本發(fā)明涉及一種密封油脂，特別是一種具有優(yōu)異粘附性盾尾密封油脂及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，城市地下工程建設(shè)已普遍采用盾構(gòu)施工法技術(shù)，而盾尾密封油脂則是其中最為重要的密封材料之一。因此，優(yōu)良的盾尾密封油脂在盾構(gòu)施工法中尤為重要，其高效的密封性能和良好的潤滑作用，可有效地保護(hù)盾尾，避免坍塌事故，充分隔絕地下水和泥漿，確保盾構(gòu)施工的順利進(jìn)行。不僅如此，優(yōu)良的盾尾密封油還能夠有效地防止盾構(gòu)機(jī)的腐蝕，避免不必要的磨損。因此，盾尾密封油脂必須具備良好的抗水壓密封性、泵送性和粘附性。然而，目前市場上的盾尾密封油脂在使用過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，這大大增加了盾構(gòu)機(jī)被損害的風(fēng)險(xiǎn)。這主要是因?yàn)榇蟛糠脂F(xiàn)有密封油脂的粘稠度和粘附性不佳造成起的，然而一味的增加粘稠度又會(huì)降低油脂的泵送性，因此必須進(jìn)一步優(yōu)化現(xiàn)有盾尾密封油的配比方案在確保泵送性的同時(shí)，又無漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的發(fā)明目的是為了克服上述背景技術(shù)中盾尾密封油脂的缺點(diǎn)，提供一種具備良好粘稠度，成本低廉、密封性極高、潤滑性好、揮發(fā)性低以及存儲(chǔ)穩(wěn)定性高的盾尾密封油脂。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種具有優(yōu)異粘附性盾尾密封油脂，其中各組成成分及其質(zhì)量份數(shù)如下：12～18份的基礎(chǔ)油、18～25份的增強(qiáng)劑，25～35份的粘度指數(shù)改進(jìn)劑、45～55份的填充劑、15～20份的優(yōu)化潤滑劑，所述增強(qiáng)劑的各組成成分及其質(zhì)量比例如下：棉花7～12%，石棉12～20%，竹纖維20～30%，石墨烯15～25%，pp纖維25～35%。
所述的石墨烯為還原氧化石墨烯。
有益效果：
本發(fā)明在盾尾密封油的制備過程當(dāng)中引入石墨烯作為增強(qiáng)劑，來增強(qiáng)盾尾密封油的機(jī)械強(qiáng)度。石墨烯作為第一種可獲得的二維原子晶體，擁有許多優(yōu)異的物理和化學(xué)性質(zhì)，例如優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度和容易辨別的化學(xué)官能團(tuán)。還原氧化石墨烯上具有較多的含氧光能團(tuán)和氫鍵，易于與金屬離子建立交聯(lián)作用，極大地增強(qiáng)材料的機(jī)械強(qiáng)度，使其稱重能力大幅度得到提升。不僅如此，石墨烯還能與添加劑中的其他多聚物相互作用，因?yàn)槎嗑畚锷系墓倌軋F(tuán)（如：-nh2或者是-oh）和氧化石墨烯上的含氧官能團(tuán)之間存在靜電作用和氫鍵，可進(jìn)一步促進(jìn)材料的穩(wěn)定性能。
本發(fā)明優(yōu)化調(diào)整了粘度指數(shù)改進(jìn)劑中各組分的比例，使制備的盾尾密封油的粘度更加適合實(shí)際施工建設(shè)，不易崩裂坍塌。
本發(fā)明優(yōu)化調(diào)整了潤滑劑中的成分，新添加磺基聚合脂和石墨鈣基潤滑脂成分?；腔酆现吸c(diǎn)高，耐高溫性能優(yōu)異，抗水性、機(jī)械安定性極為優(yōu)異，可滿足工業(yè)中的苛刻要求。而石墨鈣基潤滑脂具有較好的抗磨極壓性，能適應(yīng)重負(fù)荷、粗糙磨擦面的潤滑，不僅如此，石墨鈣基潤滑脂還具有較好的抗水性，能適應(yīng)與水或潮氣接觸的設(shè)備的潤滑，是產(chǎn)品更能適應(yīng)實(shí)際施工建設(shè)中所面臨的潮濕環(huán)境。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種具有優(yōu)異粘附性盾尾密封油脂，各組成成分及質(zhì)量比例如下：
基礎(chǔ)油質(zhì)量為15份，其成分及質(zhì)量配比為：合成基礎(chǔ)油、礦物基礎(chǔ)油、地溝油的混合物，其比重分別為50%、30%、20%。
本技術(shù)：
所述的地溝油均為餐飲行業(yè)的廢棄動(dòng)物油脂、泔水油。
增強(qiáng)劑為20份，其成分及質(zhì)量配比為：棉花、石棉、竹纖維和石墨烯以及pp纖維，其比重分別為10%、15%、25%、20%、30%。
粘度指數(shù)改進(jìn)劑為30份，其成分及質(zhì)量配比為：古馬隆、c9石油樹脂、增粘樹脂和醇類高分子助劑，其比重分別為27%、23%、32%、18%。
填充劑為50份，其成分及質(zhì)量配比為：石墨、碳酸鎂、碳酸鈣、硫酸鈣、硫酸鎂以及硫酸鋇，其比重分別為5%、15%、25%、25%、15%、15%。
優(yōu)化潤滑劑為18份，其成分及質(zhì)量配比為：鋰基脂、鈣基脂、磺基聚合脂、石墨鈣基潤滑脂和油溶性羊毛脂，其比重分別為：5%、25%、10%、20%、40%。
實(shí)施例2
一種具有優(yōu)異粘附性盾尾密封油脂，各組成成分及質(zhì)量比例如下：
基礎(chǔ)油質(zhì)量為12份，其成分及質(zhì)量配比為：合成基礎(chǔ)油、礦物基礎(chǔ)油、地溝油的混合物，其比重分別為45%、35%、20%。
增強(qiáng)劑為18份，其成分及質(zhì)量配比為：棉花、石棉、竹纖維和石墨烯以及pp纖維，其比重分別為12%、16%、22%、20%、30%。
粘度指數(shù)改進(jìn)劑為35份，其成分及質(zhì)量配比為：古馬隆、c9石油樹脂、增粘樹脂和醇類高分子助劑，其比重分別為25%、25%、30%、20%。
填充劑為52份，其成分及質(zhì)量配比為：石墨、碳酸鎂、碳酸鈣、硫酸鈣、硫酸鎂以及硫酸鋇，其比重分別為5%、15%、30%、20%、18%、12%。
優(yōu)化潤滑劑為20份，其成分及質(zhì)量配比為：鋰基脂、鈣基脂、磺基聚合脂、石墨鈣基潤滑脂和油溶性羊毛脂，其比重分別為：5%、20%、15%、25%、35%。
實(shí)施例3
一種具有優(yōu)異粘附性盾尾密封油脂，各組成成分及質(zhì)量比例如下：
基礎(chǔ)油質(zhì)量為18份，其成分及質(zhì)量配比為：合成基礎(chǔ)油、礦物基礎(chǔ)油、地溝油的混合物，其比重分別為50%、30%、20%。
增強(qiáng)劑為21份，其成分及質(zhì)量配比為：棉花、石棉、竹纖維和石墨烯以及pp纖維，其比重分別為10%、15%、25%、20%、30%。
粘度指數(shù)改進(jìn)劑為28份，其成分及質(zhì)量配比為：古馬隆、c9石油樹脂、增粘樹脂和醇類高分子助劑，其比重分別為22%、28%、28%、22%。
填充劑為48份，其成分及質(zhì)量配比為：石墨、碳酸鎂、碳酸鈣、硫酸鈣、硫酸鎂以及硫酸鋇，其比重分別為5%、18%、25%、20%、20%、12%。
優(yōu)化潤滑劑為18份，其成分及質(zhì)量配比為：鋰基脂、鈣基脂、磺基聚合脂、石墨鈣基潤滑脂和油溶性羊毛脂，其比重分別為：7%、18%、12%、30%、33%。
一種具有優(yōu)異粘附性盾尾密封油脂的制備方法，具體制備步驟如下：
首先，將基礎(chǔ)油、填充劑混合均勻后加入捏合機(jī)中持續(xù)攪拌4小時(shí)，達(dá)到均勻混合狀態(tài)，隨后在70℃溫度下持續(xù)攪拌3小時(shí)，保溫2小時(shí)，再將增強(qiáng)劑加入到粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎處理，將篩樣后的增強(qiáng)劑加入到上述混合物中持續(xù)攪拌1小時(shí)，隨后依次加入粘度指數(shù)改進(jìn)劑和潤滑劑，分別攪拌30分鐘和1小時(shí)，即可得到新型尾盾密封油脂。
相比于傳統(tǒng)的盾尾密封油脂，本發(fā)明在潤滑劑中創(chuàng)新性的增添了磺基聚合脂以及石墨鈣潤滑脂，使盾尾密封油的潤滑度得到大幅提升，減免了器械間的摩擦損傷，起到了良好的保護(hù)作用。不僅如此，本發(fā)明所使用的材料更為經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，制備的盾尾密封油脂防水性能更優(yōu)異，存儲(chǔ)時(shí)間長，明顯改善了以往盾尾密封油脂中存在的不足。