本技術涉及重整裝置中切割石腦油組分的系統(tǒng)，具體是涉及一種分離石腦油重組分與輕組分的控制系統(tǒng)，屬于石油化工領域。

背景技術：

1、當市場全餾分石腦油與重石腦油價差加大，全部加工全餾分石腦油效益較大時，可以全部加工全餾分石腦油。因為目前芳烴裝置無法全部加工?全餾分石腦油，必須與重石腦油按一定比例一起加工，故在預加氫系統(tǒng)前加一個塔分離系統(tǒng)來達到切割石腦油組分的目的，重組分去預加氫加工，輕組分外售是利潤最大化。

2、目前重整裝置正常生產(chǎn)時，預加氫單元無法全部加工全餾分石腦油，必須通過芳構化裝置現(xiàn)有的塔對其進行改造分離重組分和輕組分的目的?，F(xiàn)有的裝置，只是在現(xiàn)有的預加氫工藝增塔的處理量，來處理全餾分石腦油和重石腦油。

技術實現(xiàn)思路

1、鑒于上述技術問題，本實用新型的目的是提供了一種分離石腦油重組分與輕組分的控制系統(tǒng)，通過在預加氫裝置之前增加一套塔分離系統(tǒng)，把重組分和輕組分分離開來，達到擴大負荷，增加操作彈性達到利益最大化的目的。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：一種分離石腦油重組分與輕組分的控制系統(tǒng)，包括：石腦油供料單元、預加氫裝置及芳構化分離塔單元；所述預加氫裝置前設置芳構化分離塔單元，石腦油供料單元與預加氫裝置通過管線連接；通過石腦油供料單元為系統(tǒng)供料，利用芳構化分離塔單元切割石腦油后將重石腦油組分返回至預加氫裝置，輕組分送至廠區(qū)罐區(qū)并到達碼頭裝船線；

3、進一步的，所述石腦油供料單元包括碼頭石腦油罐區(qū)和石腦油儲罐；從碼頭石腦油罐區(qū)的物料經(jīng)過管線到達石腦油儲罐，石腦油儲罐通過管線連接至預加氫裝置；

4、進一步的，所述的芳構化分離塔單元包括：分離塔、設置于分離塔的進料流程、分離塔的塔底出料流程和分離塔的塔頂出料流程；所述分離塔的進料流程從石腦油供料單元界區(qū)位置引出連接，通過分離塔的進料流程最終通過分離塔前端的進料泵連接至分離塔內(nèi)；

5、進一步的，所述的分離塔的進料流程包括：第一管線、第二管線及第三管線、進料過濾器、進料換熱器；所述第一管線上設置控制閥并連接至進料過濾器，進料過濾器的出口端通過第二管線與進料換熱器相連，進料換熱器底部通過第三管線連接至分離塔中；

6、進一步的，所述的第一管線、第二管線及第三管線均為dn250管線；

7、進一步的，所述的分離塔的塔底出料流程包括：塔底采出泵、進料換熱器、冷卻器；塔底出料管線從塔底采出泵的出口端引出，連接至進料換熱器后并與冷卻器連接，冷卻器通過管線連接至外部設備；

8、所述的塔底出料管線包括從塔底采出泵的出口端至進料換熱器之間的第四管段、從進料換熱器至冷卻器之間的第五管段及冷卻器至外部設備的第六管段；

9、進一步的，所述的第四管段、第五管段及第六管段均為dn150管線；

10、進一步的，所述的第四管段的靠近進料換熱器位置設有控制閥。

11、進一步的，所述的分離塔的塔頂出料流程包括：塔頂采出泵、空冷器、新增出料線、新增換熱器；從分離塔的塔頂通過管線連接至空冷器，空冷器通過管線與塔頂采出泵連接，塔頂采出泵的出口端引出新增出料線并連接至新增換熱器上，新增換熱器換熱后通過管線與廠區(qū)罐區(qū)連接，廠區(qū)罐區(qū)通過新增管線連接至裝船線；

12、進一步的，所述的新增管線為dn350管線。

13、采用上述流程，利用芳構化分離塔切割石腦油，切割后重石腦油返回預加氫單元；拔頭油送至廠區(qū)罐區(qū)按乙烯原料銷售。

14、本實用新型在預加氫系統(tǒng)前增加一個塔分離系統(tǒng)達到分割石腦油輕組分和重組分的目的，使至加工全餾分石腦油比例擴大，操作彈性增大，可以根據(jù)全餾分石腦油及重石腦油的市場價格來調(diào)節(jié)加工全餾分石腦油比例達到利益最大化。

15、本實用新型的有益效果是：通過在預加氫裝置之前增加一套塔分離系統(tǒng)，把重組分和輕組分分離開來，達到擴大負荷，增加操作彈性達到利益最大化的目的；可以實現(xiàn)靈活運用，當市場效益有利于加工全餾分石腦油時可以全部加工全餾分石腦油。

技術特征：

1.一種分離石腦油重組分與輕組分的控制系統(tǒng)，其特征在于，包括：石腦油供料單元、預加氫裝置及芳構化分離塔單元；所述預加氫裝置前設置芳構化分離塔單元，石腦油供料單元與預加氫裝置通過管線連接；利用芳構化分離塔單元切割石腦油后將重石腦油組分返回至預加氫裝置，輕組分送至廠區(qū)罐區(qū)并到達碼頭裝船線。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種分離石腦油重組分與輕組分的控制系統(tǒng)，其特征在于：所述石腦油供料單元包括碼頭石腦油罐區(qū)和石腦油儲罐；從碼頭石腦油罐區(qū)的物料經(jīng)過管線到達石腦油儲罐，石腦油儲罐通過管線連接至預加氫裝置。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種分離石腦油重組分與輕組分的控制系統(tǒng)，其特征在于：所述的芳構化分離塔單元包括：分離塔、設置于分離塔的進料流程、分離塔的塔底出料流程和分離塔的塔頂出料流程；所述分離塔的進料流程從石腦油供料單元界區(qū)位置引出連接，通過分離塔的進料流程最終通過分離塔前端的進料泵連接至分離塔內(nèi)。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種分離石腦油重組分與輕組分的控制系統(tǒng)，其特征在于：所述的分離塔的進料流程包括：第一管線、第二管線及第三管線、進料過濾器、進料換熱器；所述第一管線上設置控制閥并連接至進料過濾器，進料過濾器的出口端通過第二管線與進料換熱器相連，進料換熱器底部通過第三管線連接至分離塔中。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種分離石腦油重組分與輕組分的控制系統(tǒng)，其特征在于：所述的第一管線、第二管線及第三管線均為dn250管線。

6.根據(jù)權利要求3所述的一種分離石腦油重組分與輕組分的控制系統(tǒng)，其特征在于：所述的分離塔的塔底出料流程包括：塔底采出泵、進料換熱器、冷卻器；塔底出料管線從塔底采出泵的出口端引出，連接至進料換熱器后并與冷卻器連接，冷卻器通過管線連接至外部設備。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種分離石腦油重組分與輕組分的控制系統(tǒng)，其特征在于：所述的塔底出料管線包括從塔底采出泵的出口端至進料換熱器之間的第四管段、從進料換熱器至冷卻器之間的第五管段及冷卻器至外部設備的第六管段。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種分離石腦油重組分與輕組分的控制系統(tǒng)，其特征在于：所述的第四管段、第五管段及第六管段均為dn150管線。

9.根據(jù)權利要求3所述的一種分離石腦油重組分與輕組分的控制系統(tǒng)，其特征在于：所述的分離塔的塔頂出料流程包括：塔頂采出泵、空冷器、新增出料線、新增換熱器；從分離塔的塔頂通過管線連接至空冷器，空冷器通過管線與塔頂采出泵連接，塔頂采出泵的出口端引出新增出料線并連接至新增換熱器上，新增換熱器換熱后通過管線與廠區(qū)罐區(qū)連接，廠區(qū)罐區(qū)通過新增管線連接至裝船線。

10.根據(jù)權利要求9所述的一種分離石腦油重組分與輕組分的控制系統(tǒng)，其特征在于：所述的新增管線為dn350管線。

技術總結
本技術涉及重整裝置中切割石腦油組分的系統(tǒng)，具體是涉及一種分離石腦油重組分與輕組分的控制系統(tǒng)，包括：石腦油供料單元、預加氫裝置及芳構化分離塔單元；所述預加氫裝置前設置芳構化分離塔單元，石腦油供料單元與預加氫裝置通過管線連接；通過石腦油供料單元為系統(tǒng)供料，利用芳構化分離塔單元切割石腦油后將重石腦油組分返回至預加氫裝置，輕組分送至廠區(qū)罐區(qū)并到達碼頭裝船線；通過在預加氫裝置之前增加一套塔分離系統(tǒng)，把重組分和輕組分分離開來，達到擴大負荷，增加操作彈性達到利益最大化的目的；可以實現(xiàn)靈活運用，當市場效益有利于加工全餾分石腦油時可以全部加工全餾分石腦油。

技術研發(fā)人員：吳永明,孫慧軍,衣志剛,鄶世龍,于英樂
受保護的技術使用者：大連福佳·大化石油化工有限公司
技術研發(fā)日：20231228
技術公布日：2024/12/19