本實(shí)用新型屬于環(huán)保領(lǐng)域，具體涉及一種用于燃燒煤炭的裝置。
背景技術(shù)：
：煤燃燒過程中常伴有煙道受熱面沾污嚴(yán)重、煙道大量積灰的問題，這給鍋爐等燃燒設(shè)備的清理和維護(hù)工作帶來了困難。并且，煤燃燒產(chǎn)生的煙氣中常含有硫化物。硫化物主要來源于煤炭或工業(yè)原料含有的硫物質(zhì)，硫物質(zhì)在燃燒過程或工業(yè)制造過程中發(fā)生反應(yīng)，轉(zhuǎn)化成硫化物釋放出來。硫化物特別是硫化氫、二氧化硫等常常會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)工段中的催化劑中毒失活，而且含硫化物的廢氣直接排放，容易污染環(huán)境，產(chǎn)生霧霾等空氣問題，嚴(yán)重影響人類的健康。脫硫劑是一種用于脫除煙氣中硫化物的藥劑。由于降低硫化物含量有利于工業(yè)生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)，因此研究者對于脫硫劑的研發(fā)給予了更多的關(guān)注。目前的脫硫劑品種包括固體堿/液體堿脫硫劑、活性炭脫硫劑、分子篩負(fù)載金屬脫硫劑、鐵系脫硫劑、錳系脫硫劑、多金屬復(fù)合氧化物脫硫劑等。經(jīng)過多年研究，雖然脫硫劑種類越來越豐富，脫硫性能也有了大幅度的提高，但是現(xiàn)有脫硫劑的硫容和脫硫精度仍然較低，難以滿足煙氣脫硫?qū)π屎徒?jīng)濟(jì)性的要求。目前尚需一種經(jīng)濟(jì)、高效的燃燒煤炭的裝置，以解決燃煤過程中煙道沾污、大量積灰問題，并且能夠滿足工業(yè)、民用領(lǐng)域?qū)煔饷摿虻钠惹行枨?。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)了一種用于燃燒煤炭的裝置，該裝置將煤與水玻璃、氧化鈣混合后進(jìn)行燃燒，降低了煙道沾污和積灰程度；本實(shí)用新型用于燃燒煤炭的裝置使用高硫容、高脫硫精度、高抗破碎強(qiáng)度和大比表面積的脫硫劑，對煙氣進(jìn)行脫硫，大大提高了脫硫效率，并且更為經(jīng)濟(jì)實(shí)用。并且，氮?dú)夂兔摿騽┑幕旌衔镌诟邷叵聦煔膺M(jìn)行脫硫的脫硫效率更高。本實(shí)用新型涉及一種用于燃燒煤炭的裝置，包括，混料器、燃煤器、脫硫塔、混氣罐和脫硫劑制作設(shè)備；所述混料器設(shè)置有用于添加水玻璃的液體進(jìn)口、用于添加煤和氧化鈣的固體進(jìn)口和出料口；所述燃煤器設(shè)置有與混料器的出料口相連通的進(jìn)料口、煙氣出口、排渣口和點(diǎn)火部件；所述脫硫塔的底部設(shè)置有與燃煤器的煙氣出口相連通的煙氣進(jìn)口，上部設(shè)置有脫硫劑進(jìn)口，頂部設(shè)置有出氣口，所述脫硫塔還設(shè)置有加熱器；所述混氣罐設(shè)置有入氣口、進(jìn)口和與脫硫塔的脫硫劑進(jìn)口相連通的出口；所述脫硫劑制作設(shè)備包括破碎機(jī)、預(yù)混器、加熱混合器、養(yǎng)護(hù)器、第一烘干器、馬弗爐、恒溫浸漬箱、分離器、第二烘干器和冷卻器；其中，所述破碎機(jī)設(shè)置有用于添加硫酸亞鐵和氯化鎂的進(jìn)料口和出料口，所述破碎機(jī)的出料口設(shè)置有50-100目的篩網(wǎng)(優(yōu)選50-70目、60-70目、70-90目、80-100目或60-80目)；所述預(yù)混器設(shè)置有與破碎機(jī)的出料口相連通的進(jìn)料口、用于添加氧化鐵和螢石的第一加料口和出料口，所述第一加料口設(shè)置有20-40目的篩網(wǎng)(優(yōu)選為20-30目、20-25目、30-40目或35-40目)；所述加熱混合器設(shè)置有與預(yù)混器的出料口相連通的進(jìn)料口、用于添加聚丁二酸丁二醇酯的第二加料口、用于添加硼酸鈉的第三加料口和出料口，所述第二加料口設(shè)置有20-60目的篩網(wǎng)(優(yōu)選為20-40目、20-30目、30-50目、50-60目或30-40目)；所述加熱混合器還設(shè)置有溫控范圍90-120℃的第一溫控器；所述養(yǎng)護(hù)器設(shè)置有與加熱混合器的出料口相連通的進(jìn)料口和出料口；所述第一烘干器設(shè)置有與養(yǎng)護(hù)器的出料口相連通的進(jìn)料口和出料口；所述馬弗爐設(shè)置有與第一烘干器的出料口相連通的進(jìn)料口和出料口；所述恒溫浸漬箱設(shè)置有與馬弗爐的出料口相連通的進(jìn)料口、用于添加液態(tài)聚丁二酸丁二醇酯的第四加料口和出料口；所述恒溫浸漬箱還設(shè)置有溫控范圍120-200℃的第二溫控器；所述分離器設(shè)置有與恒溫浸漬箱的出料口相連通的進(jìn)料口和固體出口；所述第二烘干器設(shè)置有與固體出口相連通的進(jìn)料口和出料口；所述冷卻器設(shè)置有與第二烘干器的出料口相連通的進(jìn)料口和出口；所述混氣罐的進(jìn)口與冷卻器的出口相連通。煤與水玻璃、氧化鈣混合后進(jìn)行燃燒，降低了煙道沾污和積灰程度。破碎機(jī)的出料口和第一加料口設(shè)置的篩網(wǎng)使硫酸亞鐵、氯化鎂、氧化鐵和螢石混合更加均勻。硼酸鈉有助于使聚丁二酸丁二醇酯與硫酸亞鐵、氯化鎂、氧化鐵和螢石的混合物均勻融合。第二加料口設(shè)置的篩網(wǎng)使聚丁二酸丁二醇酯更易與硫酸亞鐵、氯化鎂、氧化鐵和螢石的混合物融合均勻。設(shè)置第一、二烘干器的目的是降低含水量，水分主要來自于原料。馬弗爐中，在硼酸鈉參與下(可能為催化作用)，聚丁二酸丁二醇酯發(fā)生化學(xué)變化。恒溫浸漬箱中，聚丁二酸丁二醇酯與硫酸亞鐵、氯化鎂、氧化鐵和螢石顆粒深度融合。本實(shí)用新型任一項(xiàng)的實(shí)施方式中，所述排渣口設(shè)置在燃煤器的底部。本實(shí)用新型任一項(xiàng)的實(shí)施方式中，所述煙氣出口設(shè)置在燃煤器的上部。本實(shí)用新型任一項(xiàng)的實(shí)施方式中，所述脫硫塔的出氣口還連接設(shè)置有除塵器。本實(shí)用新型任一項(xiàng)的實(shí)施方式中，混氣罐入氣口的氣體流速為50-100m/s。氣體快速流入，與罐內(nèi)脫硫劑形成混合物。本實(shí)用新型任一項(xiàng)的實(shí)施方式中，混合罐入氣口與氮?dú)鈨?chǔ)罐相連；優(yōu)選地，由混氣罐入氣口流入的氣體為氮?dú)?。本?shí)用新型任一項(xiàng)的實(shí)施方式中，脫硫塔內(nèi)，含脫硫劑的混合物與煙氣在高溫下逆向流動(dòng)并充分接觸，脫硫處理后的氣體由塔頂部的出氣口排出收集。本實(shí)用新型任一項(xiàng)的實(shí)施方式中，所述脫硫塔的加熱器的加熱溫度為100-220℃。本實(shí)用新型任一項(xiàng)的實(shí)施方式中，由脫硫劑進(jìn)口向塔內(nèi)延伸設(shè)置有噴頭。用于將混氣罐內(nèi)含脫硫劑的混合物噴入脫硫塔內(nèi)。本實(shí)用新型任一項(xiàng)的實(shí)施方式中，所述養(yǎng)護(hù)器還設(shè)置有溫控范圍80℃-100℃的第三溫控器。本實(shí)用新型任一項(xiàng)的實(shí)施方式中，所述馬弗爐還設(shè)置有溫控范圍200-250℃的第四溫控器。本實(shí)用新型任一項(xiàng)的實(shí)施方式中，所述恒溫浸漬箱還設(shè)置有定時(shí)器。本實(shí)用新型任一項(xiàng)的實(shí)施方式中，所述第一烘干器還設(shè)置有溫控范圍120-150℃的第五溫控器。本實(shí)用新型任一項(xiàng)的實(shí)施方式中，所述第二烘干器還設(shè)置有溫控范圍120-150℃的第六溫控器。本實(shí)用新型任一項(xiàng)的實(shí)施方式中，所述混料器、預(yù)混器和加熱混合器內(nèi)設(shè)置有攪拌槳，優(yōu)選為不銹鋼攪拌槳。本實(shí)用新型任一項(xiàng)的實(shí)施方式中，所述分離器為離心分離機(jī)或沉降分離機(jī)。本實(shí)用新型任一項(xiàng)的實(shí)施方式中，所述加熱混合器和恒溫浸漬箱的內(nèi)壁設(shè)置有加熱電阻絲，優(yōu)選電阻絲沿內(nèi)壁盤旋設(shè)置。本實(shí)用新型任一項(xiàng)的實(shí)施方式中，所述冷卻器內(nèi)平行設(shè)置有數(shù)根冷凝管，優(yōu)選冷凝管呈豎直陣列排布。優(yōu)選地，至少1-50％數(shù)量的冷凝管之間相通，更優(yōu)選地，50％數(shù)量的冷凝管之間相通。以減少冷卻不均勻?qū)γ摿騽┬阅艿挠绊憽１緦?shí)用新型取得的有益效果：1、本實(shí)用新型用于燃燒煤炭的裝置，將煤與水玻璃、氧化鈣混合后進(jìn)行燃燒，降低了煙道沾污和積灰程度。2、本實(shí)用新型用于燃燒煤炭的裝置，使用制得的高硫容、高脫硫精度、高抗破碎強(qiáng)度、大比表面積的脫硫劑對煙氣進(jìn)行脫硫，提高了工業(yè)使用中的脫硫效率，經(jīng)濟(jì)性更高。3、本實(shí)用新型煙氣用于燃燒煤炭的裝置中，氮?dú)夂兔摿騽┑幕旌衔镌诟邷叵聦煔膺M(jìn)行脫硫的脫硫效率更高。4、本實(shí)用新型第二加料口設(shè)置的篩網(wǎng)，使聚丁二酸丁二醇酯更易與硫酸亞鐵、氯化鎂、氧化鐵和螢石的混合物融合均勻，使裝置所制備脫硫劑的脫硫性能更穩(wěn)定。5、本實(shí)用新型第三加料口添加的硼酸鈉，能夠提高聚丁二酸丁二醇酯與其他原料融合的均勻性，并且硼酸鈉能夠使聚丁二酸丁二醇酯在焙燒過程中發(fā)生化學(xué)變化，提高了裝置所制備脫硫劑的脫硫性能。附圖說明為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中圖1為本實(shí)用新型用于燃燒煤炭的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其中：1-破碎機(jī)，2-進(jìn)料口，3-出料口，4-預(yù)混器，5-第一加料口，6-加熱混合器，7-第二加料口，8-第三加料口，9-第一溫控器，10-養(yǎng)護(hù)器，11-第一烘干器，12-馬弗爐，13-恒溫浸漬箱，14-第四加料口，15-第二溫控器，16-離心分離機(jī)，17-第二烘干器，18-冷卻器，19-第三溫控器，20-第四溫控器，21-定時(shí)器，22-第五溫控器，23-第六溫控器，24-混氣罐，25-入氣口，26-混氣罐進(jìn)口，27-混氣罐出口，28-氮?dú)鈨?chǔ)罐，29-脫硫塔，30-煙氣進(jìn)口，31-出氣口，32-脫硫劑進(jìn)口，33-加熱器，34-混料器，35-燃煤器，36-液體進(jìn)口，37-固體進(jìn)口，38-混料器出料口，39-燃煤器進(jìn)料口，40-煙氣出口，41-排渣口，42-點(diǎn)火部件。具體實(shí)施方式實(shí)施例1本實(shí)用新型用于燃燒煤炭的裝置如圖1所示，用于燃燒煤炭的裝置包括：混料器34、燃煤器35、脫硫塔29、混氣罐24和脫硫劑制作設(shè)備。所述混料器34設(shè)置有用于添加水玻璃的液體進(jìn)口36、用于添加煤和氧化鈣的固體進(jìn)口37和混料器出料口38。所述燃煤器35設(shè)置有與混料器出料口38相連通的燃煤器進(jìn)料口39、煙氣出口40、排渣口41和點(diǎn)火部件42；所述排渣口41設(shè)置在燃煤器35的底部，所述煙氣出口40設(shè)置在燃煤器35的上部。所述脫硫塔29的底部設(shè)置有與燃煤器35的煙氣出口40相連通的煙氣進(jìn)口30，上部設(shè)置有脫硫劑進(jìn)口32，頂部設(shè)置有出氣口31，所述脫硫塔29還設(shè)置有加熱器33；由脫硫劑進(jìn)口32向塔內(nèi)延伸設(shè)置有噴頭，用于將混氣罐24內(nèi)氮?dú)夂兔摿騽┑幕旌衔飮娙朊摿蛩?9內(nèi)；脫硫塔29的加熱器33的加熱溫度為100-220℃；脫硫塔29的出氣口31連接設(shè)置有除塵器。所述混氣罐24設(shè)置有入氣口25、混氣罐進(jìn)口26和與脫硫塔29的脫硫劑進(jìn)口32相連通的混氣罐出口27；混氣罐24入氣口25連接設(shè)置有氮?dú)鈨?chǔ)罐28，入氣口25的氮?dú)饬魉贋?0-80m/s，氣體快速流入混氣罐24中，與罐內(nèi)的脫硫劑形成混合物。所述脫硫劑制作設(shè)備包括破碎機(jī)1、預(yù)混器4、加熱混合器6、養(yǎng)護(hù)器10、第一烘干器11、馬弗爐12、恒溫浸漬箱13、離心分離機(jī)16、第二烘干器17和冷卻器18；脫硫塔29內(nèi)，含脫硫劑的混合物與煙氣在高溫下逆向流動(dòng)并充分接觸，脫硫處理后的氣體由塔頂部的出氣口31排出收集。破碎機(jī)1設(shè)置有用于添加硫酸亞鐵和氯化鎂的破碎機(jī)進(jìn)料口2和破碎機(jī)出料口3，所述破碎機(jī)出料口3處設(shè)置有60-80目的篩網(wǎng)。預(yù)混器4設(shè)置有與破碎機(jī)出料口3相連通的進(jìn)料口、用于添加氧化鐵和螢石的第一加料口5和出料口，所述第一加料口5處設(shè)置有30-40目的篩網(wǎng)。加熱混合器6設(shè)置有與預(yù)混器4的出料口相連通的進(jìn)料口、用于添加聚丁二酸丁二醇酯的第二加料口7、用于添加硼酸鈉的第三加料口8和出料口，所述第二加料口7設(shè)置有50-60目的篩網(wǎng)，所述加熱混合器6還設(shè)置有溫控范圍90-120℃的第一溫控器9。養(yǎng)護(hù)器10設(shè)置有與加熱混合器6的出料口相連通的進(jìn)料口和出料口，還設(shè)置有溫控范圍80℃-100℃的第三溫控器19。第一烘干器11設(shè)置有與養(yǎng)護(hù)器10的出料口相連通的進(jìn)料口和出料口，還設(shè)置有溫控范圍120-150℃的第五溫控器22。馬弗爐12設(shè)置有與第一烘干器11的出料口相連通的進(jìn)料口和出料口，還設(shè)置有溫控范圍200-250℃的第四溫控器20。恒溫浸漬箱13設(shè)置有與馬弗爐12的出料口相連通的進(jìn)料口、用于添加液態(tài)聚丁二酸丁二醇酯的第四加料口14和出料口，所述恒溫浸漬箱13還設(shè)置有溫控范圍120-200℃的第二溫控器15和定時(shí)器21。離心分離機(jī)16設(shè)置有與恒溫浸漬箱13的出料口相連通的進(jìn)料口和固體出口。第二烘干器17設(shè)置有與固體出口相連通的進(jìn)料口和出料口，第二烘干器17還設(shè)置有溫控范圍120-150℃的第六溫控器23。冷卻器18設(shè)置有與第二烘干器17的出料口相連通的進(jìn)料口和出口，混氣罐進(jìn)口26與冷卻器18的出口相連通。。冷卻器18內(nèi)的冷凝管呈豎直陣列排布，50％數(shù)量的冷凝管之間相通?；炝掀?4、預(yù)混器4和加熱混合器6內(nèi)設(shè)置有不銹鋼攪拌槳。加熱混合器6和恒溫浸漬箱13的內(nèi)壁設(shè)置有加熱電阻絲。實(shí)施例2裝置所制備的脫硫劑1采用實(shí)施例1裝置中的脫硫劑制作設(shè)備。將200g硫酸亞鐵和80g氯化鎂送入破碎機(jī)1粉碎，經(jīng)帶有篩網(wǎng)的破碎機(jī)出料口3送入預(yù)混器4內(nèi)，再經(jīng)第一加料口5加入400g氧化鐵和150g螢石共同混合均勻。將混合物輸送至加熱混合器6中，由第二加料口7加入70g聚丁二酸丁二醇酯，由第三加料口8加入50g硼酸鈉，在90℃-100℃下混合均勻；送入養(yǎng)護(hù)器10中80-90℃下養(yǎng)護(hù)20小時(shí)；在第一烘干器11中以120℃烘干，得到混合料A；然后，再在馬弗爐12中200℃下焙燒2小時(shí)，得到焙燒物A；將焙燒物A放入盛有200g的120℃聚丁二酸丁二醇酯的恒溫浸漬箱13中浸漬8小時(shí)，經(jīng)離心分離機(jī)16分離，再在第二烘干器17中以140℃烘干，并送入冷卻器18降溫，得到脫硫劑1。使用的聚丁二酸丁二醇酯的數(shù)均分子量Mn為1.5×105-2×105。實(shí)施例3裝置所制備的脫硫劑2參照實(shí)施例2方法，將530g氧化鐵、350g硫酸亞鐵、200g螢石和140g氯化鎂混合，向混合物中加入130g硼酸鈉和150g聚丁二酸丁二醇酯，在110℃-120℃下混合均勻；在95-100℃下養(yǎng)護(hù)25小時(shí)，以150℃烘干，然后在250℃下焙燒0.5小時(shí)。將得到的焙燒物放入140℃的450g聚丁二酸丁二醇酯中恒溫浸漬10小時(shí)，經(jīng)離心分離后，再在150℃烘干、冷卻，得到脫硫劑2。使用的聚丁二酸丁二醇酯的數(shù)均分子量Mn為1×105-1.5×105。實(shí)施例4用于燃燒煤炭的方法Ⅰ采用實(shí)施例1用于燃燒煤炭的裝置，將10kg煤粉和1.125kg氧化鈣由固體進(jìn)口37送入混料器34中，同時(shí)將0.25kg水玻璃由液體進(jìn)口36送入混料器34中進(jìn)行混合，混好的料送入燃煤器35中在800-1100℃下燃燒48小時(shí)，燃燒后的廢渣經(jīng)排渣口41排出，產(chǎn)生約10L的煙氣由煙氣出口40流入脫硫塔29內(nèi)，經(jīng)檢測煙氣中二氧化硫含量為2000mg/L、含水量為5％(w/w)。將實(shí)施例2的脫硫劑1送入混氣罐24內(nèi)與氮?dú)庑纬苫旌衔?脫硫劑重量和氮?dú)怏w積比為1：3，g/L)，該混合物經(jīng)脫硫塔29上部的脫硫劑進(jìn)口32由噴頭噴入脫硫塔29內(nèi)，脫硫塔29內(nèi)的溫度保持在120-140℃，煙氣與含脫硫劑的混合物在脫硫塔29內(nèi)于高溫下逆向流動(dòng)混合并保持接觸30分鐘，由塔頂出氣口31引出氣體經(jīng)除塵、冷卻后，收集得氣體1。實(shí)施例5用于燃燒煤炭的方法Ⅱ采用實(shí)施例1用于燃燒煤炭的裝置，將10kg煤粉和0.12kg氧化鈣由固體進(jìn)口37送入混料器34中，同時(shí)將0.34kg水玻璃由液體進(jìn)口36送入混料器34中進(jìn)行混合，混好的料送入燃煤器35中在1200-1500℃下燃燒48小時(shí)；燃燒后的廢渣經(jīng)排渣口41排出，產(chǎn)生約10L的煙氣由煙氣出口40流入脫硫塔29內(nèi)，經(jīng)檢測煙氣中二氧化硫含量為2000mg/L、含水量為8％(w/w)。將實(shí)施例3的脫硫劑2送入混氣罐24內(nèi)與氮?dú)庑纬苫旌衔?脫硫劑重量和氮?dú)怏w積比為1：1，g/L)，該混合物經(jīng)脫硫塔29上部的脫硫劑進(jìn)口32由噴頭噴入脫硫塔29內(nèi)，脫硫塔29內(nèi)的溫度保持在150-170℃，煙氣與含脫硫劑的混合物在脫硫塔29內(nèi)于高溫下逆向流動(dòng)混合并保持接觸60分鐘，由塔頂出氣口31引出氣體經(jīng)除塵、冷卻后，收集得氣體2。對比例1將400g氧化鐵、200g硫酸亞鐵、150g螢石和80g氯化鎂以及20g水混合均勻，氯化鎂和硫酸亞鐵過60-80目篩網(wǎng)，螢石和氧化鐵過30-40目篩網(wǎng)，再在80-90℃下養(yǎng)護(hù)20小時(shí)，以120℃烘干，然后在200℃下焙燒2小時(shí)，冷卻焙燒物，得到脫硫劑A。對比例2將400g氧化鐵、200g硫酸亞鐵、150g螢石和80g氯化鎂混合均勻，氯化鎂和硫酸亞鐵過60-80目篩網(wǎng)，螢石和氧化鐵過30-40目篩網(wǎng)。向得到的混合物中加入70g聚丁二酸丁二醇酯，聚丁二酸丁二醇酯過50-60目篩網(wǎng)，在90℃-100℃下混合均勻，再在80-90℃下養(yǎng)護(hù)20小時(shí)，以120℃烘干，得到混合料B。將混合料B在200℃下焙燒2小時(shí)，得到焙燒物B。使用的聚丁二酸丁二醇酯的數(shù)均分子量Mn為1.5×105-2×105。對比例3采用實(shí)施例1的混料器、燃煤器、脫硫塔和混氣罐。將10kg煤粉和1.125kg氧化鈣由固體進(jìn)口送入混料器中，同時(shí)將0.25kg水玻璃由液體進(jìn)口送入混料器中進(jìn)行混合，混好的料送入燃煤器中在800-1100℃下燃燒48小時(shí)，燃燒后的廢渣經(jīng)排渣口排出，產(chǎn)生約10L的煙氣由煙氣出口流入脫硫塔內(nèi)，經(jīng)檢測煙氣中二氧化硫含量為2000mg/L、含水量為5％(w/w)。將對比例1的脫硫劑A送入混氣罐內(nèi)與氮?dú)庑纬苫旌衔?脫硫劑重量和氮?dú)怏w積比為1：1，g/L)，該混合物經(jīng)脫硫塔上部的脫硫劑進(jìn)口由噴頭噴入脫硫塔內(nèi)，脫硫塔內(nèi)的溫度保持在120-140℃，煙氣與含脫硫劑的混合物在脫硫塔內(nèi)于高溫下逆向流動(dòng)混合并保持接觸30分鐘，由塔頂出氣口引出氣體經(jīng)除塵、冷卻后，收集得氣體A。對比例4將實(shí)施例2的脫硫劑1由脫硫劑進(jìn)口直接送入脫硫塔內(nèi)，脫硫塔內(nèi)的溫度保持常溫(20-30℃)，煙氣與脫硫劑在脫硫塔內(nèi)于常溫下逆向流動(dòng)混合并保持接觸30分鐘；其余參照實(shí)施例4進(jìn)行，收集得氣體B。對比例5采用實(shí)施例1的燃煤器。將10kg煤粉送入燃煤器中，在800-1100℃下燃燒48小時(shí)。實(shí)驗(yàn)例1脫硫精度、硫容和物理性能1、脫硫精度設(shè)置原料氣為含5000ppmH2S的氮?dú)?，取?shí)施例2-3和對比例1的脫硫劑1-2、A各3g，在常壓(通常為1個(gè)大氣壓)、10-45℃之間分別進(jìn)行多次脫硫測試，氣空速為2000h-1。最終測得：在各溫度條件下，原料氣經(jīng)脫硫劑1-2處理后，出口總硫均低于0.01ppm；原料氣經(jīng)脫硫劑A處理后，出口總硫約為0.08ppm。因此，本實(shí)用新型裝置得到的脫硫劑1-2的脫硫精度高于脫硫劑A。2、硫容和物理性能取實(shí)施例2-3和對比例1的脫硫劑1-2、A作樣品，分別測定硫容。取樣品100g，在10℃-45℃、常壓(通常為1大氣壓)下，用含H2S為40000ppm的標(biāo)準(zhǔn)氣進(jìn)行評測。定性檢測，可自配硝酸銀溶液對出口硫進(jìn)行檢測；定量檢測，可采用國產(chǎn)WK-2C綜合微庫侖儀(江蘇電分析儀器廠)進(jìn)行檢測，該儀器的最低檢測量為0.2ppm，結(jié)果如表1所示。表1測試項(xiàng)目脫硫劑1脫硫劑2脫硫劑A硫容79.6％81.0％44.3％可見，本實(shí)用新型裝置得到的脫硫劑1-2的硫容遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于脫硫劑A。經(jīng)測定，本實(shí)用新型脫硫劑1-2的抗破碎強(qiáng)度大于110N/cm，比表面積為80-120m2/g；脫硫劑A的抗破碎強(qiáng)度為40N/cm，比表面積為50-60m2/g。本實(shí)用新型裝置得到的脫硫劑1-2的抗破碎強(qiáng)度和比表面積均高于脫硫劑A。實(shí)驗(yàn)例2：混合料均勻性和焙燒物化學(xué)變化1、混合料均勻性對實(shí)施例2、對比例2的混合料A-B進(jìn)行檢測。隨機(jī)對混合料A-B各取10g作為樣品，用顯微鏡觀察，可以觀察到：混合料B中較大的顆粒(可以認(rèn)為是融合形成的顆粒)基本集中于中央，沒有分散開；而混合料A樣品中較大的顆粒(可以認(rèn)為是融合形成的顆粒)于各處均有分布，分散較為均勻。因此，添加硼酸鈉有助于使聚丁二酸丁二醇酯與其他原料均勻地融合，繼而可以觀察到融合成的大顆粒在各處均勻分布。2、焙燒物化學(xué)變化對實(shí)施例2、對比例2的混合料A-B和焙燒物A-B采用美國Nicolet公司的Nexus670型傅立葉變換紅外光譜儀在同樣條件下進(jìn)行檢測。結(jié)果發(fā)現(xiàn)：混合料B和焙燒物B的紅外光譜極為近似；焙燒物A與混合料A的紅外光譜差別較大，除了焙燒物A譜圖中的酯基吸收峰減弱外，焙燒物A的紅外光譜還比混合料A的譜圖多了3個(gè)吸收峰。因此，添加硼酸鈉有助于聚丁二酸丁二醇酯在焙燒過程中發(fā)生化學(xué)變化。實(shí)驗(yàn)例3：脫硫效率測定實(shí)施例4-5和對比例3-4收集到的氣體1-2、氣體A-B的總體積和各氣體中二氧化硫的含量，并按照下式計(jì)算脫硫效率，結(jié)果見表2。脫硫效率＝100％×(V0×C0-V×C)/(V0×C0×t)其中:V為收集得到的氣體的總體積(L)；C為收集得到的氣體中二氧化硫含量(mg/L)；V0為煙氣的總體積(L)；C0為煙氣中二氧化硫含量(mg/L)；t為脫硫時(shí)間(h)。表2由表2可知，與對比例3相比，本實(shí)用新型裝置的脫硫效率更高，更具經(jīng)濟(jì)性。并且，與對比例4相比，本實(shí)用新型采用氮?dú)夂兔摿騽┑幕旌衔镌诟邷叵聦煔膺M(jìn)行脫硫時(shí)，脫硫效率更高。實(shí)驗(yàn)例4：沾污情況及積灰量煤燃燒后，觀察實(shí)施例4-5和對比例5的煙氣出口煙道(煙道的徑向尺寸和長度相同)的沾污情況和積灰量，結(jié)果見表3。表3由表3可知，相對于對比例5，本實(shí)用新型裝置添加水玻璃和氧化鈣與煤一同燃燒的沾污程度更低，積灰量更少。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。當(dāng)前第1頁1 2 3