本技術(shù)涉及蠟燭制造設(shè)備，尤其涉及一種精制蠟制造用溫控裝置。

背景技術(shù)：

1、蠟燭由主燃劑、發(fā)色劑和其它助劑組成，在燃燒時可產(chǎn)生各種顏色的火焰，發(fā)色原理是依照某些金屬離子或其化合物在受熱時，分子中的電子受高溫作用，偏離了原來的軌道，形成躍遷運(yùn)動。蠟燭在生產(chǎn)過程中，需要先使將原料融化成液體，以便后續(xù)加工。

2、在融化的過程中，需要對溫度進(jìn)行控制，通常通過電熱管進(jìn)行加熱，而電熱管僅分布在反應(yīng)室內(nèi)部的局部位置，導(dǎo)致原料在加熱過程中，不同位置的原料與熱量源接觸不均勻，造成加熱不均勻的現(xiàn)象。

3、由此，本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需研發(fā)一種精制蠟制造用溫控裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出了一種精制蠟制造用溫控裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：一種精制蠟制造用溫控裝置，包括箱體，所述箱體的上方連接有加料口，所述箱體的底部連接有出料口，所述箱體的內(nèi)部設(shè)有盤管，所述盤管的左右兩端分別連接有盤管支管，所述盤管支管與箱體的側(cè)壁之間轉(zhuǎn)動連接；所述箱體的邊上設(shè)有加熱水箱，所述加熱水箱的內(nèi)部設(shè)有加熱器，所述加熱水箱分別連接有水箱進(jìn)水管和水箱出水管，所述加熱水箱的頂部連接有第一循環(huán)管，所述加熱水箱的側(cè)面連接有第二循環(huán)管，所述第一循環(huán)管和第二循環(huán)管分別與兩的盤管支管轉(zhuǎn)動連接，所述第二循環(huán)管上連接有水泵，盤管左端的盤管支管上連接有驅(qū)動組件，所述箱體的內(nèi)部設(shè)有溫度傳感器。

3、優(yōu)選的，所述驅(qū)動組件包括電機(jī)，所述電機(jī)的底部固定連接有電機(jī)固定架，所述電機(jī)的輸出端連接有第一齒輪，盤管左端的盤管支管上套設(shè)有第二齒輪，所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合。

4、優(yōu)選的，所述第一循環(huán)管和第二循環(huán)管的接口處直徑均小于兩盤管支管的直徑，且第一循環(huán)管和第二循環(huán)管與盤管支管之間通過軸承轉(zhuǎn)動連接，所述軸承的外部設(shè)有密封圈。

5、優(yōu)選的，所述盤管為雙螺旋結(jié)構(gòu)，所述第一循環(huán)管和第二循環(huán)管分別通過水管固定架與箱體相連。

6、優(yōu)選的，所述箱體的右側(cè)壁上設(shè)有控制面板，所述控制面板分別與溫度傳感器、加熱器之間線性連接。

7、優(yōu)選的，所述箱體的前側(cè)壁上設(shè)有加熱箱，所述第二循環(huán)管與加熱箱之間貫穿連接。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

9、1.本實用新型中，電機(jī)帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動，第一齒輪與第二齒輪相互嚙合，從而帶動第二齒輪轉(zhuǎn)動，第二齒輪套設(shè)在左端的盤管支管上，左端的盤管支管與盤管相連，從而帶動盤管進(jìn)行轉(zhuǎn)動，盤管在轉(zhuǎn)動時，對箱體內(nèi)部的原料進(jìn)行充分加熱的同時，對原料進(jìn)行翻轉(zhuǎn)攪拌，保證了內(nèi)部的加熱更加均勻，效果更好。

10、2.本實用新型中，通過控制面板實施監(jiān)控箱體內(nèi)部的溫度，并對加熱器進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，從而改變加熱水箱內(nèi)的水溫，進(jìn)而對箱體內(nèi)部的溫度進(jìn)行控制；箱體的前側(cè)壁上設(shè)有加熱箱，加熱箱內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)熱銅片，保證了第二循環(huán)管與加熱箱之間的導(dǎo)熱效率，通過加熱箱與箱體之間的接觸，從而對箱體外部進(jìn)行保溫。

技術(shù)特征：

1.一種精制蠟制造用溫控裝置，包括箱體(1)，其特征在于：所述箱體(1)的上方連接有加料口(2)，所述箱體(1)的底部連接有出料口(3)，所述箱體(1)的內(nèi)部設(shè)有盤管(5)，所述盤管(5)的左右兩端分別連接有盤管支管(51)，所述盤管支管(51)與箱體(1)的側(cè)壁之間轉(zhuǎn)動連接；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精制蠟制造用溫控裝置，其特征在于：所述驅(qū)動組件(6)包括電機(jī)(61)，所述電機(jī)(61)的底部固定連接有電機(jī)固定架(64)，所述電機(jī)(61)的輸出端連接有第一齒輪(62)，盤管(5)左端的盤管支管(51)上套設(shè)有第二齒輪(63)，所述第二齒輪(63)與第一齒輪(62)相互嚙合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種精制蠟制造用溫控裝置，其特征在于：所述第一循環(huán)管(44)和第二循環(huán)管(45)的接口處直徑均小于兩盤管支管(51)的直徑，且第一循環(huán)管(44)和第二循環(huán)管(45)與盤管支管(51)之間通過軸承(52)轉(zhuǎn)動連接，所述軸承(52)的外部設(shè)有密封圈(53)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精制蠟制造用溫控裝置，其特征在于：所述盤管(5)為雙螺旋結(jié)構(gòu)，所述第一循環(huán)管(44)和第二循環(huán)管(45)分別通過水管固定架(47)與箱體(1)相連。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精制蠟制造用溫控裝置，其特征在于：所述箱體(1)的右側(cè)壁上設(shè)有控制面板(9)，所述控制面板(9)分別與溫度傳感器(8)、加熱器(41)之間線性連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精制蠟制造用溫控裝置，其特征在于：所述箱體(1)的前側(cè)壁上設(shè)有加熱箱(7)，所述第二循環(huán)管(45)與加熱箱(7)之間貫穿連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及蠟燭制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種精制蠟制造用溫控裝置，包括箱體，箱體的上連接有加料口和出料口，箱體的內(nèi)部設(shè)有盤管，盤管通過盤管支管與箱體的側(cè)壁之間轉(zhuǎn)動連接；箱體的邊上設(shè)有加熱水箱，加熱水箱的內(nèi)部設(shè)有加熱器，加熱水箱連接有第一循環(huán)管和第二循環(huán)管，第一循環(huán)管和第二循環(huán)管分別與盤管支管轉(zhuǎn)動連接，左端的盤管支管上連接有驅(qū)動組件，箱體的內(nèi)部設(shè)有溫度傳感器；驅(qū)動組件包括電機(jī)，電機(jī)的輸出端連接有第一齒輪，左端的盤管支管上套設(shè)有第二齒輪，第二齒輪與第一齒輪相互嚙合。本技術(shù)對箱體內(nèi)部的原料進(jìn)行充分加熱的同時，對原料進(jìn)行翻轉(zhuǎn)攪拌，保證了內(nèi)部的加熱更加均勻，效果更好。

技術(shù)研發(fā)人員：王子許,王協(xié)菲,劉汝衡,王喆
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南永樂糧油機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240217
技術(shù)公布日：2024/12/19