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      一種裂解爐內(nèi)加熱室的制作方法

      文檔序號:11192726閱讀:741來源:國知局
      一種裂解爐內(nèi)加熱室的制造方法與工藝

      本發(fā)明屬于裂解爐技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種裂解爐內(nèi)加熱室。



      背景技術(shù):

      隨著社會的不斷發(fā)展,有機(jī)廢物數(shù)量越來越大,有機(jī)廢物進(jìn)行無害化處理難度大、成本高,采用土壤掩埋不僅會造成污染,而且難以分解,在自然狀態(tài)下分解需要200年以上,并且占用大量土地,以生活中常見的塑料薄膜垃圾為例,采用傳統(tǒng)的焚燒凡是會產(chǎn)生二次污染并伴隨重金屬污染,污染低、分解效率高的有機(jī)物裂解設(shè)備成為現(xiàn)時之需,而現(xiàn)有的裂解爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)過于單一,導(dǎo)致裂解效率低下,消耗能源多;因此,提供一種結(jié)構(gòu)合理、使用方便、裂解效果好的裂解爐內(nèi)加熱室是非常有必要的。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,而提供一種結(jié)構(gòu)合理、使用方便、裂解效果好的裂解爐內(nèi)加熱室。

      本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:一種裂解爐內(nèi)加熱室,它包括爐體,所述的爐體中部下側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸,所述的轉(zhuǎn)軸的下側(cè)設(shè)置有支架,所述的轉(zhuǎn)軸的下部設(shè)置有齒輪a,所述的齒輪a的右側(cè)設(shè)置有齒輪b,所述的齒輪b的下側(cè)連接有電機(jī)a,所述的轉(zhuǎn)軸的上側(cè)設(shè)置有密封帽,所述的密封帽的外側(cè)設(shè)置有連接桿a和連接桿b,所述的連接桿a的外端連接有刮板a,所述的連接桿b的外端連接有刮板b,所述的爐體的中上部設(shè)置有隔板,所述的爐體上側(cè)中部設(shè)置有連接軸,所述的連接軸的上側(cè)設(shè)置有電機(jī)b,所述的連接軸的下側(cè)設(shè)置有輸送器。

      所述的齒輪a和齒輪b均為直齒齒輪。

      所述的電機(jī)a和電機(jī)b均為伺服電機(jī)。

      所述的隔板為可活動隔板。

      所述的密封帽為錐形體密封帽。

      所述的刮板a和刮板b均為不銹鋼刮板。

      本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明采用隔板,將爐體內(nèi)部分為上下兩個腔體,在實際工作中,上部腔體主要完成對薄膜類塑料的預(yù)熱作業(yè),溫度控制在180-200℃,采用連接桿a、連接桿b、刮板a和刮板b,刮板a和刮板b可以對爐體內(nèi)壁上粘結(jié)的塑料殘骸進(jìn)行清理,使得塑料燃燒充分,裂解效果好;本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理、使用方便、裂解效果好的優(yōu)點。

      附圖說明

      圖1是本發(fā)明一種裂解爐內(nèi)加熱室的結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖中:1、支架2、齒輪a3、電機(jī)a4、齒輪b5、轉(zhuǎn)軸6、密封帽7、爐體8、連接桿a9、刮板a10、連接桿b11、刮板b12、隔板13、輸送器14、連接軸15、電機(jī)b。

      具體實施方式

      下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。

      實施例1

      如圖1所示,一種裂解爐內(nèi)加熱室,它包括爐體7,所述的爐體7中部下側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸5,所述的轉(zhuǎn)軸5的下側(cè)設(shè)置有支架1,所述的轉(zhuǎn)軸5的下部設(shè)置有齒輪a2,所述的齒輪a2的右側(cè)設(shè)置有齒輪b4,所述的齒輪b4的下側(cè)連接有電機(jī)a3,所述的轉(zhuǎn)軸5的上側(cè)設(shè)置有密封帽6,所述的密封帽6的外側(cè)設(shè)置有連接桿a8和連接桿b10,所述的連接桿a8的外端連接有刮板a9,所述的連接桿b10的外端連接有刮板b11,所述的爐體7的中上部設(shè)置有隔板12,所述的爐體7上側(cè)中部設(shè)置有連接軸14,所述的連接軸14的上側(cè)設(shè)置有電機(jī)b15,所述的連接軸14的下側(cè)設(shè)置有輸送器13。

      本發(fā)明采用隔板12,將爐體7內(nèi)部分為上下兩個腔體,在實際工作中,上部腔體主要完成對薄膜類塑料的預(yù)熱作業(yè),溫度控制在180-200℃,采用連接桿a8、連接桿b10、刮板a9和刮板b11,刮板a9和刮板b11可以對爐體內(nèi)壁上粘結(jié)的塑料殘骸進(jìn)行清理,使得塑料燃燒充分,裂解效果好;本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理、使用方便、裂解效果好的優(yōu)點。

      實施例2

      如圖1所示,一種裂解爐內(nèi)加熱室,它包括爐體7,所述的爐體7中部下側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸5,所述的轉(zhuǎn)軸5的下側(cè)設(shè)置有支架1,所述的轉(zhuǎn)軸5的下部設(shè)置有齒輪a2,所述的齒輪a2的右側(cè)設(shè)置有齒輪b4,所述的齒輪b4的下側(cè)連接有電機(jī)a3,所述的轉(zhuǎn)軸5的上側(cè)設(shè)置有密封帽6,所述的密封帽6的外側(cè)設(shè)置有連接桿a8和連接桿b10,所述的連接桿a8的外端連接有刮板a9,所述的連接桿b10的外端連接有刮板b11,所述的爐體7的中上部設(shè)置有隔板12,所述的爐體7上側(cè)中部設(shè)置有連接軸14,所述的連接軸14的上側(cè)設(shè)置有電機(jī)b15,所述的連接軸14的下側(cè)設(shè)置有輸送器13,所述的齒輪a2和齒輪b4均為直齒齒輪,所述的電機(jī)a3和電機(jī)b4均為伺服電機(jī),所述的隔板12為可活動隔板,所述的密封帽6為錐形體密封帽,所述的刮板a9和刮板b11均為不銹鋼刮板。

      發(fā)明采用隔板12,將爐體7內(nèi)部分為上下兩個腔體,在實際工作中,上部腔體主要完成對薄膜類塑料的預(yù)熱作業(yè),溫度控制在180-200℃,采用連接桿a8、連接桿b10、刮板a9和刮板b11,刮板a9和刮板b11可以對爐體內(nèi)壁上粘結(jié)的塑料殘骸進(jìn)行清理,使得塑料燃燒充分,裂解效果好;本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理、使用方便、裂解效果好的優(yōu)點。



      技術(shù)特征:

      技術(shù)總結(jié)
      本發(fā)明涉及一種裂解爐內(nèi)加熱室,它包括爐體,所述的爐體中部下側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸,所述的轉(zhuǎn)軸的下側(cè)設(shè)置有支架,所述的轉(zhuǎn)軸的下部設(shè)置有齒輪A,所述的齒輪A的右側(cè)設(shè)置有齒輪B,所述的齒輪B的下側(cè)連接有電機(jī)A,所述的轉(zhuǎn)軸的上側(cè)設(shè)置有密封帽,所述的密封帽的外側(cè)設(shè)置有連接桿A和連接桿B,所述的連接桿A的外端連接有刮板A,所述的連接桿B的外端連接有刮板B,所述的爐體的中上部設(shè)置有隔板,所述的爐體上側(cè)中部設(shè)置有連接軸,所述的連接軸的上側(cè)設(shè)置有電機(jī)B,所述的連接軸的下側(cè)設(shè)置有輸送器;本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理、使用方便、裂解效果好的優(yōu)點。

      技術(shù)研發(fā)人員:余華龍;張振堂;何曉鋒
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:河南地之綠環(huán)??萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日:2017.06.30
      技術(shù)公布日:2017.09.29
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