本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域，焦化行業(yè)中，一種用于控制搗固給料時(shí)散落余煤造成的粉塵外溢和余煤收集的搗固焦?fàn)t裝煤除塵裝置附屬設(shè)備。

背景技術(shù)：

搗固煉焦是將煤料連續(xù)不斷地從位于爐體機(jī)側(cè)煤塔內(nèi)下落，經(jīng)過搖動(dòng)給料器將煤輸入搗固煤槽內(nèi)，然后通過搗固機(jī)夯實(shí)煤料成煤餅，然后由機(jī)側(cè)炭化室口送入炭化室中，進(jìn)行高溫干餾的一種新型煉焦技術(shù)。

為了保證給料器正常運(yùn)行，減少給料槽與下料口摩擦產(chǎn)生噪音，給料口與給料槽間留有一定間隙。但是在給料過程中，煤料經(jīng)過這個(gè)間隙就產(chǎn)生外溢，造成在給料時(shí)候，煤粉四處飄落，造成粉塵污染。

目前，國(guó)內(nèi)外針對(duì)搗固煉焦給料過程中散落余煤的處理方式，還是停留在提高搖動(dòng)給料器設(shè)計(jì)精度，采用不銹鋼材質(zhì)給料槽減少給料口與給料槽間縫隙、增加橡膠擋板堵住漏煤等方式，導(dǎo)致?lián)u動(dòng)給料器設(shè)計(jì)和制作成本逐步提升，提高了用戶生產(chǎn)成本。

上述改進(jìn)方式在生產(chǎn)實(shí)踐中使用效果不理想，是不可能避免漏煤情況出現(xiàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)上述提出的技術(shù)問題，而提供一種搗固給料散落余煤收集裝置，用于解決現(xiàn)有的煤塔向搗固煤槽輸入煤料的過程中，給料口與給料槽間留有一定間隙，但是在給料過程中，煤料經(jīng)過這個(gè)間隙就產(chǎn)生外溢，造成在給料時(shí)候，煤粉四處飄落，造成粉塵污染的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型采用的技術(shù)手段如下：

一種搗固給料散落余煤收集裝置，包括：引料槽、散落余煤收集刮板機(jī)、余煤收集管道和余煤料斗；所述的引料槽設(shè)置于搗固裝煤車的頂部，所述的搗固裝煤車頂部還設(shè)置有引煤板；所述的搗固裝煤車上部設(shè)置有地面煤塔，所述的地面煤塔底部具有給料槽。

所述的引煤板為A面斜板和B面斜板相對(duì)傾斜設(shè)置形成的料斗結(jié)構(gòu)，所述的B面斜板設(shè)置于靠近地面煤塔的給料槽出口一側(cè)，所述的B面斜板頂部同給料槽出口底面邊沿具有間隙；所述的引料槽為C面斜板和D面斜板相對(duì)傾斜設(shè)置形成的料斗結(jié)構(gòu)，所述的C面斜板設(shè)置于靠近地面煤塔的給料槽出口一側(cè)；所述的引料槽和引煤板在搗固裝煤車頂部并排設(shè)置，所述的C面斜板的頂部和B面斜板的頂部密封連接，使給料槽和引煤板間外漏的煤料完全落入引料槽內(nèi)。

所述的引料槽底部設(shè)置有散落余煤收集刮板機(jī)，所述的散落余煤收集刮板機(jī)端部設(shè)置有余煤收集管道，所述的余煤收集管道底部設(shè)置有用于存儲(chǔ)余煤的余煤料斗。

作為優(yōu)選所述地面煤塔的給料槽內(nèi)設(shè)置有多個(gè)搖動(dòng)給料器。

作為優(yōu)選所述的余煤料斗底部設(shè)置有余煤出口，所述的余煤出口底部設(shè)置有用于運(yùn)出余煤的小車。

作為優(yōu)選所述的引料槽的C面斜板和D面斜板的傾斜面同水平面呈α角，α＞45°。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型所述的搗固給料散落余煤收集裝置，采用散落余煤收集鏈條式刮板機(jī)能夠提高設(shè)備使用壽命；適合于對(duì)工作在現(xiàn)場(chǎng)搗固裝煤車和搗固煉焦SCP一體車改造，具有適應(yīng)性強(qiáng)、改動(dòng)量小、投資少的特點(diǎn)；引料槽位于散落余煤收集刮板機(jī)兩側(cè)，沿?fù)u動(dòng)給料器擺列方向，對(duì)每一臺(tái)搖動(dòng)給料器散落的煤料進(jìn)行收集，能夠達(dá)到完全密封效果，防止給料過程中散落的煤料隨風(fēng)外溢。

本實(shí)用新型所述的搗固給料散落余煤收集裝置，搗固給料散落余煤收集裝置不需要對(duì)爐體現(xiàn)有結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，只是對(duì)搗固裝煤車進(jìn)行功能增加。通過在搗固裝煤車上增設(shè)引料槽、散落余煤收集刮板機(jī)、余煤收集管道、余煤料斗等組成的散落余煤收集裝置，對(duì)給料時(shí)散落余煤進(jìn)行收集，避免粉塵外溢，提高搗固焦?fàn)t機(jī)械的環(huán)保性能。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本實(shí)用新型的主視圖。

圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視圖。

其中：1、地面煤塔，2、搖動(dòng)給料器，3、引料槽，4、散落余煤收集刮板機(jī)，5、搗固裝煤車，6、余煤收集管道，7、余煤料斗，8、引煤板。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，一種搗固給料散落余煤收集裝置，包括：引料槽3、散落余煤收集刮板機(jī)4、余煤收集管道6和余煤料斗7；所述的引料槽3設(shè)置于搗固裝煤車5的頂部，所述的搗固裝煤車5頂部還設(shè)置有引煤板8；所述的搗固裝煤車5上部設(shè)置有地面煤塔1，所述的地面煤塔1底部具有給料槽；所述地面煤塔1的給料槽內(nèi)設(shè)置有多個(gè)搖動(dòng)給料器2。

所述的引煤板8為A面斜板和B面斜板相對(duì)傾斜設(shè)置形成的料斗結(jié)構(gòu)，所述的B面斜板設(shè)置于靠近地面煤塔1的給料槽出口一側(cè)，所述的B面斜板頂部同給料槽出口底面邊沿具有間隙；所述的引料槽3為C面斜板和D面斜板相對(duì)傾斜設(shè)置形成的料斗結(jié)構(gòu)，所述的C面斜板設(shè)置于靠近地面煤塔1的給料槽出口一側(cè)；所述的引料槽3的C面斜板和D面斜板的傾斜面同水平面呈α角，α＞45°。保證煤料能夠自行滑落到散落余煤收集刮板機(jī)4內(nèi)。

所述的引料槽3和引煤板8在搗固裝煤車5頂部并排設(shè)置，所述的C面斜板的頂部和B面斜板的頂部密封連接，使給料槽和引煤板8間外漏的煤料完全落入引料槽3內(nèi)，防止煤料外漏。所述的引料槽3位于散落余煤收集刮板機(jī)4兩側(cè)，能夠達(dá)到完全密封效果，防止給料過程中散落的煤料隨風(fēng)外溢。

所述的引料槽3底部設(shè)置有散落余煤收集刮板機(jī)4，所述的散落余煤收集刮板機(jī)4端部設(shè)置有余煤收集管道6，所述的余煤收集管道6底部設(shè)置有用于存儲(chǔ)余煤的余煤料斗7。所述的余煤料斗7底部設(shè)置有余煤出口，所述的余煤出口底部設(shè)置有用于運(yùn)出余煤的小車。

工作時(shí)，搗固裝煤車5移動(dòng)到地面煤塔1下方，準(zhǔn)備進(jìn)行裝煤搗固工作。

在啟動(dòng)搖動(dòng)給料器2前，啟動(dòng)散落余煤收集刮板機(jī)電機(jī)4，刮板機(jī)開始旋轉(zhuǎn)。

然后啟動(dòng)搖動(dòng)給料器2將煤料從地面煤塔1送入搗固裝煤車5內(nèi)，在給料過程中，有煤料從搖動(dòng)給料器2兩側(cè)和尾部外溢散落，散落的煤料經(jīng)過引料槽3落入散落余煤收集刮板機(jī)4，散落余煤收集刮板機(jī)4將散落煤料送入余煤收集管道6中，最終匯集到余煤料斗7。

本實(shí)用新型所述的搗固給料散落余煤收集裝置，能夠減少搗固裝煤給料過程中散落余煤的外溢，提高了整個(gè)搗固裝煤車的環(huán)保水平，顯著增強(qiáng)了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力與經(jīng)濟(jì)效益。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。