本技術(shù)屬于高爐煤氣處理設(shè)備，特別涉及一種高爐煤氣噴堿調(diào)質(zhì)裝置。

背景技術(shù)：

1、高爐煤氣是高爐煉鐵生產(chǎn)過程中副產(chǎn)的可燃氣體。它的大致成分為二氧化碳6-12%、一氧化碳28-33%、氫氣1-4%、氮氣55-60%、烴類0.2-0.5%及少量的二氧化硫。傳統(tǒng)的高爐煤氣凈化多采用干式布袋除塵，由于干法除塵沒有考慮煤氣中酸性介質(zhì)的脫除處理，一定時間后會酸性介質(zhì)累積于管道內(nèi)，將影響設(shè)備運轉(zhuǎn)、存在安全隱患。

2、目前多通過噴堿裝置對煤氣進行噴堿處理，從而脫除煤氣中的酸性介質(zhì)。中國專利cn203569127u公開了一種高爐煤氣噴堿除氯裝置，通過設(shè)置噴堿塔及配套管道等設(shè)施，煤氣在進入噴堿塔之前在進氣管道內(nèi)先經(jīng)過噴水霧加濕、降溫，再經(jīng)噴堿塔對煤氣進行噴堿中和處理。但該裝置存在以下缺點：1）需要配置噴堿塔及配套設(shè)備，造成投資高、占地面積大；2）氣液通過噴堿裝置、噴水裝置及填料進行逆向接觸，造成運行阻力大，運行費用高；3）由于噴水量較大煤氣中水分處于飽和狀態(tài)，煤氣溫降明顯，造成煤氣熱量的損失。

3、因此，如何實現(xiàn)低成本、低熱損耗、高效進行煤氣脫硫處理是一個需要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的問題，本實用新型提出了一種高爐煤氣噴堿調(diào)質(zhì)裝置，所述裝置設(shè)置在煤氣管道中進行噴堿，無需單獨設(shè)置塔體，在保證煤氣堿中和處理效果的同時，降低了投資成本。

2、本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：

3、一種高爐煤氣噴堿調(diào)質(zhì)裝置，包括液堿罐和壓縮惰性氣體儲罐，所述液堿罐通過堿液輸送管連接堿液泵，同時所述壓縮惰性氣體儲罐通過輸氣管連接風機，所述堿液輸送管和輸氣管匯合后與霧化噴槍相連，所述霧化噴槍的另一端與煤氣管道相連接。

4、進一步的，所述堿液輸送管上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥和流量計。

5、進一步的，所述輸氣管上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥和流量計。

6、進一步的，所述液堿罐中存儲ph值10~12、質(zhì)量濃度為30%~40%的中強堿；所述壓縮惰性氣體儲罐中存儲惰性氣體，所述惰性氣體為氮氣、氦氣、氖氣、氬氣、氪氣、氙氣中的任一種。

7、進一步的，所述流量計為電磁流量計。

8、進一步的，所述裝置設(shè)置于布袋除塵器進氣端的煤氣管道上。

9、本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點和有益效果是：

10、本實用新型所述高爐煤氣噴堿調(diào)質(zhì)裝置，設(shè)置在煤氣管道中進行噴堿，無需單獨設(shè)置塔體，投資成本低，幾乎不占用額外場地；其次，氣液在管道內(nèi)錯流接觸，不經(jīng)過任何分布器及填料，運行阻力小，運行費用低；另外所述裝置可精確控制噴堿量，剛好使噴射的液體在煤氣中被氣化，煤氣始終呈干態(tài)，溫降現(xiàn)象不明顯，煤氣熱量損失較小。

技術(shù)特征：

1.一種高爐煤氣噴堿調(diào)質(zhì)裝置，其特征在于，所述裝置包括液堿罐（1）和壓縮惰性氣體儲罐（2），所述液堿罐通過堿液輸送管（3）連接堿液泵（4），同時所述壓縮惰性氣體儲罐通過輸氣管（5）連接風機（6），所述堿液輸送管（3）和輸氣管（5）匯合后與霧化噴槍（7）相連，所述霧化噴槍的另一端與煤氣管道（8）相連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐煤氣噴堿調(diào)質(zhì)裝置，其特征在于，所述堿液輸送管（3）上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥（9）和流量計（10）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐煤氣噴堿調(diào)質(zhì)裝置，其特征在于，所述輸氣管（5）上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥（9）和流量計（10）。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的高爐煤氣噴堿調(diào)質(zhì)裝置，其特征在于，所述液堿罐（1）中存儲ph值10~12、質(zhì)量濃度為30%~40%的中強堿；所述壓縮惰性氣體儲罐（2）中存儲惰性氣體，所述惰性氣體為氮氣、氦氣、氖氣、氬氣、氪氣、氙氣中的任一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的高爐煤氣噴堿調(diào)質(zhì)裝置，其特征在于，所述流量計（10）為電磁流量計。

6.根據(jù)權(quán)利要求1~4任一項所述的高爐煤氣噴堿調(diào)質(zhì)裝置，其特征在于，所述裝置設(shè)置于布袋除塵器（11）進氣端的煤氣管道（8）上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種高爐煤氣噴堿調(diào)質(zhì)裝置，包括液堿罐（1）和壓縮惰性氣體儲罐（2），所述液堿罐通過堿液輸送管（3）連接堿液泵（4），同時所述壓縮惰性氣體儲罐通過輸氣管（5）連接風機（6），所述堿液輸送管（3）和輸氣管（5）匯合后與霧化噴槍（7）相連，所述霧化噴槍的另一端與煤氣管道（8）相連接。本技術(shù)所述裝置在煤氣管道中進行噴堿，無需單獨設(shè)置塔體，投資成本低，幾乎不占用額外場地；其次，氣液在管道內(nèi)錯流接觸，不經(jīng)過任何分布器及填料，運行阻力小，運行費用低；另外所述裝置可精確控制噴堿量，剛好使噴射的液體在煤氣中被氣化，煤氣始終呈干態(tài)，溫降現(xiàn)象不明顯，煤氣熱量損失較小。

技術(shù)研發(fā)人員：王志強,王大龍,任金生,張立志
受保護的技術(shù)使用者：北京鋁能清新環(huán)境技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20230228
技術(shù)公布日：2024/5/27