本實(shí)用新型屬于垃圾清潔處理技術(shù)，具體涉及到一種蓄熱式垃圾熱解發(fā)電系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
：我國(guó)每年垃圾產(chǎn)量巨大，特別是大城市都出現(xiàn)了垃圾圍城。垃圾的處理方式主要包括填埋和焚燒處理，由于填埋需要占用大量土地，并給地下水和土壤帶來二次污染，因此很多城市選擇垃圾焚燒發(fā)電處理方式。但垃圾焚燒發(fā)電過程中需要花費(fèi)很大的代價(jià)才能控制焚燒過程中二噁英的產(chǎn)生。由于二噁英是一種強(qiáng)致癌物質(zhì)，所以目前很多城市上垃圾焚燒項(xiàng)目都給周邊居民帶來了很大的不安，引起居民的游行和抗議。垃圾熱解處理技術(shù)被稱為第三代垃圾處理技術(shù)，因熱解過程隔絕空氣，在垃圾處理過程中沒有氧氣參與，從而從機(jī)理上抑制了二噁英的產(chǎn)生，是一種先進(jìn)的、清潔的垃圾處理技術(shù)。垃圾熱解由于需要消耗較多的能量，目前很多熱解處理工藝都存在成本過高或工藝復(fù)雜的問題。因此，開發(fā)出一種工藝簡(jiǎn)單、成本低的垃圾處理技術(shù)，對(duì)實(shí)現(xiàn)有效、低投入地處理垃圾具有重要意義。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實(shí)用新型采取一種蓄熱式垃圾熱解發(fā)電系統(tǒng)，區(qū)別于其他成本過高或工藝復(fù)雜的垃圾處理技術(shù)，利用內(nèi)置式蓄熱式輻射管作為加熱源，通過對(duì)蓄熱輻射管的合理布置，實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)器溫度合理控制，并能夠簡(jiǎn)化輻射管的設(shè)計(jì)，降低投資成本，無二噁英產(chǎn)生，綠色環(huán)保，結(jié)合垃圾副產(chǎn)物的綜合利用，達(dá)到對(duì)垃圾清潔和有效的資源化處理。同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)的炭化工藝，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率更高，降低生產(chǎn)成本。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種蓄熱式垃圾熱解處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：鏈板式烘干機(jī)；料斗，所述料斗與所述鏈板式烘干機(jī)相連；蓄熱式熱解反應(yīng)器，包括：熱解室、雙蓄熱式輻射管系統(tǒng)、進(jìn)料口、焦油入口、出料口和熱解氣出口系統(tǒng)，其中，所述雙蓄熱式輻射管系統(tǒng)包括：輻射管、蓄熱體、空氣風(fēng)機(jī)、煙氣風(fēng)機(jī)、空氣管線、煙氣管線、燃?xì)夤芫€、燃?xì)鉄?、換向閥，所述熱解氣出口系統(tǒng)包括：設(shè)置在所述熱解室側(cè)壁上并且位于相鄰兩層輻射管之間的多個(gè)熱解氣出口、將多個(gè)所述熱解氣出口連接的管路以及位于所述熱解反應(yīng)器下方側(cè)部的熱解氣導(dǎo)出口，所述管路的下端與所述熱解氣導(dǎo)出口連接；其中，所述輻射管沿所述蓄熱式熱解反應(yīng)器的高度方向呈多層布置在所述熱解室內(nèi)部，每層具有多根沿水平方向布置的所述輻射管，所述輻射管的兩端分別與所述熱解室的側(cè)壁固定連接；所述蓄熱體左右對(duì)稱的設(shè)置在所述蓄熱式熱解反應(yīng)器的外壁上，所述蓄熱體中心設(shè)有所述燃?xì)鉄?，用于使通入的燃?xì)夂涂諝馊紵a(chǎn)生煙氣；所述蓄熱式熱解反應(yīng)器外壁與所述熱解室的側(cè)壁之間形成密閉通道，所述密閉通道與所述輻射管和所述燃?xì)鉄爝B通，用于將所述燃?xì)鉄烊紵a(chǎn)生的煙氣通入所述輻射管中，并使煙氣通過熱解室側(cè)壁直接加熱所述熱解室；所述空氣風(fēng)機(jī)、煙氣風(fēng)機(jī)分別經(jīng)所述空氣管線、煙氣管線與所述換向閥連接，所述換向閥和所述燃?xì)夤芫€分別與所述燃?xì)鉄爝B接，并且，所述煙氣風(fēng)機(jī)與所述鏈板式烘干機(jī)連接，用于將所述蓄熱式熱解反應(yīng)器排出煙氣送入所述鏈板式烘干機(jī)作為烘干熱源；垃圾半焦焚燒爐，所述垃圾半焦焚燒爐與所述熱解反應(yīng)器的出料口連接，用于焚燒從出料口排出的熱解炭并產(chǎn)生煙氣，以驅(qū)動(dòng)蒸汽發(fā)電機(jī)組；蒸汽發(fā)電機(jī)組，所述蒸汽發(fā)電機(jī)組與所述垃圾半焦焚燒爐連接，用于利用所述垃圾半焦焚燒爐產(chǎn)生的水蒸汽發(fā)電；冷凝鼓風(fēng)系統(tǒng)，所述冷凝鼓風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置在所述蓄熱式熱解反應(yīng)器和凈化系統(tǒng)之間，其入口與所述熱解氣導(dǎo)出口連接，出口分別與所述熱解反應(yīng)器頂部的焦油入口和所述凈化系統(tǒng)連接，用于將所述熱解反應(yīng)器產(chǎn)生的熱解氣進(jìn)行冷凝鼓風(fēng)處理得到可燃?xì)夂徒褂停渲?，得到的可燃?xì)馑腿雰艋到y(tǒng)，得到的焦油經(jīng)所述焦油入口進(jìn)入所述熱解反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)；凈化系統(tǒng)，所述凈化系統(tǒng)分別與燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組、所述冷凝鼓風(fēng)系統(tǒng)和所述燃?xì)鉄爝B接，用于將所述冷凝鼓風(fēng)系統(tǒng)產(chǎn)生的可燃?xì)饨?jīng)凈化后送入到所述燃?xì)鉄旌退鋈細(xì)獍l(fā)電機(jī)組；燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組，所述燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組與所述凈化系統(tǒng)連接，用于將所述凈化系統(tǒng)產(chǎn)生的凈燃?xì)膺M(jìn)行發(fā)電。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，本實(shí)用新型提出了一種蓄熱式垃圾熱解發(fā)電系統(tǒng)及其方法，區(qū)別于其他成本過高或工藝復(fù)雜的垃圾處理技術(shù)，利用內(nèi)置式蓄熱式輻射管作為加熱源，通過對(duì)蓄熱輻射管的合理布置，實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)器溫度合理控制，并能夠簡(jiǎn)化輻射管的設(shè)計(jì)，降低投資成本，并且無二噁英產(chǎn)生，綠色環(huán)保，結(jié)合垃圾副產(chǎn)物的綜合利用，達(dá)到對(duì)垃圾清潔和有效的資源化處理。同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)的炭化工藝，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率更高，降低生產(chǎn)成本。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，所述蓄熱式熱解反應(yīng)器為立式爐結(jié)構(gòu)。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，所述蓄熱體沿所述蓄熱式熱解反應(yīng)器的高度方向多層布置，每層包括左右對(duì)稱的位于所述輻射管兩端的兩個(gè)蓄熱體。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，所述換向閥通過空氣/煙氣管線與燃?xì)鉄爝B接；所述燃?xì)夤芫€一端與所述凈化系統(tǒng)連接，另一端與所述燃?xì)鉄爝B接。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，所述蓄熱體為陶瓷蜂窩體材料，每層的蓄熱體為4-8層的輻射管提供作為加熱源的所述煙氣。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，所述換向閥根據(jù)所述蓄熱體溫度變化設(shè)置換向時(shí)間間隔，優(yōu)選的，為20-150s，以使所述雙蓄熱式輻射管系統(tǒng)的兩側(cè)交替進(jìn)行燃燒-排煙氣。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，所述料斗與所述進(jìn)料口相連，所述出料口與垃圾半焦焚燒爐之間設(shè)有半焦輸送裝置。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，燃?xì)夂涂諝庠谒鋈細(xì)鉄熘腥紵?，產(chǎn)生600-1000℃的高溫?zé)煔猓凰鰺煔饨?jīng)所述輻射管后，溫度下降至500-900℃，并將所述蓄熱體加熱到500-850℃。本實(shí)用新型的有益效果如下：本實(shí)用新型提出了一種蓄熱式垃圾熱解發(fā)電系統(tǒng)及其方法，區(qū)別于其他成本過高或工藝復(fù)雜的垃圾處理技術(shù)，利用內(nèi)置式蓄熱式輻射管作為加熱源，通過對(duì)蓄熱輻射管的合理布置，實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)器溫度合理控制，并能夠簡(jiǎn)化輻射管的設(shè)計(jì)，降低投資成本，并且無二噁英產(chǎn)生，綠色環(huán)保，結(jié)合垃圾副產(chǎn)物的綜合利用，達(dá)到對(duì)垃圾清潔和有效的資源化處理。同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)的炭化工藝，簡(jiǎn)化熱解反應(yīng)工藝，生產(chǎn)效率更高，降低生產(chǎn)成本。附圖說明圖1為本實(shí)用新型熱解發(fā)電系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。其中，1、鏈板式烘干機(jī)，2、料斗，3、蓄熱式熱解反應(yīng)器，301、輻射管，302、蓄熱體，303、空氣風(fēng)機(jī)，304、煙氣風(fēng)機(jī)，305、燃?xì)鉄欤?06、換向閥，307、熱解氣出口系統(tǒng)，4、垃圾半焦焚燒爐，5、蒸汽發(fā)電機(jī)組，6、冷凝鼓風(fēng)系統(tǒng)，7、凈化系統(tǒng)，8、燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組。具體實(shí)施方式為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。下面描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。實(shí)施例中未注明具體技術(shù)或條件的，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻(xiàn)所描述的技術(shù)或條件或者按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，本實(shí)用新型提供了一種蓄熱式垃圾熱解處理系統(tǒng)，如圖1所示，包括：鏈板式烘干機(jī)1；料斗2，所述料斗與所述鏈板式烘干機(jī)相連；蓄熱式熱解反應(yīng)器3，包括：熱解室、雙蓄熱式輻射管系統(tǒng)、進(jìn)料口、焦油入口、出料口和熱解氣出口系統(tǒng)307，其中，所述雙蓄熱式輻射管系統(tǒng)包括：輻射管301、蓄熱體302、空氣風(fēng)機(jī)303、煙氣風(fēng)機(jī)304、空氣管線、煙氣管線、燃?xì)夤芫€、燃?xì)鉄?05、換向閥306，所述熱解氣出口系統(tǒng)包括：設(shè)置在所述熱解室側(cè)壁上并且位于相鄰兩層輻射管之間的多個(gè)熱解氣出口、將多個(gè)所述熱解氣出口連接的管路以及位于所述熱解反應(yīng)器下方側(cè)部的熱解氣導(dǎo)出口，所述管路的下端與所述熱解氣導(dǎo)出口連接；垃圾半焦焚燒爐4，所述垃圾半焦焚燒爐與所述熱解反應(yīng)器的出料口連接，用于焚燒從出料口排出的熱解炭并產(chǎn)生煙氣，以驅(qū)動(dòng)蒸汽發(fā)電機(jī)組；蒸汽發(fā)電機(jī)組5，所述蒸汽發(fā)電機(jī)組與所述垃圾半焦焚燒爐連接，用于利用所述垃圾半焦焚燒爐產(chǎn)生的水蒸汽發(fā)電；冷凝鼓風(fēng)系統(tǒng)6，所述冷凝鼓風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置在所述蓄熱式熱解反應(yīng)器和凈化系統(tǒng)之間，其入口與所述熱解氣導(dǎo)出口連接，出口分別與所述熱解反應(yīng)器頂部的焦油入口和所述凈化系統(tǒng)連接；凈化系統(tǒng)7，所述凈化系統(tǒng)分別與燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組、所述冷凝鼓風(fēng)系統(tǒng)和所述燃?xì)鉄爝B接，用于將所述冷凝鼓風(fēng)系統(tǒng)產(chǎn)生的可燃?xì)饨?jīng)凈化后送入到所述燃?xì)鉄旌退鋈細(xì)獍l(fā)電機(jī)組；燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組8，所述燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組與所述凈化系統(tǒng)連接，用于將所述凈化系統(tǒng)產(chǎn)生的凈燃?xì)膺M(jìn)行發(fā)電。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，本實(shí)用新型提出了一種蓄熱式垃圾熱解處理系統(tǒng)及其方法，區(qū)別于其他成本過高或工藝復(fù)雜的垃圾處理技術(shù)，利用內(nèi)置式蓄熱式輻射管作為加熱源，通過對(duì)蓄熱輻射管的合理布置，實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)器溫度合理控制，并能夠簡(jiǎn)化輻射管的設(shè)計(jì)，降低投資成本，并且無二噁英產(chǎn)生，綠色環(huán)保，結(jié)合垃圾副產(chǎn)物的綜合利用，達(dá)到對(duì)垃圾清潔和有效的資源化處理。同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)的炭化工藝，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率更高，降低生產(chǎn)成本。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，所述蓄熱式熱解反應(yīng)器包括：熱解室、雙蓄熱式輻射管系統(tǒng)、進(jìn)料口、焦油入口、出料口和熱解氣出口系統(tǒng)，其中，所述雙蓄熱式輻射管系統(tǒng)包括：輻射管、蓄熱體、空氣風(fēng)機(jī)、煙氣風(fēng)機(jī)、空氣管線、煙氣管線、燃?xì)夤芫€、燃?xì)鉄?、換向閥；所述熱解氣出口系統(tǒng)包括：設(shè)置在所述熱解室側(cè)壁上并且位于相鄰兩層輻射管之間的多個(gè)熱解氣出口、將多個(gè)所述熱解氣出口連接的管路以及位于所述熱解反應(yīng)器下方側(cè)部的熱解氣導(dǎo)出口，所述管路的下端與所述熱解氣導(dǎo)出口連接。在本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施例中，垃圾原料從進(jìn)料口進(jìn)入所述蓄熱式熱解反應(yīng)器，在原料下行移動(dòng)過程中進(jìn)入熱解室，經(jīng)熱解反應(yīng)器中的輻射管的均布和加熱后，垃圾原料在隔絕空氣的氛圍下發(fā)生熱解反應(yīng)，產(chǎn)生熱解氣和熱半焦，產(chǎn)生的熱解氣通過熱解氣出口系統(tǒng)排出去，產(chǎn)生的熱半焦通過出料口排出。在本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施例中，所述料斗與所述進(jìn)料口相連，用于將料斗中的垃圾原料加入到所述蓄熱式熱解反應(yīng)器中進(jìn)行處理，所述出料口與垃圾半焦焚燒爐相連，用于將產(chǎn)生的熱半焦通過出料口排到所述垃圾半焦焚燒爐中。優(yōu)選的，所述出料口與垃圾半焦焚燒爐之間設(shè)有半焦輸送裝置，使得熱半焦運(yùn)輸更加高效。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，所述蓄熱式熱解反應(yīng)器，其形狀不受具體的限制，只要能夠?qū)⒗M(jìn)行熱解處理即可。在本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施例中，所述蓄熱式熱解反應(yīng)器為爐結(jié)構(gòu)，可以立式爐結(jié)構(gòu)或者臥式爐結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，所述蓄熱式熱解反應(yīng)器為立式爐結(jié)構(gòu)。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，所述雙蓄熱式輻射管系統(tǒng)包括：輻射管、蓄熱體、空氣風(fēng)機(jī)、煙氣風(fēng)機(jī)、空氣管線、煙氣管線、燃?xì)夤芫€、燃?xì)鉄?、換向閥，用于對(duì)所述蓄熱式熱解反應(yīng)器進(jìn)行加熱。在本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施例中，所述蓄熱體設(shè)置在蓄熱式熱解反應(yīng)器的四周外面，用于將高溫?zé)煔馔ㄟ^外壁來直接加熱所述蓄熱式熱解反應(yīng)器；所述輻射管設(shè)置在蓄熱式熱解反應(yīng)器的內(nèi)部，用于將高溫?zé)煔馔ㄟ^蓄熱式輻射管的管壁來直接加熱所述蓄熱式熱解反應(yīng)器。由此，所述雙蓄熱式輻射管系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了外熱和內(nèi)熱結(jié)合的高效率的所述蓄熱式熱解反應(yīng)器。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，所述輻射管的具體設(shè)置方式和數(shù)量不受具體限制，只要能夠加熱所述蓄熱式熱解反應(yīng)器即可。在本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施例中，所述輻射管的設(shè)置方式可以是沿所述蓄熱式熱解反應(yīng)器的高度方向呈多層布置在所述熱解室內(nèi)部，每層的所述輻射管沿水平方向布置，所述輻射管的兩端分別與所述熱解室的側(cè)壁固定連接；所述輻射管的數(shù)量可以為多根，優(yōu)選的，所述輻射管可以呈多層布置，每層的所述輻射管可以具有多根沿水平方向布置。由此，所述輻射管實(shí)現(xiàn)了從所述蓄熱式熱解反應(yīng)器內(nèi)部對(duì)其進(jìn)行高效加熱。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，所述蓄熱體的具體設(shè)置方式、材質(zhì)和數(shù)量不受具體限制，只要能夠加熱所述蓄熱式熱解反應(yīng)器即可。在本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施例中，所述蓄熱體左右對(duì)稱的設(shè)置在所述蓄熱式熱解反應(yīng)器的外壁上，所述蓄熱體沿所述蓄熱式熱解反應(yīng)器的高度方向多層布置，并且，所述蓄熱體中心設(shè)有所述燃?xì)鉄?，用于使通入的燃?xì)夂涂諝馊紵?，產(chǎn)生煙氣；所述蓄熱體的材質(zhì)為陶瓷蜂窩體材料，具有單位體積表面大，熱穩(wěn)定好、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)；所述蓄熱體呈多層布置，每層包括左右對(duì)稱的位于所述輻射管兩端的兩個(gè)蓄熱體。由此，所述蓄熱體實(shí)現(xiàn)了從所述蓄熱式熱解反應(yīng)器外部對(duì)其進(jìn)行高效加熱。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，所述輻射管和所述蓄熱體的連接關(guān)系不受具體限制，只要能夠?qū)崿F(xiàn)高效率的加熱所述蓄熱式熱解反應(yīng)器即可。在本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施例中，所述蓄熱式熱解反應(yīng)器外壁與所述熱解室的側(cè)壁之間形成密閉通道，所述密閉通道與所述輻射管和所述燃?xì)鉄爝B通，用于將所述燃?xì)鉄烊紵a(chǎn)生的煙氣通入所述輻射管中，并使煙氣通過熱解室側(cè)壁直接加熱所述熱解室。優(yōu)選的，每層的蓄熱體為4-8層的輻射管提供作為加熱源的所述煙氣。由此，實(shí)現(xiàn)了外熱和內(nèi)熱結(jié)合的高效率的所述蓄熱式熱解反應(yīng)器。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，所述雙蓄熱式輻射管系統(tǒng)的空氣風(fēng)機(jī)的設(shè)置方式不受具體限制，只要能夠?yàn)樗鲂顭崾綗峤夥磻?yīng)器提供空氣即可。在本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施例中，所述空氣風(fēng)機(jī)與所述換向閥連接，優(yōu)選的，兩者之間通過空氣管線進(jìn)行連接。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，所述雙蓄熱式輻射管系統(tǒng)的煙氣風(fēng)機(jī)的設(shè)置方式不受具體限制，只要能夠?qū)λ鲂顭崾綗峤夥磻?yīng)器進(jìn)行煙氣運(yùn)輸即可。在本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施例中，所述煙氣風(fēng)機(jī)與所述換向閥連接，優(yōu)選的，兩者之間通過煙氣管線進(jìn)行連接；所述煙氣風(fēng)機(jī)與所述鏈板式烘干機(jī)連接，用于將所述蓄熱式熱解反應(yīng)器排出的煙氣送入所述鏈板式烘干機(jī)作為烘干熱源。由此，實(shí)現(xiàn)了煙氣余熱的有效利用，降低投資成本。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，所述換向閥的設(shè)置方式和工作方式不受具體限制，只要能夠起到換向的作用即可。在本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施例中，所述換向閥的設(shè)置方式為一端通過空氣/煙氣管線與燃?xì)鉄爝B接，另一端通過空氣/煙氣管線分別與相應(yīng)的空氣/煙氣風(fēng)機(jī)連接；所述換向閥的工作方式可以根據(jù)所述蓄熱體溫度變化設(shè)置換向時(shí)間間隔，優(yōu)選的，為20-150s，以使所述雙蓄熱式輻射管系統(tǒng)的兩側(cè)交替進(jìn)行燃燒-排煙氣。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，所述燃?xì)鉄斓脑O(shè)置方式不受具體限制，只要能夠產(chǎn)生高溫?zé)煔饧纯?。在本?shí)用新型的一些具體實(shí)施例中，所述燃?xì)鉄煸O(shè)置在蓄熱體中心；所述換向閥通過空氣/煙氣管線與燃?xì)鉄爝B接，用于為所述燃?xì)鉄焯峁┛諝鈦磉M(jìn)行燃燒和將低溫?zé)煔馀欧诺綋Q向閥；所述燃?xì)鉄炫c所述燃?xì)夤芫€連接，用于將可燃?xì)廨斔偷剿鋈細(xì)鉄熘?，進(jìn)一步的，所述燃?xì)鉄焱ㄟ^所述燃?xì)夤芫€與所述凈化系統(tǒng)連接，用于將所述凈化系統(tǒng)中的凈可燃?xì)廨斔偷剿鋈細(xì)鉄熘刑峁┤剂?。根?jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，所述凈化系統(tǒng)提供的燃?xì)夂退鰮Q向閥提供的空氣在左邊的燃?xì)鉄熘腥紵a(chǎn)生600-1000℃高溫?zé)煔猓龈邷責(zé)煔饨?jīng)4-8個(gè)所述輻射管進(jìn)入所述蓄熱式熱解反應(yīng)器中作為加熱源提供熱解反應(yīng)需要的能量，煙氣溫度下降至500-900攝氏度后經(jīng)過右邊的所述蓄熱體材料，把煙氣溫度降至200℃以下經(jīng)由所述煙氣管道排出到所述換向閥，而右邊的所述蓄熱體材料被加熱到500-850℃；所述換向閥根據(jù)所述蓄熱體溫度變化設(shè)置了間隔換向時(shí)間，一般為20-150s，當(dāng)換向閥換向后，左邊的燃?xì)鉄焱Ｖ褂伤鰞艋到y(tǒng)提供燃?xì)?，而右邊的燃?xì)鉄扉_始由所述凈化系統(tǒng)提供燃?xì)膺M(jìn)行燃燒，所述換向閥提供的空氣通過原先的煙氣管線進(jìn)入右邊的蓄熱體材料，經(jīng)蓄熱體加熱，常溫空氣加熱至500-750℃后，與燃?xì)饣旌显谟疫叺娜細(xì)鉄熘腥紵a(chǎn)生高溫?zé)煔馔ㄟ^所述輻射管進(jìn)入所述蓄熱式熱解反應(yīng)器中。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，該系統(tǒng)還包括冷凝鼓風(fēng)系統(tǒng)，所述冷凝鼓風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置在所述蓄熱式熱解反應(yīng)器和凈化系統(tǒng)之間，其入口與所述熱解氣導(dǎo)出口連接，出口分別與所述熱解反應(yīng)器頂部的焦油入口和所述凈化系統(tǒng)連接，用于將所述熱解反應(yīng)器產(chǎn)生的熱解氣進(jìn)行冷凝鼓風(fēng)處理得到可燃?xì)夂徒褂?。進(jìn)一步的，得到的可燃?xì)馑腿雰艋到y(tǒng)，得到的焦油經(jīng)所述焦油入口進(jìn)入所述熱解反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)。由此，實(shí)現(xiàn)了達(dá)到對(duì)垃圾清潔和有效的資源化處理。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，該系統(tǒng)還包括凈化系統(tǒng)，所述凈化系統(tǒng)分別與燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組、所述冷凝鼓風(fēng)系統(tǒng)和所述燃?xì)鉄爝B接，用于將所述冷凝鼓風(fēng)系統(tǒng)產(chǎn)生的可燃?xì)饨?jīng)凈化后送入到所述燃?xì)鉄旌退鋈細(xì)獍l(fā)電機(jī)組。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，該系統(tǒng)中的垃圾原料的粒徑不受具體限制，只要能夠進(jìn)行熱解處理即可。在本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施例中，所述垃圾原料的粒徑范圍小于200mm，有利于所述垃圾原料在所述蓄熱式熱解反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行有效地?zé)峤馓幚怼８鶕?jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)方面，本實(shí)用新型提供了一種利用前面所述的系統(tǒng)進(jìn)行垃圾蓄熱式熱解反應(yīng)的方法，包括以下步驟：a.將垃圾破碎篩分送入鏈板式烘干機(jī)，煙氣經(jīng)煙氣風(fēng)機(jī)引入鏈板式烘干機(jī)作為烘干熱源，對(duì)垃圾原料進(jìn)行烘干。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，所述垃圾原料為經(jīng)分選和破碎的粒徑范圍小于200mm的垃圾，經(jīng)煙氣風(fēng)機(jī)引過來的150-250℃的煙氣在鏈板式烘干機(jī)中烘干，直至垃圾水分小于15%，有利于所述垃圾原料在所述蓄熱式熱解反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行有效地?zé)峤馓幚?。b.燃?xì)夂涂諝庠谝粋?cè)的燃?xì)鉄熘腥紵a(chǎn)生高溫?zé)煔?，所述高溫?zé)煔馔ㄟ^熱解室側(cè)壁直接加熱熱解室，并把煙氣通過輻射管內(nèi)置在熱解室中，為熱解反應(yīng)提供熱源；所述高溫?zé)煔饨?jīng)所述輻射管后，對(duì)另一側(cè)的蓄熱體進(jìn)行加熱，最終煙氣經(jīng)所述煙氣風(fēng)機(jī)引入鏈板式烘干機(jī)中。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，所述凈化系統(tǒng)提供的燃?xì)夂退鰮Q向閥提供的空氣在左邊的燃?xì)鉄熘腥紵a(chǎn)生600-1000℃高溫?zé)煔猓龈邷責(zé)煔饨?jīng)4-8個(gè)所述輻射管進(jìn)入所述蓄熱式熱解反應(yīng)器中作為加熱源提供熱解反應(yīng)需要的能量，煙氣溫度下降至500-900攝氏度后經(jīng)過右邊的所述蓄熱體材料，把煙氣溫度降至200℃以下排出，而右邊的所述蓄熱體材料被加熱到500-850℃，最終排出的200℃以下煙氣經(jīng)所述煙氣風(fēng)機(jī)引入鏈板式烘干機(jī)中，對(duì)鏈板式烘干機(jī)中的垃圾原料進(jìn)行烘干處理。c.換向閥根據(jù)所述蓄熱體溫度變化設(shè)置換向時(shí)間間隔，當(dāng)換向閥換向后，所述一側(cè)的燃?xì)鉄焱Ｖ构┤細(xì)?，而所述另一?cè)燒嘴開始供燃?xì)馊紵a(chǎn)生高溫?zé)煔?，以使所述雙蓄熱式輻射管系統(tǒng)的兩側(cè)交替進(jìn)行燃燒-排煙氣，為熱解反應(yīng)提供熱源。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，所述換向閥根據(jù)所述蓄熱體溫度變化設(shè)置了間隔換向時(shí)間，一般為20-150s，當(dāng)換向閥換向后，左邊的燃?xì)鉄焱Ｖ褂伤鰞艋到y(tǒng)提供燃?xì)猓疫叺娜細(xì)鉄扉_始由所述凈化系統(tǒng)提供燃?xì)膺M(jìn)行燃燒，所述換向閥提供的空氣通過原先的煙氣管線進(jìn)入右邊的蓄熱體材料，經(jīng)蓄熱體加熱，常溫空氣加熱至500-750℃后，與燃?xì)饣旌显谟疫叺娜細(xì)鉄熘腥紵?，產(chǎn)生高溫?zé)煔馔ㄟ^所述輻射管進(jìn)入所述蓄熱式熱解反應(yīng)器中。由此，實(shí)現(xiàn)了所述雙蓄熱式輻射管系統(tǒng)的兩側(cè)交替進(jìn)行燃燒-排煙氣，為熱解反應(yīng)提供熱源。d.烘干的垃圾原料進(jìn)入料斗，通過進(jìn)料口加入到蓄熱式熱解反應(yīng)器中，經(jīng)布置在所述反應(yīng)器中的輻射管均布和加熱，在所述熱解反應(yīng)器的熱解室中完成熱解過程，產(chǎn)生熱解氣和熱半焦；產(chǎn)生的熱解氣通過設(shè)置在相鄰兩層的所述輻射管之間的多個(gè)熱解氣出口匯集，并從熱解反應(yīng)器下部的熱解氣導(dǎo)出口導(dǎo)出，產(chǎn)生的熱解炭通過出料口排出到垃圾半焦焚燒爐中，對(duì)所述熱解炭進(jìn)行焚燒并產(chǎn)生煙氣，以驅(qū)動(dòng)蒸汽發(fā)電機(jī)組；蒸汽發(fā)電機(jī)組利用所述垃圾半焦焚燒爐產(chǎn)生的水蒸汽進(jìn)行發(fā)電。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，蓄熱式熱解反應(yīng)器，包括：熱解室、雙蓄熱式輻射管系統(tǒng)、進(jìn)料口、焦油入口、出料口和熱解氣出口系統(tǒng)，其中，所述雙蓄熱式輻射管系統(tǒng)包括：輻射管、蓄熱體、空氣風(fēng)機(jī)、煙氣風(fēng)機(jī)、空氣管線、煙氣管線、燃?xì)夤芫€、燃?xì)鉄?、換向閥；所述熱解氣出口系統(tǒng)包括：設(shè)置在所述熱解室側(cè)壁上并且位于相鄰兩層輻射管之間的多個(gè)熱解氣出口、將多個(gè)所述熱解氣出口連接的管路以及位于所述熱解反應(yīng)器下方側(cè)部的熱解氣導(dǎo)出口，所述管路的下端與所述熱解氣導(dǎo)出口連接。在本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施例中，垃圾原料從進(jìn)料口進(jìn)入所述蓄熱式熱解反應(yīng)器，經(jīng)熱解反應(yīng)器中的輻射管的均布和加熱后，垃圾停留時(shí)間為30-400分鐘后，垃圾移動(dòng)至所述蓄熱式熱解反應(yīng)器下部的出料口排出。在原料下行移動(dòng)過程中，垃圾原料從進(jìn)料口進(jìn)入到熱解室，經(jīng)熱解反應(yīng)器中的輻射管的均布和加熱后，垃圾原料在隔絕空氣的氛圍下發(fā)生熱解反應(yīng)，產(chǎn)生熱解氣和熱半焦；其中，產(chǎn)生的熱解氣的溫度為400-700℃，通過熱解氣出口系統(tǒng)排出去，即，在所述熱解室側(cè)壁上并且位于相鄰兩層輻射管之間設(shè)置了多個(gè)熱解氣出口，熱解氣通過物料和輻射管之間的縫隙進(jìn)入所述熱解氣出口，然后經(jīng)由將多個(gè)所述熱解氣出口連接的管路匯集到位于所述熱解反應(yīng)器下方側(cè)部的熱解氣導(dǎo)出口導(dǎo)出；產(chǎn)生的熱半焦的溫度范圍為400-750℃，通過出料口排出。在本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施例中，所述料斗與所述進(jìn)料口相連，用于將料斗中的垃圾原料加入到所述蓄熱式熱解反應(yīng)器中進(jìn)行處理，所述出料口與垃圾半焦焚燒爐相連，用于將產(chǎn)生的熱半焦通過出料口排到所述垃圾半焦焚燒爐中，并配入空氣對(duì)所述熱半焦進(jìn)行焚燒處理產(chǎn)生煙氣，以驅(qū)動(dòng)蒸汽發(fā)電機(jī)組。進(jìn)一步的，該系統(tǒng)還包括蒸汽發(fā)電機(jī)組，所述蒸汽發(fā)電機(jī)組與所述垃圾半焦焚燒爐連接，用于利用所述垃圾半焦焚燒爐產(chǎn)生的水蒸汽發(fā)電。e．所述熱解氣進(jìn)入冷凝鼓風(fēng)系統(tǒng)，在冷凝鼓風(fēng)過程中得到焦油和可燃?xì)?；產(chǎn)生的焦油回送至所述熱解反應(yīng)器頂部的焦油入口，與原料一起進(jìn)入熱解反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)，冷卻后的可燃?xì)馑腿雰艋到y(tǒng)進(jìn)行凈化處理。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，所述熱解氣進(jìn)入冷凝鼓風(fēng)系統(tǒng)后溫度降至22-30℃，在冷凝鼓風(fēng)過程中，得到焦油和可燃?xì)?。產(chǎn)生的焦油回送至所述熱解反應(yīng)器頂部的焦油入口，與原料一起再次進(jìn)入熱解反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)，冷卻后的可燃?xì)馑腿雰艋到y(tǒng)進(jìn)行凈化處理。f．經(jīng)凈化系統(tǒng)產(chǎn)生的凈可燃?xì)?，一部分送入燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組進(jìn)行發(fā)電，另一部分送入燃?xì)鉄熘凶鳛槿剂稀８鶕?jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，該系統(tǒng)還包括凈化系統(tǒng)，所述凈化系統(tǒng)分別與燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組、所述冷凝鼓風(fēng)系統(tǒng)和所述燃?xì)鉄爝B接，用于將所述冷凝鼓風(fēng)系統(tǒng)產(chǎn)生的可燃?xì)饨?jīng)凈化后送入到所述燃?xì)鉄旌退鋈細(xì)獍l(fā)電機(jī)組。在本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施例中，脫除燃?xì)庵械碾s質(zhì)氣后得到的凈可燃?xì)猓s25-45%送入輻射管中作為燃料使用，剩余的凈可燃?xì)馑腿肴細(xì)獍l(fā)電機(jī)組進(jìn)行發(fā)電。經(jīng)檢測(cè)，發(fā)電燃?xì)庵械亩f英含量低于0.05ng/Nm3，為歐盟垃圾處理二噁英排放標(biāo)準(zhǔn)（0.1ng/Nm3）的二分之一以下。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，本實(shí)用新型提出了一種蓄熱式垃圾熱解處理系統(tǒng)及其方法，區(qū)別于其他成本過高或工藝復(fù)雜的垃圾處理技術(shù)，利用內(nèi)置式蓄熱式輻射管作為加熱源，通過對(duì)蓄熱輻射管的合理布置，實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)器溫度合理控制，并能夠簡(jiǎn)化輻射管的設(shè)計(jì)，降低投資成本，并且無二噁英產(chǎn)生，綠色環(huán)保，結(jié)合垃圾副產(chǎn)物的綜合利用，達(dá)到對(duì)垃圾清潔和有效的資源化處理。同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)的炭化工藝，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率更高，降低生產(chǎn)成本。實(shí)施例1利用蓄熱式垃圾熱解反應(yīng)系統(tǒng)對(duì)垃圾進(jìn)行處理，垃圾經(jīng)破碎后分選出粒徑范圍為6mm-200mm，熱解停留時(shí)間為60分鐘，垃圾的分析數(shù)據(jù)、工藝操作參數(shù)和物料平衡見表1-表3。從表3得出的生物炭產(chǎn)率高達(dá)45.6%。表1：垃圾分析數(shù)據(jù)表2：工藝操作參數(shù)序號(hào)參數(shù)名稱參數(shù)值1烘干進(jìn)氣溫度203℃2烘干出氣溫度82℃3反應(yīng)器上部溫度700℃4反應(yīng)器中部溫度750℃5反應(yīng)器下部溫度750℃6反應(yīng)器出口溫度505℃表3：基本參數(shù)表在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不必針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型，同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本申請(qǐng)的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處。當(dāng)前第1頁1 2 3