本發(fā)明涉及費(fèi)托合成輕質(zhì)餾分油精制裝置，屬于煤間接液化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著世界各國對石油資源的開采，石油資源越來越少。很多國家石油大量依靠進(jìn)口，不但背上沉重的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，而且危及國家自身的能源安全，特別對于很多石油資源本來就匱乏的國家如中國更是如此，所以開發(fā)石油以外的碳基原料如煤、天然氣、煤層氣等制取液體燃料的新工藝受到廣泛的關(guān)注。用合成氣在催化劑作用下生成烴的反應(yīng)稱為費(fèi)托合成反應(yīng)，而合成氣的來源非常廣泛，既可以來源于煤，也可以來源于天然氣，對于那些富煤貧油或富氣貧油的國家來說，依托費(fèi)托合成反應(yīng)開發(fā)用合成氣制取液化石油氣、柴油、汽油等產(chǎn)品的工藝具有重要的意義。

費(fèi)托合成反應(yīng)由德國化學(xué)家F?FisCher和H?TropsCh于1923年發(fā)現(xiàn)，費(fèi)托合成反應(yīng)是以合成氣(由氫氣和一氧化碳組成）為原料，在合成催化劑作用下生成烴類的反應(yīng)，具有合成氣來源廣泛、產(chǎn)物中硫、氮、芳烴等非理想組分含量極低等優(yōu)點(diǎn)。采用費(fèi)托合成技術(shù)得到的合成油，在烴類組成和主要性質(zhì)等各方面與常規(guī)石油衍生物相比有較大的區(qū)別，是一種高含蠟成分的物質(zhì)，主要由烷烴和烯烴構(gòu)成，且硫、氮含量極低，但含有一定量的含氧化合物，其中汽油餾分基本不含硫和氮，但是由于其組成中的烷烴和烯烴絕大部分為直鏈，故其辛烷值很低；柴油餾分硫、氮和芳烴含量極低，十六烷值很高，但是其低溫流動(dòng)性能差，凝點(diǎn)等較高。

費(fèi)托合成輕質(zhì)餾分油中含有大量烯烴和2%以上含氧化合物，因此在對其進(jìn)行下游深加工時(shí)，除加工轉(zhuǎn)化成汽油、柴油等液體燃料外，需要通過復(fù)雜的預(yù)處理或復(fù)雜工藝技術(shù)，如多級精餾精密分離、萃取抽提工藝技術(shù)，生產(chǎn)高附加值的精細(xì)化學(xué)品，如1-己烯、1-辛烯、1-癸烯、洗滌劑級α烯烴等。

專利CN1738785A描述了一種從含有線型α-烯烴、飽和烴、內(nèi)烯烴、支化烯烴和醇的原料中分離線性烯烴的方法，將原料與線型多芳族化合物接觸，在一定條件下物流中的烯烴與線性多芳族化合物形成線型多芳族化合物-烯烴加合物，脫除飽和烴、未反應(yīng)烯烴、未反應(yīng)的線性多芳族化合物和醇的混合物后；改變反應(yīng)條件使線性多芳族化合物-烯烴加合物分離解離的其它烯烴后，再解離線性烯烴加合物，從多芳族化合物中分離得到烯烴富集產(chǎn)品；沒有相關(guān)設(shè)備資料。

專利CN105777467A提供的從費(fèi)托合成油品中分離含氧化合物和1-己烯的方法，是以費(fèi)托合成油品為原料，在預(yù)切割塔中切割得到C6餾分物流，用兩股萃取劑進(jìn)料操作在萃取塔中脫除含氧化合物后得到富含氧化合物物流和粗C6烴物流；再用第三萃取劑進(jìn)一步脫除粗C6烴物流中的含氧化合物；該工藝繁雜，設(shè)備多，投資大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種工藝流程簡單、投資小、易操作、成本低的費(fèi)托合成輕質(zhì)餾分油精制裝置。

本發(fā)明的費(fèi)托合成輕質(zhì)餾分油精制設(shè)備通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

1、費(fèi)托合成輕質(zhì)餾分油精制裝置，包括高純氮?dú)廨斔驮O(shè)備，固相吸附設(shè)備，萃取精制、分離設(shè)備，萃取劑精制回收設(shè)備；其特征在于：高純氮?dú)廨斔驮O(shè)備通過高純氮?dú)夤芫€（1）分別與固相吸附設(shè)備、萃取精制分離設(shè)備，萃取劑精制回收設(shè)備連接；固相吸附設(shè)備通過分子篩吸附器（3）入口管線與原料閥門及管線（2），通過堿性活性炭吸附器（5）出口管線與萃取精制、分離設(shè)備的萃取精制設(shè)備（7）入口連接；萃取精制、分離設(shè)備的靜置分離器（8）出口與萃取劑精制回收設(shè)備的負(fù)壓不銹鋼蒸餾設(shè)備（10）入口連接。

2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的費(fèi)托合成輕質(zhì)餾分油精制裝置，其特征在于：固相吸附設(shè)備包括分子篩吸附器（3）和堿性活性炭吸附器（5），分子篩吸附器（3）與堿性活性炭吸附器（5）串聯(lián)；分子篩吸附器（3）內(nèi)分子篩吸附劑（4）是A型陽離子交換分子篩，或是X型陽離子交換分子篩，或是ZSM-5型陽離子交換分子篩，或是上述陽離子交換分子篩的混合物；堿性活性炭吸附器（5）內(nèi)堿性活性炭吸附劑（6）是吸附氫氧化鈉的果殼活性炭，或是吸附氫氧化鉀的果殼活性炭，或是二者的混合物。

3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的費(fèi)托合成輕質(zhì)餾分油精制裝置，其特征在于：萃取精制、分離設(shè)備包括萃取劑配制器（19）、萃取精制設(shè)備（7）和靜置分離器（8）；萃取劑配制器（19）為不銹鋼攪拌釜，或是搪玻璃攪拌釜，或是玻璃混合容器；萃取精制設(shè)備（7）是不銹鋼攪拌釜，或是搪玻璃攪拌釜，或是帶超聲波發(fā)生器的搪玻璃攪拌釜，或是帶超聲波發(fā)生器的不銹鋼攪拌釜，或是不銹鋼萃取塔，或是帶超聲波發(fā)生器的不銹鋼萃取塔，或是前者設(shè)備同時(shí)使用；靜置分離器（8）是錐形底部不銹鋼罐，或是帶超聲波發(fā)生器的錐形底部不銹鋼罐；萃取劑配制器（19）下部出口與萃取精制設(shè)備（7）人口連接，萃取精制設(shè)備出口與靜置分離器（8）入口連接。

4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的費(fèi)托合成輕質(zhì)餾分油精制裝置，其特征在于：萃取劑精制回收設(shè)備包括蒸餾釜加熱設(shè)備（9）、負(fù)壓不銹鋼蒸餾設(shè)備（10）、塔底冷凝器（11）、萃取劑中間罐（12）、塔底靜置分離器（13）、塔中部冷凝器（14）、塔頂靜置分離器（15）、真空設(shè)備及閥門管線（16）、塔頂冷凝器（17）、蒸餾塔（18）；負(fù)壓不銹鋼蒸餾設(shè)備（10）是負(fù)壓間歇不銹鋼蒸餾裝置，或是負(fù)壓連續(xù)不銹鋼蒸餾裝置；真空設(shè)備及閥門管線（16）的真空設(shè)備是水環(huán)式真空設(shè)備；塔底冷凝器（11）、塔中部冷凝器（14）、塔頂冷凝器（17）是盤管式不銹鋼冷凝器；塔頂靜置分離器（15）是錐形底部不銹鋼罐，或是帶超聲波發(fā)生器的錐形底部不銹鋼罐；真空設(shè)備及閥門管線（16）與高純氮?dú)夤芫€（1）連接，利用真空徹底置換裝置各部分容器內(nèi)空氣。

本發(fā)明有益效果是：

1、高純氮?dú)馔ㄟ^高純氮?dú)廨斔驮O(shè)備進(jìn)入其它設(shè)備內(nèi)，可以減少物料揮發(fā)，保護(hù)物料。

2、分子篩吸附器內(nèi)的陽離子交換分子篩吸附劑，可以通過吸附、離子交換脫除費(fèi)托合成輕質(zhì)餾分油的金屬離子雜質(zhì)和部分含氧化合物。

3、堿性活性炭吸附器的堿性果殼活性炭吸附劑，通過吸附、化學(xué)反應(yīng)脫除費(fèi)托合成輕質(zhì)餾分油中的高分子雜質(zhì)、有機(jī)酸、醛、酮、醇等含氧化合物。

4、超聲波發(fā)生器在萃取、靜置過程可以大大增加含氧化合物與復(fù)合萃取劑接觸機(jī)會(huì)，提高萃取效率、縮短靜置時(shí)間。

5、真空設(shè)備及閥門管線與高純氮?dú)夤芫€連接，利用真空徹底置換裝置各部分容器內(nèi)空氣。

6、萃取劑精制回收設(shè)備的負(fù)壓不銹鋼蒸餾裝置，可以根據(jù)費(fèi)托合成輕質(zhì)餾分油生產(chǎn)加工規(guī)模，既可以采用間歇負(fù)壓蒸餾工藝，也可以連續(xù)負(fù)壓蒸餾工藝。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，但并不因此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主要設(shè)備流程圖。

圖中：1、高純氮?dú)忾y門及管線；2、原料閥門及管線；3、分子篩吸附器；4、分子篩吸附劑；5、堿性活性炭吸附器；6、堿性活性炭吸附劑；7、萃取精制設(shè)備；8、靜置分離器；9、蒸餾釜加熱設(shè)備；10、負(fù)壓不銹鋼蒸餾設(shè)備；11、塔底冷凝器；12、萃取劑中間罐；13、塔底靜置分離器；14、塔中部冷凝器；15、塔頂靜置分離器；16、真空設(shè)備及閥門管線；17、塔頂冷凝器；18、蒸餾塔；19、萃取劑配制罐。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例

中試費(fèi)托合成輕質(zhì)餾分油精制設(shè)備包括：高純氮?dú)忾y門及管線（1）為304不銹鋼DN10針型閥和304不銹鋼DN10管；（2）304不銹鋼DN15原料閥門及管線；（3）304不銹鋼φ100×800mm分子篩吸附器；（4）離子交換型4A分子篩吸附劑；（5）304不銹鋼φ100×800mm堿性活性炭吸附器；（6）果殼活性炭載氫氧化鈉吸附劑；（7）萃取精制設(shè)備為304不銹鋼30升攪拌萃取精制釜，釜壁安裝300W40K超聲波發(fā)生器的靜置分離器；（8）靜置分離器為304不銹鋼30升錐形底部配備300W40K超聲波發(fā)生器的靜置分離器；（9）蒸餾釜加熱設(shè)備為4Kw自動(dòng)控溫加熱器；（10）負(fù)壓不銹鋼蒸餾設(shè)備為上部304不銹鋼φ100×1000mm填料蒸餾塔，底部為30升不銹鋼電加熱罐；（11）塔底冷凝器為0.1平方米盤管式304不銹鋼冷凝器；（12）萃取劑中間罐為10升304不銹鋼罐；（13）塔底靜置分離器盤為0.1平方米管式304不銹鋼冷凝器；（14）塔中部冷凝器為0.1平方米管式304不銹鋼冷凝器；（15）塔頂靜置分離器為10升304不銹鋼罐；（16）真空設(shè)備及閥門管線為實(shí)驗(yàn)用2-5升/S水環(huán)式真空泵；（17）塔頂冷凝器為0.1平方米管式304不銹鋼冷凝器；（18）蒸餾塔為304不銹鋼φ100×1000mm填料蒸餾柱；（19）萃取劑配制罐10升304不銹鋼罐。

費(fèi)托合成輕質(zhì)餾分油精制裝置包括高純氮?dú)廨斔驮O(shè)備，固相吸附設(shè)備，萃取精制、分離設(shè)備，萃取劑精制回收設(shè)備；高純氮?dú)廨斔驮O(shè)備通過高純氮?dú)夤芫€（1）分別與固相吸附設(shè)備、萃取精制分離設(shè)備，萃取劑精制回收設(shè)備連接；固相吸附設(shè)備通過分子篩吸附器（3）入口管線與原料閥門及管線（2），通過堿性活性炭吸附器（5）出口管線與萃取精制、分離設(shè)備的萃取精制設(shè)備（7）入口連接；萃取精制、分離設(shè)備的靜置分離器（8）與萃取劑精制回收設(shè)備的負(fù)壓不銹鋼蒸餾設(shè)備（10）入口連接。

固相吸附設(shè)備包括分子篩吸附器（3）和堿性活性炭吸附器（5），分子篩吸附器（3）與堿性活性炭吸附器（5）串聯(lián)；分子篩吸附器（3）內(nèi)分子篩吸附劑（4）是A型陽離子交換分子篩，或是X型陽離子交換分子篩，或是ZSM-5型陽離子交換分子篩，或是上述陽離子交換分子篩的混合物；堿性活性炭吸附器（5）內(nèi)堿性活性炭吸附劑（6）是吸附氫氧化鈉的果殼活性炭，或是吸附氫氧化鉀的果殼活性炭，或是二者的混合物。

萃取精制、分離設(shè)備包括萃取劑配制器（19）、萃取精制設(shè)備（7）和靜置分離器（8）；萃取劑配制器（19）為不銹鋼攪拌釜，或是搪玻璃攪拌釜，或是玻璃混合容器；萃取精制設(shè)備（7）是帶超聲波發(fā)生器的不銹鋼攪拌釜；靜置分離器（8）是錐形底部帶超聲波發(fā)生器的錐形底部不銹鋼罐；萃取劑配制器（19）下部出口與萃取精制設(shè)備（7）人口連接，萃取精制設(shè)備出口與靜置分離器（8）入口連接。

萃取劑精制回收設(shè)備包括蒸餾釜加熱設(shè)備（9）、負(fù)壓不銹鋼蒸餾設(shè)備（10）、塔底冷凝器（11）、萃取劑中間罐（12）、塔底靜置分離器（13）、塔中部冷凝器（14）、塔頂靜置分離器（15）、真空設(shè)備及閥門管線（16）、塔頂冷凝器（17）、蒸餾塔（18）；負(fù)壓不銹鋼蒸餾設(shè)備（10）是負(fù)壓間歇不銹鋼蒸餾裝置；真空設(shè)備及閥門管線（16）的真空設(shè)備是水環(huán)式真空設(shè)備；塔底冷凝器（11）、塔中部冷凝器（14）、塔頂冷凝器（17）是盤管式不銹鋼冷凝器；塔頂靜置分離器（15）是帶超聲波發(fā)生器的錐形底部不銹鋼罐；真空設(shè)備及閥門管線（16）與高純氮?dú)夤芫€（1）連接，利用真空徹底置換裝置各部分容器內(nèi)空氣。