本實用新型涉及焦爐環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種降低焦爐廢氣中氮氧化物的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

焦爐在生產(chǎn)過程中，煤氣和空氣在焦爐燃燒室中燃燒會產(chǎn)生氮氧化物(NO_X)。這些含氮氧化物的氣體如果通過焦爐煙囪直接排放到大氣中，將會破壞臭氧層，造成酸雨，污染環(huán)境。隨著我國對環(huán)境問題的日益重視，對焦爐廢氣中氮氧化物的排放標準也做了更加嚴格的規(guī)定，而目前國內(nèi)絕大部分焦爐排放的氮氧化物濃度都超標。

目前用于降低焦爐廢氣中氮氧化物濃度的技術(shù)主要有兩種，其一是以廢氣循環(huán)和分段加熱等為主的焦爐結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計方法，該方法雖然能大幅降低氮氧化物的濃度，但還不能滿足國家對焦爐廢氣中氮氧化物的排放標準；其二是對排放廢氣進行脫硝處理，該方法雖然也能大幅降低氮氧化物的濃度，但其最大缺點是處理裝置投資巨大，占地較多、運行費用高昂，極大地限制了該項技術(shù)的普及與應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種降低焦爐廢氣中氮氧化物的系統(tǒng)，可增加焦爐的廢氣循環(huán)量，降低燃燒強度，降低焦爐廢氣中氮氧化物含量；所述系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，投資少，見效快，調(diào)節(jié)方便，并可實現(xiàn)自動控制。

為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種降低焦爐廢氣中氮氧化物的系統(tǒng)，包括小煙道和交換開閉器/承插口，交換開閉器/承插口由筒體和兩叉部組成，小煙道由空氣蓄熱室小煙道及煤氣蓄熱室小煙道組成，兩叉部分別連接空氣蓄熱室小煙道及煤氣蓄熱室小煙道；還包括從每個兩叉部分別引出的廢氣支管以及廢氣主管一、廢氣主管二，所述廢氣支管按排列順序間隔地與廢氣主管一或廢氣主管二相連；廢氣主管一與廢氣主管二的兩端連通形成環(huán)形廢氣通道，廢氣主管一和廢氣主管二上分別設(shè)可調(diào)速風機和主管控制閥，可調(diào)速風機分別連接焦爐控制系統(tǒng)并與焦爐加熱系統(tǒng)換向執(zhí)行機構(gòu)實現(xiàn)聯(lián)動。

所述廢氣支管上分別設(shè)有支管控制閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

1)有效增加焦爐的廢氣循環(huán)量，降低燃燒強度，降低焦爐廢氣中氮氧化物含量，實現(xiàn)焦化廢氣達標排放，減少對環(huán)境的污染；

2)本實用新型所述系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，投資少，見效快，調(diào)節(jié)方便，并可實現(xiàn)自動控制。

附圖說明

圖1是本實用新型所述系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型所述廢氣支管從兩叉部引出的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.小煙道 2.交換開閉器 3.兩叉部 4A.廢氣主管一 4B.廢氣主管二 5A/5B.可調(diào)速風機 6.主管控制閥 7.廢氣支管 8.焦爐控制系統(tǒng) 9.支管控制閥

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明：

如圖1所示，本實用新型所述一種降低焦爐廢氣中氮氧化物的系統(tǒng)，包括小煙道1和交換開閉器2/承插口，交換開閉器2/承插口由筒體和兩叉部3組成，小煙道1由空氣蓄熱室小煙道及煤氣蓄熱室小煙道組成，兩叉部3分別連接空氣蓄熱室小煙道及煤氣蓄熱室小煙道；還包括從每個兩叉部3分別引出的廢氣支管7以及廢氣主管一4A、廢氣主管二4B，所述廢氣支管7按排列順序間隔地與廢氣主管一4A或廢氣主管二4B相連；廢氣主管一4A與廢氣主管二4B的兩端連通形成環(huán)形廢氣通道，廢氣主管一4A和廢氣主管二4B上分別設(shè)可調(diào)速風機5A/5B和主管控制閥6，可調(diào)速風機5A、5B分別連接焦爐控制系統(tǒng)8并與焦爐加熱系統(tǒng)換向執(zhí)行機構(gòu)實現(xiàn)聯(lián)動。

所述廢氣支管7上分別設(shè)有支管控制閥9。

本實用新型所述一種降低焦爐廢氣中氮氧化物的系統(tǒng)的工作原理是，焦爐加熱系統(tǒng)執(zhí)行換向操作時,通過廢氣支管7從具有下降氣流的小煙道1中引出下降廢氣，下降廢氣匯入廢氣主管4A/4B后，再通過廢氣支管7引入具有上升氣流的小煙道1中；廢氣引出口及引入口均設(shè)置在與小煙道1連接的交換開閉器2/承插口處。

焦爐加熱系統(tǒng)換向時，相鄰小煙道1分別具有下降氣流或上升氣流；如一次換向操作時，同一列小煙道1中的單數(shù)孔小煙道具有下降氣流，而偶數(shù)孔小煙道具有上升氣流，此時將單數(shù)孔小煙道中的下降廢氣引入偶數(shù)孔小煙道的上升氣流中；再次換向操作時，同一列小煙道1中的單數(shù)孔小煙道具有上升氣流，而偶數(shù)孔小煙道具有下降氣流，此時將偶數(shù)孔小煙道的下降廢氣引入單數(shù)孔小煙道的上升氣流中；具體是在與每個小煙道1連接的交換開閉器2/承插口上分別設(shè)廢氣支管7并通過廢氣主管4A、4B連通，廢氣主管4A、4B 上設(shè)用于引出奇數(shù)及偶數(shù)小煙道1中下降廢氣的可調(diào)速風機5A、5B，通過焦爐控制系統(tǒng)控制相應(yīng)的可調(diào)速風機5A/5B啟停，并與焦爐加熱系統(tǒng)換向執(zhí)行機構(gòu)聯(lián)動，實現(xiàn)焦爐加熱系統(tǒng)換向的同時相應(yīng)小煙道1內(nèi)廢氣的引出及引入。

本實用新型中，通過焦爐控制系統(tǒng)8控制環(huán)形廢氣通道兩端的調(diào)速風機5A、5B順序開閉，與焦爐加熱系統(tǒng)換向執(zhí)行機構(gòu)實現(xiàn)聯(lián)動，實現(xiàn)將具有下降氣流的小煙道1中的下降廢氣抽出后加入到具有上升氣流的小煙道1中，并可自動控制調(diào)速風機5A、5B的轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)廢氣循環(huán)量。

如圖1所示，多個小煙道1依次排列(圖中只以序號①至序號④表示單雙數(shù)，依此類推)，當圖中從右側(cè)算起的奇數(shù)(1、3、5、...)小煙道1具有下降氣流時，下降廢氣進入兩叉部3，焦爐控制系統(tǒng)8控制圖中右側(cè)調(diào)速風機5A運轉(zhuǎn)，同時關(guān)閉圖中左側(cè)調(diào)速風機5B，由調(diào)速風機5A將部分下降廢氣從兩叉部3中吸入奇數(shù)(1、3、5、...)小煙道1的廢氣支管7中，下降廢氣通過支管控制閥9引入廢氣主管一4A中，再經(jīng)主管控制閥6進入廢氣主管二4B中，最后經(jīng)廢氣支管7匯入偶數(shù)(2、4、6、...)小煙道1的上升氣流中，從而達到增加廢氣循環(huán)量的目的。

當焦爐加熱系統(tǒng)進行換向操作時，偶數(shù)(2、4、6、...)小煙道1具有下降氣流，焦爐控制系統(tǒng)8自動同步切換兩個調(diào)速風機5A、5B的開閉，使下降廢氣從偶數(shù)(2、4、6、...)小煙道1引出后進入奇數(shù)(1、3、5、...)小煙道1的上升氣流中，同樣實現(xiàn)增加廢氣循環(huán)量，降低燃燒強度，從而降低焦爐廢氣中氮氧化物的目的。

如圖2所示，是本實用新型所述廢氣支管從交換開閉器的兩叉部引出的結(jié)構(gòu)示意圖。本實用新型中，優(yōu)選但不限于從交換開閉器2/承插口的兩叉部3引出廢氣支管7，廢氣支管7也可從其它部位引出。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。