計(jì)，所述脫色劑的制備原料包括：所述脫色劑的制備方法為將3重量份的3,4-乙烯二氧噻吩、3重量份的1-乙烯基咪唑、10重量份的陰離子聚丙烯酰胺在反應(yīng)釜中混合，攪拌加熱至95℃，再加入0.04重量份的過(guò)氧環(huán)己酮，在95℃下持續(xù)攪拌15h，然后冷卻到50℃，依次加入100重量份的凹凸棒土和4重量份的巰丙基三甲氧基硅烷，在轉(zhuǎn)速為2000rpm下攪拌15min，即得。實(shí)施例2潤(rùn)滑油脫色處理方法，包括以下步驟：(1)提供脫色劑，提供未經(jīng)脫色處理的潤(rùn)滑油；(2)將未經(jīng)脫色處理的潤(rùn)滑油進(jìn)行除雜質(zhì)處理；(3)向經(jīng)步驟(2)處理后的溶液中加入脫色劑；(4)將脫色劑從溶液中分離，得到脫色后的潤(rùn)滑油。所述未經(jīng)脫色處理的潤(rùn)滑油為廢潤(rùn)滑油。所述步驟(2)中的除雜質(zhì)處理為將未經(jīng)脫色處理的潤(rùn)滑油加入到砂芯漏斗中過(guò)濾，所述砂芯漏斗的砂芯為200目。所述經(jīng)步驟(2)處理后的溶液和脫色劑的重量比為99.5：0.5。所述步驟(3)中，加入脫色劑后，保持溶液恒溫10min，恒溫的溫度為50℃。所述步驟(4)中，分離操作為過(guò)濾。以重量份計(jì)，所述脫色劑的制備原料包括：所述脫色劑的制備方法為將3重量份的3,4-乙烯二氧噻吩、3重量份的1-乙烯基咪唑、10重量份的陰離子聚丙烯酰胺在反應(yīng)釜中混合，攪拌加熱至95℃，再加入0.04重量份的過(guò)氧環(huán)己酮，在95℃下持續(xù)攪拌15h，然后冷卻到50℃，依次加入100重量份的凹凸棒土和4重量份的巰丙基三甲氧基硅烷，在轉(zhuǎn)速為2000rpm下攪拌15min，即得。實(shí)施例3潤(rùn)滑油脫色處理方法，包括以下步驟：(1)提供脫色劑，提供未經(jīng)脫色處理的潤(rùn)滑油；(2)將未經(jīng)脫色處理的潤(rùn)滑油進(jìn)行除雜質(zhì)處理；(3)向經(jīng)步驟(2)處理后的溶液中加入脫色劑；(4)將脫色劑從溶液中分離，得到脫色后的潤(rùn)滑油。所述未經(jīng)脫色處理的潤(rùn)滑油為廢潤(rùn)滑油。所述步驟(2)中的除雜質(zhì)處理為將未經(jīng)脫色處理的潤(rùn)滑油加入到砂芯漏斗中過(guò)濾，所述砂芯漏斗的砂芯為200目。所述經(jīng)步驟(2)處理后的溶液和脫色劑的重量比為90：10。所述步驟(3)中，加入脫色劑后，保持溶液恒溫10min，恒溫的溫度為50℃。所述步驟(4)中，分離操作為離心。以重量份計(jì)，所述脫色劑的制備原料包括：所述脫色劑的制備方法為將3重量份的3,4-乙烯二氧噻吩、3重量份的1-乙烯基咪唑、10重量份的陰離子聚丙烯酰胺在反應(yīng)釜中混合，攪拌加熱至95℃，再加入0.04重量份的過(guò)氧環(huán)己酮，在95℃下持續(xù)攪拌15h，然后冷卻到50℃，依次加入100重量份的凹凸棒土和4重量份的巰丙基三甲氧基硅烷，在轉(zhuǎn)速為2000rpm下攪拌15min，即得。實(shí)施例4潤(rùn)滑油脫色處理方法，包括以下步驟：(1)提供脫色劑，提供未經(jīng)脫色處理的潤(rùn)滑油；(2)將未經(jīng)脫色處理的潤(rùn)滑油進(jìn)行除雜質(zhì)處理；(3)向經(jīng)步驟(2)處理后的溶液中加入脫色劑；(4)將脫色劑從溶液中分離，得到脫色后的潤(rùn)滑油。所述未經(jīng)脫色處理的潤(rùn)滑油為廢潤(rùn)滑油。所述步驟(2)中的除雜質(zhì)處理為將未經(jīng)脫色處理的潤(rùn)滑油加入到砂芯漏斗中過(guò)濾，所述砂芯漏斗的砂芯為200目。所述經(jīng)步驟(2)處理后的溶液和脫色劑的重量比為97：3。所述步驟(3)中，加入脫色劑后，保持溶液恒溫10min，恒溫的溫度為20℃。所述步驟(4)中，分離操作為過(guò)濾。以重量份計(jì)，所述脫色劑的制備原料包括：所述脫色劑的制備方法為將3重量份的3,4-乙烯二氧噻吩、3重量份的1-乙烯基咪唑、10重量份的陰離子聚丙烯酰胺在反應(yīng)釜中混合，攪拌加熱至95℃，再加入0.04重量份的過(guò)氧環(huán)己酮，在95℃下持續(xù)攪拌15h，然后冷卻到50℃，依次加入100重量份的凹凸棒土和4重量份的巰丙基三甲氧基硅烷，在轉(zhuǎn)速為2000rpm下攪拌15min，即得。實(shí)施例5潤(rùn)滑油脫色處理方法，包括以下步驟：(1)提供脫色劑，提供未經(jīng)脫色處理的潤(rùn)滑油；(2)將未經(jīng)脫色處理的潤(rùn)滑油進(jìn)行除雜質(zhì)處理；(3)向經(jīng)步驟(2)處理后的溶液中加入脫色劑；(4)將脫色劑從溶液中分離，得到脫色后的潤(rùn)滑油。所述未經(jīng)脫色處理的潤(rùn)滑油為廢潤(rùn)滑油。所述步驟(2)中的除雜質(zhì)處理為將未經(jīng)脫色處理的潤(rùn)滑油加入到砂芯漏斗中過(guò)濾，所述砂芯漏斗的砂芯為200目。所述經(jīng)步驟(2)處理后的溶液和脫色劑的重量比為97：3。所述步驟(3)中，加入脫色劑后，保持溶液恒溫10min，恒溫的溫度為95℃。所述步驟(4)中，分離操作為過(guò)濾。以重量份計(jì)，所述脫色劑的制備原料包括：所述脫色劑的制備方法為將3重量份的3,4-乙烯二氧噻吩、3重量份的1-乙烯基咪唑、10重量份的陰離子聚丙烯酰胺在反應(yīng)釜中混合，攪拌加熱至95℃，再加入0.04重量份的過(guò)氧環(huán)己酮，在95℃下持續(xù)攪拌15h，然后冷卻到50℃，依次加入100重量份的凹凸棒土和4重量份的巰丙基三甲氧基硅烷，在轉(zhuǎn)速為2000rpm下攪拌15min，即得。實(shí)施例6潤(rùn)滑油脫色處理方法，包括以下步驟：(1)提供脫色劑，提供未經(jīng)脫色處理的潤(rùn)滑油；(2)將未經(jīng)脫色處理的潤(rùn)滑油進(jìn)行除雜質(zhì)處理；(3)向經(jīng)步驟(2)處理后的溶液中加入脫色劑；(4)將脫色劑從溶液中分離，得到脫色后的潤(rùn)滑油。所述未經(jīng)脫色處理的潤(rùn)滑油為廢潤(rùn)滑油。所述步驟(2)中的除雜質(zhì)處理為將未經(jīng)脫色處理的潤(rùn)滑油加入到砂芯漏斗中過(guò)濾，所述砂芯漏斗的砂芯為200目。所述經(jīng)步驟(2)處理后的溶液和脫色劑的重量比為97：3。所述步驟(3)中，加入脫色劑后，保持溶液恒溫5min，恒溫的溫度為50℃。所述步驟(4)中，分離操作為過(guò)濾。以重量份計(jì)，所述脫色劑的制備原料包括：所述脫色劑的制備方法為將3重量份的3,4-乙烯二氧噻吩、3重量份的1-乙烯基咪唑、10重量份的陰離子聚丙烯酰胺在反應(yīng)釜中混合，攪拌加熱至95℃，再加入0.04重量份的過(guò)氧環(huán)己酮，在95℃下持續(xù)攪拌15h，然后冷卻到50℃，依次加入100重量份的凹凸棒土和4重量份的巰丙基三甲氧基硅烷，在轉(zhuǎn)速為2000rpm下攪拌15min，即得。實(shí)施例7潤(rùn)滑油脫色處理方法，包括以下步驟：(1)提供脫色劑，提供未經(jīng)脫色處理的潤(rùn)滑油；(2)將未經(jīng)脫色處理的潤(rùn)滑油進(jìn)行除雜質(zhì)處理；(3)向經(jīng)步驟(2)處理后的溶液中加入脫色劑；(4)將脫色劑從溶液中分離，得到脫色后的潤(rùn)滑油。所述未經(jīng)脫色處理的潤(rùn)滑油為廢潤(rùn)滑油。所述步驟(2)中的除雜質(zhì)處理為將未經(jīng)脫色處理的潤(rùn)滑油加入到砂芯漏斗中過(guò)濾，所述砂芯漏斗的砂芯為200目。所述經(jīng)步驟(2)處理后的溶液和脫色劑的重量比為97：3。所述步驟(3)中，加入脫色劑后，保持溶液恒溫35min，恒溫的溫度為50℃。所述步驟(4)中，分離操作為過(guò)濾。以重量份計(jì)，所述脫色劑的制備原料包括：所述脫色劑的制備方法為將3重量份的3,4-乙烯二氧噻吩、3重量份的1-乙烯基咪唑、10重量份的陰離子聚丙烯酰胺在反應(yīng)釜中混合，攪拌加熱至95℃，再加入0.04重量份的過(guò)氧環(huán)己酮，在95℃下持續(xù)攪拌15h，然后冷卻到50℃，依次加入100重量份的凹凸棒土和4重量份的巰丙基三甲氧基硅烷，在轉(zhuǎn)速為2000rpm下攪拌15min，即得。實(shí)施例8潤(rùn)滑油脫色處理方法，包括以下步驟：(1)提供脫色劑，提供未經(jīng)脫色處理的潤(rùn)滑油；(2)將未經(jīng)脫色處理的潤(rùn)滑油進(jìn)行除雜質(zhì)處理；(3)向經(jīng)步驟(2)處理后的溶液中加入脫色劑；(4)將脫色劑從溶液中分離，得到脫色后的潤(rùn)滑油。所述未經(jīng)脫色處理的潤(rùn)滑油為廢潤(rùn)滑油。所述步驟(2)中的除雜質(zhì)處理為將未經(jīng)脫色處理的潤(rùn)滑油加入到砂芯漏斗中過(guò)濾，所述砂芯漏斗的砂芯為200目。所述經(jīng)步驟(2)處理后的溶液和脫色劑的重量比為97：3。所述步驟(3)中，加入脫色劑后，保持溶液恒溫10min，恒溫的溫度為50℃。所述步驟(4)中，分離操作為離心。以重量份計(jì)，所述脫色劑的制備原料包括：所述脫色劑的制備方法為將2重量份的3,4-乙烯二氧噻吩、6重量份的1-乙烯基咪唑、10重量份的陰離子聚丙烯酰胺在反應(yīng)釜中混合，攪拌加熱至95℃，再加入0.04重量份的過(guò)氧環(huán)己酮，在95℃下持續(xù)攪拌15h，然后冷卻到50℃，依次加入100重量份的凹凸棒土和4重量份的巰丙基三甲氧基硅烷，在轉(zhuǎn)速為2000rpm下攪拌15min，即得。實(shí)施例9潤(rùn)滑油脫色處理方法，包括以下步驟：(1)提供脫色劑，提供未經(jīng)脫色處理的潤(rùn)滑油；(2)將未經(jīng)脫色處理的潤(rùn)滑油進(jìn)行除雜質(zhì)處理；(3)向經(jīng)步驟(2)處理后的溶液中加入脫色劑；(4)將脫色劑從溶液中分離，得到脫色后的潤(rùn)滑油。所述未經(jīng)脫色處理的潤(rùn)滑油為廢潤(rùn)滑油。所述步驟(2)中的除雜質(zhì)處理為將未經(jīng)脫色處理的潤(rùn)滑油加入到砂芯漏斗中過(guò)濾，所述砂芯漏斗的砂芯為200目。所述經(jīng)步驟(2)處理后的溶液和脫色劑的重量比為97：3。所述步驟(3)中，加入脫色劑后，保持溶液恒溫10min，恒溫的溫度為50℃。所述步驟(4)中，分離操作為過(guò)濾。以重量份計(jì)，所述脫色劑的制備原料包括：所述脫色劑的制備方法為將6重量份的3,4-乙烯二氧噻吩、2重量份的1-乙烯基咪唑、10重量份的陰離子聚丙烯酰胺在反應(yīng)釜中混合，攪拌加熱至95℃，再加入0.04重量份的過(guò)氧環(huán)己酮，在95℃下持續(xù)攪拌15h，然后冷卻到50℃，依次加入100重量份的凹凸棒土和4重量份的巰丙基三甲氧基硅烷，在轉(zhuǎn)速為2000rpm下攪拌15min，即得。對(duì)比例1潤(rùn)滑油脫色處理方法，包括以下步驟：(1)提供脫色劑，提供未經(jīng)脫色處理的潤(rùn)滑油；(2)將未經(jīng)脫色處理的潤(rùn)滑油進(jìn)行除雜質(zhì)處理；(3)向經(jīng)步驟(2)處理后的溶液中加入脫色劑；(4)將脫色劑從溶液中分離，得到脫色后的潤(rùn)滑油。所述未經(jīng)脫色處理的潤(rùn)滑油為廢潤(rùn)滑油。所述步驟(2)中的除雜質(zhì)處理為將未經(jīng)脫色處理的潤(rùn)滑油加入到砂芯漏斗中過(guò)濾，所述砂芯漏斗的砂芯為200目。所述經(jīng)步驟(2)處理后的溶液和脫色劑的重量比為97：3。所述步驟(3)中，加入脫色劑后，保持溶液恒溫10min，恒溫的溫度為50℃。所述步驟(4)中，分離操作為過(guò)濾。以重量份計(jì)，所述脫色劑的制備原料包括：所述脫色劑的制備方法為將6重量份的3,4-乙烯二氧噻吩、10重量份的陰離子聚丙烯酰胺在反應(yīng)釜中混合，攪拌加熱至95℃，再加入0.04重量份的過(guò)氧環(huán)己酮，在95℃下持續(xù)攪拌15h，然后冷卻到50℃，依次加入100重量份的凹凸棒土和4重量份的巰丙基三甲氧基硅烷，在轉(zhuǎn)速為2000rpm下攪拌15min，即得。對(duì)比例2潤(rùn)滑油脫色處理方法，包括以下步驟：(1)提供脫色劑，提供未經(jīng)脫色處理的潤(rùn)滑油；(2)將未經(jīng)脫色處理的潤(rùn)滑油進(jìn)行除雜質(zhì)處理；(3)向經(jīng)步驟(2)處理后的溶液中加入脫色劑；(4)將脫色劑從溶液中分離，得到脫色后的潤(rùn)滑油。所述未經(jīng)脫色處理的潤(rùn)滑油為廢潤(rùn)滑油。所述步驟(2)中的除雜質(zhì)處理為將未經(jīng)脫色處理的潤(rùn)滑油加入到砂芯漏斗中過(guò)濾，所述砂芯漏斗的砂芯為200目。所述經(jīng)步驟(2)處理后的溶液和脫色劑的重量比為97：3。所述步驟(3)中，加入脫色劑后，保持溶液恒溫10min，恒溫的溫度為50℃。所述步驟(4)中，分離操作為過(guò)濾。以重量份計(jì)，所述脫色劑的制備原料包括：所述脫色劑的制備方法為將6重量份的1-乙烯基咪唑、10重量份的陰離子聚丙烯酰胺在反應(yīng)釜中混合，攪拌加熱至95℃，再加入0.04重量份的過(guò)氧環(huán)己酮，在95℃下持續(xù)攪拌15h，然后冷卻到50℃，依次加入100重量份的凹凸棒土和4重量份的巰丙基三甲氧基硅烷，在轉(zhuǎn)速為2000rpm下攪拌15min，即得。對(duì)比例3潤(rùn)滑油脫色處理方法，包括以下步驟：(1)提供脫色劑，提供未經(jīng)脫色處理的潤(rùn)滑油；(2)將未經(jīng)脫色處理的潤(rùn)滑油進(jìn)行除雜質(zhì)處理；(3)向經(jīng)步驟(2)處理后的溶液中加入脫色劑；(4)將脫色劑從溶液中分離，得到脫色后的潤(rùn)滑油。所述未經(jīng)脫色處理的潤(rùn)滑油為廢潤(rùn)滑油。所述步驟(2)中的除雜質(zhì)處理為將未經(jīng)脫色處理的潤(rùn)滑油加入到砂芯漏斗中過(guò)濾，所述砂芯漏斗的砂芯為200目。所述經(jīng)步驟(2)處理后的溶液和脫色劑的重量比為97：3。所述步驟(3)中，加入脫色劑后，保持溶液恒溫10min，恒溫的溫度為50℃。所述步驟(4)中，分離操作為離心。以重量份計(jì)，所述脫色劑的制備原料包括：所述脫色劑的制備方法為將3重量份的3,4-乙烯二氧噻吩、3重量份的1-乙烯基咪唑、10重量份的非離子聚丙烯酰胺在反應(yīng)釜中混合，攪拌加熱至95℃，再加入0.04重量份的過(guò)氧環(huán)己酮，在95℃下持續(xù)攪拌15h，然后冷卻到50℃，依次加入100重量份的凹凸棒土和4重量份的巰丙基三甲氧基硅烷，在轉(zhuǎn)速為2000rpm下攪拌15min，即得。評(píng)價(jià)方法1.脫色率測(cè)試采用分光光度計(jì)測(cè)定潤(rùn)滑油脫色前后的吸光度來(lái)計(jì)算脫色率。計(jì)算公式為脫色率(％)＝(A0-A1)/A0×100％，其中A0為脫色處理前的吸光度，A1為脫色處理后的吸光度。2.回收率測(cè)試稱量脫色處理前后潤(rùn)滑油的質(zhì)量來(lái)計(jì)算回收率。計(jì)算公式為回收率(％)＝M1/M0×100％，其中M0為脫色處理前的質(zhì)量，M1為脫色處理后的質(zhì)量。3.酸值變化率測(cè)定采用SZY-3000型油品酸值測(cè)定儀測(cè)定脫色處理前后潤(rùn)滑油的酸值來(lái)計(jì)算酸值變化率。計(jì)算公式為酸值變化率(％)＝(I0-I1)/I0×100％，其中I0為脫色處理前的酸值，I1為脫色處理后的酸值。測(cè)試結(jié)果列于下表。脫色率回收率酸值變化率例192.5％99.2％5.2％例291.6％99.5％4.3％例393.1％98.6％6.4％例491.2％99.3％5.1％例593.6％99.1％6.2％例691.4％99.4％4.8％例792.8％98.5％5.8％例885.4％97.3％8.7％例988.2％97.1％9.1％對(duì)181.6％95.4％12.5％對(duì)278.4％95.8％11.6％對(duì)372.5％96.4％14.2％以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施例，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3