本實(shí)用新型涉及焦炭干法熄焦技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種干法熄焦輔助降溫裝置。

背景技術(shù)：

焦炭干法熄焦(Coke Dry Quenching，簡(jiǎn)稱CDQ)是一種利用熾熱的焦炭和循環(huán)的惰性氣體直接接觸換熱，將焦炭降溫冷卻的一種的新型的熄焦工藝。

焦炭干法熄焦需用到干熄爐，現(xiàn)有的干熄爐，由于爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及干法熄焦工藝流程，惰性氣體循環(huán)風(fēng)量整體向干熄爐的出口偏移，導(dǎo)致干熄爐同一冷卻段各圓周點(diǎn)的溫度差別較大，最大溫差甚至達(dá)到200℃以上。干熄爐圓周溫度不均勻的結(jié)果是：爐內(nèi)局部焦炭換熱效果差、局部排焦溫度較高，甚至有紅焦排出。

對(duì)于上述問(wèn)題，現(xiàn)有研究多為通過(guò)改進(jìn)干熄爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)來(lái)提高焦炭換熱效果，卻沒(méi)有通過(guò)調(diào)整惰性氣體，例如氮?dú)獾牧鲌?chǎng)來(lái)實(shí)時(shí)而靈活地控制干熄爐圓周溫度，以確保干熄爐冷卻段內(nèi)焦炭換熱的均勻化的方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型是提供一種可實(shí)時(shí)且靈活地調(diào)整惰性氣體的流動(dòng)，控制干熄爐圓周溫度的干法熄焦輔助降溫裝置，解決干熄爐圓周溫度不均，局部排焦溫度高的問(wèn)題。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：干法熄焦輔助降溫裝置，包括干熄爐和惰性氣體供氣裝置，干熄爐的冷卻段的外側(cè)分別至少安裝兩個(gè)供氣支管，各個(gè)供氣支管上分別設(shè)置閥門(mén)且均連接至干熄爐內(nèi)，各個(gè)供氣支管均連接至所述惰性氣體供氣裝置。

進(jìn)一步的是：各個(gè)所述供氣支管分別連接至供氣總管，供氣總管再連接至所述惰性氣體供氣裝置。

進(jìn)一步的是：所述冷卻段的外側(cè)分別設(shè)置四個(gè)供氣支管，且相鄰兩個(gè)供氣支管相對(duì)冷卻段中心的角度為90°。

進(jìn)一步的是：所述冷卻段的外側(cè)還分別安裝測(cè)溫裝置，測(cè)溫裝置位置和數(shù)量與所述供氣支管的安裝位置和數(shù)量相同。

進(jìn)一步的是：所述測(cè)溫裝置為熱電偶，所述冷卻段包括冷卻室上段和冷卻室下段，冷卻室上段和冷卻室下段分別均勻地設(shè)置四個(gè)供氣支管和四個(gè)熱電偶，并且供氣支管的安裝位置與熱電偶安裝位置相同。

具體地，所述供氣支管和供氣總管均由直徑40mm的不銹鋼鋼管制成，各個(gè)供氣支管焊接連接于冷卻段。

本實(shí)用新型的有益效果是：干熄爐的冷卻段設(shè)置供氣支管，且分別安裝閥門(mén)供氣流量，可以根據(jù)干熄爐圓周溫度，相應(yīng)地通過(guò)各個(gè)供氣支管對(duì)溫度較高的位置補(bǔ)充惰性氣體，例如補(bǔ)充氮?dú)猓瑥亩黾訙囟容^高的位置焦炭的氮?dú)饬髁?，改善氮?dú)獾牧鲌?chǎng)，降低焦炭出爐溫度，提高焦炭換熱效果，確保干熄爐冷卻段內(nèi)焦炭換熱均勻化。此外，干法熄焦輔助降溫裝置對(duì)控制排焦溫度、延長(zhǎng)排出裝置使用壽命，同樣具有積極作用。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型干法熄焦輔助降溫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中零部件、部位及編號(hào)：冷卻段1、供氣支管2、供氣總管3、閥門(mén)4。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，本實(shí)用新型干法熄焦輔助降溫裝置，包括干熄爐和惰性氣體供氣裝置，干熄爐的冷卻段1的外側(cè)分別至少安裝兩個(gè)供氣支管2，各個(gè)供氣支管2上分別設(shè)置閥門(mén)4且均連接至干熄爐內(nèi)，各個(gè)供氣支管2均連接至所述惰性氣體供氣裝置。

供氣支管2用于向干熄爐的冷卻段1內(nèi)補(bǔ)充惰性氣體，例如補(bǔ)充氮?dú)?。各個(gè)供氣支管2上分別設(shè)置閥門(mén)2，可單獨(dú)控制各個(gè)供氣支管2的供氣量。供氣支管2可以分別連接至惰性氣體供氣裝置，也可以是各個(gè)所述供氣支管2分別連接至供氣總管3，供氣總管3再連接至惰性氣體供氣裝置。

為了實(shí)現(xiàn)通過(guò)向干熄爐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)鈦?lái)降低排焦溫度，并降低干熄爐內(nèi)同一冷卻段各圓周點(diǎn)的溫差，冷卻段1的外側(cè)分別均勻設(shè)置2-8個(gè)供氣支管2，甚至更多。例如圖示設(shè)置四個(gè)供氣支管2，且相鄰兩個(gè)供氣支管2相對(duì)冷卻段1中心的角度為90°。

為了便于監(jiān)測(cè)冷卻段1圓周的溫度狀況，冷卻段1設(shè)置多個(gè)測(cè)溫裝置。為了全面準(zhǔn)確地監(jiān)測(cè)爐內(nèi)溫度，供氣支管2的安裝位置和數(shù)量與測(cè)溫裝置安裝位置和數(shù)量相同。

具體地，冷卻段1包括冷卻室上段和冷卻室下段，冷卻室上段和冷卻室下段分別均勻地設(shè)置四個(gè)所述供氣支管2，所述測(cè)溫裝置為熱電偶，熱電偶均勻地沿干熄爐的冷卻段1周緣布置，熱電偶也為四個(gè)。

供氣支管2和供氣總管3可選用直徑40mm的不銹鋼鋼管制成，各個(gè)供氣支管2焊接連接于冷卻段1。

干法熄焦輔助降溫裝置根據(jù)干熄爐圓周溫度，相應(yīng)地通過(guò)各個(gè)供氣支管2對(duì)溫度較高的位置補(bǔ)充惰性氣體，例如氮?dú)猓瑥亩黾訙囟容^高的位置焦炭的氮?dú)饬髁?，提高焦炭換熱效果，確保干熄爐冷卻段1內(nèi)焦炭換熱均勻化。干法熄焦輔助降溫裝置還可包括控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)監(jiān)測(cè)的溫度情況實(shí)時(shí)調(diào)整不同位置的供氣支管2的供氣量，以優(yōu)化干熄爐內(nèi)的流場(chǎng)，降低焦炭出爐溫度，提高焦炭換熱效果。此外，干法熄焦輔助降溫裝置對(duì)控制排焦溫度、延長(zhǎng)排出裝置使用壽命，同樣具有積極作用。

將干熄爐的冷卻室上段標(biāo)記為T(mén)4段，冷卻室上段四周均勻地布置T4A點(diǎn)、T4B點(diǎn)、T4C點(diǎn)、T4D點(diǎn)四個(gè)位置，并分別連接供氣支管2。干熄爐的冷卻室下段標(biāo)記為T(mén)3段，能卻室下段四周均勻地布置T3A點(diǎn)、T3B點(diǎn)、T3C點(diǎn)、T3D點(diǎn)四個(gè)位置，并分別連接供氣支管2。實(shí)施前，也就是未向干熄爐冷卻室上段和冷卻室下段通過(guò)供氣支管2補(bǔ)充氮?dú)獾那樾蜗?，在不同處理量時(shí)不同位置的排焦溫度如表1所示。相應(yīng)地，通過(guò)供氣支管2分別向冷卻室上段和冷卻室下段通過(guò)供氣支管2補(bǔ)充氮?dú)獾那樾蜗拢诓煌幚砹繒r(shí)不同位置的排焦溫度如表1所示，其中各個(gè)數(shù)據(jù)的單位為℃。

表1對(duì)比實(shí)驗(yàn)結(jié)果

根據(jù)表1的對(duì)比實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知，實(shí)施前溫度不均勻主要在T3C點(diǎn)、T4C點(diǎn)位置，當(dāng)排焦量達(dá)到160t/h以上時(shí)，T4C點(diǎn)溫度高達(dá)500℃以上，T3C點(diǎn)溫度也接近300℃。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施后，干熄爐處理量160t/h時(shí)，T4C點(diǎn)溫度基本維持在300℃左右，T3C點(diǎn)溫度控制在200℃以下。