本發(fā)明屬于油田地面工藝原油處理技術領域，具體涉及一種偏遠零散區(qū)塊原油處理裝置。

背景技術：

隨著油氣田的大規(guī)模開發(fā)，受油藏地質條件及地形地貌限制，對原油進行處理時，存在大量的偏遠拉油點，位置分散，車輛運輸頻繁，生產管理難度大。為了降低原油拉運量通過“關停并轉”優(yōu)化上游集輸系統(tǒng)，可減少一部分拉油井組，但仍有相當大數量的拉油點需要生產拉油，拉運量大、費用高、管理難度大。

現有的原油脫水處理裝置主要有兩種，一是溢流沉降罐，該裝置處理規(guī)模大（500~5000m³/d），建設費用高，建設周期長，建成后為永久設施無法搬運。二是三相分離器，原油處理效果受來液的不均衡影響，建設成本高、處理規(guī)模大(200~1500m³/d)。

偏遠零散區(qū)塊液量為10~40m^3/d，采用以上兩種設備處理規(guī)模偏大，不經濟，無法滿足現場快速建產的需求。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是克服現有原油處理裝置無法完全適用偏遠零散區(qū)塊原油處理的需求問題。

為此，本發(fā)明提供了一種偏遠零散區(qū)塊原油處理裝置，包括箱體，還包括設于箱體內的緩沖裝置、集油槽和設于箱體底部一側的出水口，所述箱體一側下部設有第一進油口，該第一進油口通過管線與緩沖裝置連通，所述集油槽設于箱體內上部，該集油槽底部通過溢流管與設于箱體下部的出油口連接。

所述箱體下部還設有第二進油口，所述第二進油口與第一進油口相通。

所述箱體內還設有加熱盤管，箱體外設有巖棉保溫板。

所述箱體的頂部間隔依次開有抽氣孔、人孔、呼吸閥孔，液壓安全閥孔。

所述箱體側壁上部設有高液位檢測儀口和第一防爆電熱液位計口，所述箱體側壁下部設有低液位檢測儀口和第二防爆電熱液位計口，所述高液位檢測儀口和低液位檢測儀口之間設有從上到下斜向伸入的溫度計套管。

所述緩沖裝置為碟形動量吸收器。

所述緩沖裝置和集油槽均通過角架與箱體的箱體臂連接。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明提供的這種原油處理裝置，用于零散區(qū)塊小液量井組原油處理，處理液量10~40m³/d，與現有脫水設備相比具有處理量小，結構簡單，操作方便，占地面積小，建設速度快，可移動使用的優(yōu)點。

原油處理裝置內的碟形動量吸收器（緩沖裝置）能有效降低來液對裝置的沖擊作用，集油槽使得油水分離更加充分，原油處理效果更加顯著，同時裝置頂部設置抽氣孔，對于伴生氣量較大的區(qū)塊實現油氣分離，氣體可用于站場加熱爐燃料，呼吸閥孔和液壓安全閥孔配套閥門安裝使得裝置運行更加安全可靠。

下面將結合附圖做進一步詳細說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視圖；

圖2是本發(fā)明的左視圖。

圖中：1、出水口；2、第一進油口；3、排污口；4-1、高液位檢測儀口；4-2、低液位檢測儀口；5、人孔；6、抽氣孔；7、呼吸閥孔；8-1、熱水進口；8-2、熱水出口；9、第二進油口；10-1、第一防爆電液位計口；10-2、第二防爆電液位計口；11、溫度計套管；12、液壓安全閥孔；13、出油口；14、箱體；15、緩沖裝置；16、集油槽；17、溢流管。

具體實施方式

實施例1：

本實施例提供了一種偏遠零散區(qū)塊原油處理裝置，包括箱體14，還包括設于箱體14內的緩沖裝置15、集油槽16和設于箱體14底部一側的出水口1，所述箱體14一側下部設有第一進油口2，該第一進油口2通過管線與緩沖裝置15連通，所述集油槽16設于箱體14內上部，該集油槽16底部通過溢流管17與設于箱體14下部的出油口13連接。

工作過程：進行生產操作時，從總機關來油經第一進油口2進入箱體14箱內，經緩沖裝置15緩沖后，原油平穩(wěn)進入箱體14內。由于原油中油水密度的差異，較小粒徑的水滴向下運動，油向上運行，實現了油水分離，之后上層的油進入箱體14內上部的集油槽16內，經溢流管17進入出油口13流出；而分離后的采出水由箱體14底部一側的出水口1排出。

本發(fā)明通過對拉油點的拉油罐進行改造，處理液量?。?0m³/d），投資低、操作簡單、建設周期短。緩沖裝置15能有效降低來液對裝置的沖擊作用，集油槽16使得油水分離更加充分，原油處理效果更加顯著。

實施例2：

在實施例1的基礎上，本實施例提供了一種如圖1所示的偏遠零散區(qū)塊原油處理裝置，所述箱體14下部還設有第二進油口9，所述第二進油口9與第一進油口2相通。

本實施例設置第二進油口9的目的是考慮實際現場生產會有多路來油進裝置處理可能性，從而提高裝置的適應性。同時，第二進油口9可接站場吹掃管線，當站場實施管道吹掃作業(yè)時，吹掃液可通過第二進油口9進入箱體14，進行油水分離。

通過第二進油口9進入箱體14后，由于第二進油口9與第一進油口2相通，因此處理過程與第一進油口2進入處理過程相同。

在本實施例中，所述緩沖裝置15為碟形動量吸收器。

實施例3：

在實施例1的基礎上，本實施例提供了一種如圖1所示的偏遠零散區(qū)塊原油處理裝置，所述箱體14內還設有加熱盤管，箱體14外設有巖棉保溫板。

為了避免凍堵，箱體14內設有加熱盤管，可由通過設置在箱體14側壁上的熱水進口8-1和熱水出口8-2進出的熱水對箱體14內的原油進行保溫加熱，箱體14外設有巖棉保溫板進行保溫。

在本實施例中，所述箱體14的頂部間隔依次開有抽氣孔6、人孔5、呼吸閥孔7，液壓安全閥孔12。人孔5下端有人梯。對于伴生氣量較大的區(qū)塊可通過抽氣孔6實現油氣分離，氣體可用于站場加熱爐燃料，呼吸閥孔7和液壓安全閥孔12配套閥門安裝使得裝置運行更加安全可靠。

如圖2所示，所述箱體14側壁上部設有高液位檢測儀口4-1和第一防爆電熱液位計口，所述箱體14側壁下部設有低液位檢測儀口4-2和第二防爆電熱液位計口，所述高液位檢測儀口4-1和低液位檢測儀口4-2之間設有從上到下斜向伸入的溫度計套管11。溫度計伸入溫度計套管11進行溫度檢測。

所述緩沖裝置15和集油槽16均通過角架與箱體14的箱體臂連接。

同時，箱體14的底端一側設有排污口3。

綜上所述，本發(fā)明與現有技術相比具有如下優(yōu)點：

1．在進口管處設碟形動量吸收器（緩沖裝置15），保證了箱體14內來液平穩(wěn)，設置溢流油集油槽16實現油水分離，工藝簡單、操作方便。

2．處理液量10~40m³/d，與現有脫水設備相比具有處理量小，結構簡單，操作方便，占地面積小，建設速度快，可移動使用的優(yōu)點。

3．設置人孔5、排污孔，方便設備的維護與操作。

本實施例沒有詳細敘述的結構和方法屬本行業(yè)的公知常識或常用手段，這里不一一敘述。

以上例舉僅僅是對本發(fā)明的舉例說明；并不構成對本發(fā)明的保護范圍的限制；凡是與本發(fā)明相同或相似的設計均屬于本發(fā)明的保護范圍之內。