本技術(shù)涉及采氣設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及天然氣井下采氣的初步處理設(shè)備，具體涉及一種天然氣處理裝置。

背景技術(shù)：

1、從高壓油井來的天然氣通常經(jīng)過井邊的油氣分離器去除凝結(jié)物和水。天然氣中常含有天然氣油、丁烷和丙烷，因此要經(jīng)天然氣處理裝置回收這些可液化的成分，因這部分氣體中含有大量雜質(zhì)，所以需要進(jìn)行過濾后，才可以回收利用，但濾芯在長時(shí)間使用后需要進(jìn)行清洗和更換，目前的過濾器需要長時(shí)間停機(jī)更換影響加工回收效率。

2、經(jīng)檢索，中國專利公開號(hào)為cn209228351?u的專利，公開了一種天然氣處理裝置，通過豎直設(shè)置分隔板分隔為第一腔體、第二腔體和第三腔體；水平設(shè)置的過濾網(wǎng)將第一腔體分隔為過濾腔和導(dǎo)流腔；天然氣導(dǎo)入到過濾腔，通過過濾網(wǎng)去除固體雜質(zhì)進(jìn)入導(dǎo)流腔；天然氣再依次經(jīng)過第一管道、第一橢圓管、第二管道、第二橢圓管和第三管道進(jìn)入第二腔體內(nèi)，再從第二腔體導(dǎo)出處理后的天然氣。

3、上述現(xiàn)有技術(shù)中，主要解決了天然氣的處理問題，但并沒有提供可以快速更換濾芯的方案，更換濾芯時(shí)間較長，影響加工效率的問題；為此，提出一種天然氣處理裝置用于替代現(xiàn)有技術(shù)，以提高濾芯更換的效率，縮短因更換濾芯導(dǎo)致的天然氣采氣停機(jī)時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)中針對(duì)天然氣初步處理過程中由于更換濾芯需要停機(jī)操作，導(dǎo)致天然氣收集處理回收效率低，停機(jī)時(shí)間長的問題，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N天然氣處理裝置，主要針對(duì)濾芯更換進(jìn)行了結(jié)構(gòu)改進(jìn)，在更換濾芯或者過濾器時(shí)，停機(jī)時(shí)間大大縮短，基本不影響采氣的持續(xù)性，同時(shí)，本實(shí)用新型還提供了多濾芯設(shè)置，能夠延長濾芯的更換周期，降低濾芯的更換頻率。

2、為了達(dá)到上述目的，本申請(qǐng)所采用的技術(shù)方案為：

3、一種天然氣處理裝置，包括依次連通的分離罐，過濾箱和除水箱，所述過濾箱包括外殼體，所述外殼體內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤與設(shè)置在外殼體上的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)盤上呈圓周陣列設(shè)置有多個(gè)用于安裝過濾器的安裝桶，所述外殼體的上下端面分別設(shè)置有與所述安裝桶兩端對(duì)應(yīng)的安裝口，位于外殼體上端面的安裝口通過軟管與分離罐的排氣口連通，位于外殼體下端面的安裝口通過另一根軟管與所述除水箱的進(jìn)氣端連通。

4、優(yōu)選地，所述安裝桶的兩端與任一軟管之間均設(shè)置有伸縮接頭，所述外殼體的側(cè)壁固定安裝有用于推動(dòng)任一所述伸縮接頭與所述軟管連接或脫離的雙頭液壓缸。

5、優(yōu)選地，所述伸縮接頭的圓周側(cè)壁上設(shè)置有與所述安裝桶內(nèi)壁接觸密封的密封膠條；所述過濾器包括多個(gè)疊放設(shè)置在所述安裝桶內(nèi)的濾芯。

6、優(yōu)選地，還包括反沖機(jī)構(gòu)，所述反沖機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在過濾箱底部用于與任一所述安裝桶對(duì)準(zhǔn)設(shè)置的反沖泵，以及設(shè)置在過濾箱頂部用于排出反沖泵經(jīng)反沖后的廢水的清洗管。

7、優(yōu)選地，所述分離罐具有罐體，所述罐體側(cè)壁靠近頂部的位置設(shè)置有進(jìn)料口，罐體頂部通過所述軟管與所述過濾箱內(nèi)的安裝桶上端連通，所述罐體內(nèi)還設(shè)置有用于分隔固體雜質(zhì)的錐筒，所述錐筒固呈上大下小安裝于所述罐體的內(nèi)頂部并于所述軟管連通，所述罐體底部采用收斂設(shè)置并設(shè)置有用于排出固體雜質(zhì)的廢料出口，所述廢料出口上具有可拆卸連接的封堵蓋。

8、優(yōu)選地，所述除水箱的出口端還依次連接有換熱器、液化組件和儲(chǔ)存罐。

9、優(yōu)選地，所述除水箱采用箱式汽水分離器。

10、有益效果：

11、1.本實(shí)用新型采用轉(zhuǎn)盤式的多濾芯結(jié)構(gòu)，能夠在數(shù)秒內(nèi)完成濾芯轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換后，新的濾芯承擔(dān)過濾任務(wù)，老濾芯可以在不停機(jī)的前提下進(jìn)行更換，從而一改現(xiàn)有技術(shù)中需要在更換濾芯的全過程均保持停機(jī)狀態(tài)的現(xiàn)狀，大大節(jié)省了更換濾芯所需要的時(shí)間，提高了效率。

12、2.本實(shí)用新型采用轉(zhuǎn)盤式多濾芯結(jié)構(gòu)設(shè)置，能夠同時(shí)容納多個(gè)濾芯，當(dāng)單一濾芯需要更換時(shí)，只需要通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)使得由新的濾芯進(jìn)入到工作位于軟管連接，由于濾芯存在多個(gè)，因此，并不需要在切換濾芯時(shí)馬上進(jìn)行更換，由此大大延長了更換濾芯的周期，降低了更換頻率。

13、3.本實(shí)用新型增設(shè)了反沖機(jī)構(gòu)，能夠在不停機(jī)的情況下針對(duì)已經(jīng)使用過的濾芯進(jìn)行反沖清潔，使得能夠經(jīng)過清洗的方式部分回收濾芯進(jìn)行再利用，降低使用成本。

技術(shù)特征：

1.一種天然氣處理裝置，包括依次連通的分離罐(1)，過濾箱(2)和除水箱(3)，其特征在于：所述過濾箱(2)包括外殼體，所述外殼體內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤與設(shè)置在外殼體上的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(15)驅(qū)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)盤上呈圓周陣列設(shè)置有多個(gè)用于安裝過濾器(18)的安裝桶(16)，所述外殼體的上下端面分別設(shè)置有與所述安裝桶(16)兩端對(duì)應(yīng)的安裝口(17)，位于外殼體上端面的安裝口(17)通過軟管(11)與分離罐(1)的排氣口連通，位于外殼體下端面的安裝口(17)通過另一根軟管(11)與所述除水箱(3)的進(jìn)氣端連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天然氣處理裝置，其特征在于：所述安裝桶(16)的兩端與任一軟管(11)之間均設(shè)置有伸縮接頭(12)，所述外殼體的側(cè)壁固定安裝有用于推動(dòng)任一所述伸縮接頭(12)與所述軟管(11)連接或脫離的雙頭液壓缸(14)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種天然氣處理裝置，其特征在于：所述伸縮接頭(12)的圓周側(cè)壁上設(shè)置有與所述安裝桶(16)內(nèi)壁接觸密封的密封膠條(20)；所述過濾器(18)包括多個(gè)疊放設(shè)置在所述安裝桶(16)內(nèi)的濾芯(19)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天然氣處理裝置，其特征在于：還包括反沖機(jī)構(gòu)，所述反沖機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在過濾箱(2)底部用于與任一所述安裝桶(16)對(duì)準(zhǔn)設(shè)置的反沖泵(7)，以及設(shè)置在過濾箱(2)頂部用于排出反沖泵(7)經(jīng)反沖后的廢水的清洗管(8)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天然氣處理裝置，其特征在于：所述分離罐(1)具有罐體，所述罐體側(cè)壁靠近頂部的位置設(shè)置有進(jìn)料口(10)，罐體頂部

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的一種天然氣處理裝置，其特征在于：所述除水箱(3)的出口端還依次連接有換熱器(4)、液化組件(5)和儲(chǔ)存罐(6)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種天然氣處理裝置，其特征在于：所述除水箱(3)采用箱式汽水分離器。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)公開了一種天然氣處理裝置，包括依次連通的分離罐，過濾箱和除水箱，所述過濾箱包括外殼體，所述外殼體內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤與設(shè)置在外殼體上的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)盤上呈圓周陣列設(shè)置有多個(gè)用于安裝過濾器的安裝桶，所述外殼體的上下端面分別設(shè)置有與所述安裝桶兩端對(duì)應(yīng)的安裝口，位于外殼體上端面的安裝口通過軟管與分離罐的排氣口連通，位于外殼體下端面的安裝口通過另一根軟管與所述除水箱的進(jìn)氣端連通。本技術(shù)采用轉(zhuǎn)盤式的多濾芯結(jié)構(gòu)，能夠在數(shù)秒內(nèi)完成濾芯轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換后，新的濾芯承擔(dān)過濾任務(wù)，老濾芯可以在不停機(jī)的前提下進(jìn)行更換，大大節(jié)省了更換濾芯所需要的時(shí)間，提高了效率。

技術(shù)研發(fā)人員：張曉瑜,張禹,羅建,伍波,郭鳳,肖亦周,張磊,李貴林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川中澤油田技術(shù)服務(wù)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20231017
技術(shù)公布日：2024/5/29