專(zhuān)利名稱(chēng)：無(wú)硅型耐溫脫模劑的制備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明專(zhuān)利屬于脫模劑化工技術(shù)‘領(lǐng)域’。
目前傳統(tǒng)的脫模劑材料均采用的是硅油型、干粉型、蠟制型、乳液型等，系屬芳烴類(lèi)溶劑脫模劑，其不足之處脫模工件表面易于生花出現(xiàn)油斑、有毒、污染、不易著色，尤其是硅油型的脫模劑，妨礙制品的后續(xù)工序(如噴漆、粘接、焊接等)給高精度的注塑件、橡膠及高精度的電子產(chǎn)品帶來(lái)工作上的麻煩。
本發(fā)明的目是為了避免上述脫模劑不足之處，而提出一種無(wú)硅型耐溫脫模劑的制備方法。
本發(fā)明的目的內(nèi)容是通過(guò)以下步驟來(lái)實(shí)現(xiàn)無(wú)硅型脫模劑組份的重量配比高級(jí)脂肪酸4～5多元醇聚合物0.01～0.015苛性堿0.5～0.8酒精10～20水30～36鹽酸按pH值情況而定制備方法，將原料化驗(yàn)，經(jīng)制備反應(yīng)后加入鹽酸調(diào)至pH值為中性，反應(yīng)完后應(yīng)成淡黃色或淺棕色透明液體。再進(jìn)行過(guò)濾去雜質(zhì)，然后貯存，根據(jù)需要進(jìn)行裝罐。
本發(fā)明專(zhuān)利與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比的優(yōu)點(diǎn)在于1、原材料價(jià)格較廉、易采購(gòu)、生產(chǎn)設(shè)備、工藝比較簡(jiǎn)單，有較好的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)效益，其銷(xiāo)售價(jià)格可低于進(jìn)口價(jià)的一倍。
2、霧化均勻、脫模爽利、無(wú)毒、生產(chǎn)中無(wú)廢液、無(wú)廢渣、無(wú)污染、不腐蝕，不影響工作二次著色，能夠通暢地盡入后續(xù)工序(噴漆、粘接、焊接等)。
3、脫模性好。成型溫度的范圍廣。可在室內(nèi)溫度～200℃內(nèi)進(jìn)行涂模，并可直接在此溫度下進(jìn)行脫模。
4、增加產(chǎn)品的光潔度，脫模成品率比日本“離型劑”
TYPE
提高一倍。
5、能夠廣泛應(yīng)用于電子、塑料、橡膠、玻璃鋼等工業(yè)的復(fù)雜模具工件脫模與隔離。
6、對(duì)于蜂竄夾層結(jié)構(gòu)材料和家俱貼面塑料層，可將本脫模劑直接加入熱固體樹(shù)脂膠中，此種使用方法比較特殊，其生產(chǎn)卻是十分方便。
實(shí)施例如下
將高級(jí)脂肪酸加入到搪瓷反應(yīng)釜中，加熱至85℃～95℃，再加入多元醇聚合物和苛性堿和酒精、軟水，反應(yīng)1～2小時(shí)，測(cè)pH值，如高于7～8，用鹽酸液調(diào)節(jié)至pH7～8。
權(quán)利要求
1.本發(fā)明專(zhuān)利提出一種無(wú)硅型耐溫脫模劑的制備，其特征成份使用重量比高級(jí)脂肪酸4～5多元醇聚合物 0.01～0.015苛性堿0.5～0.8酒精 10～20軟水 30～36鹽酸 按pH值情況而定而配制成的脫模劑。
2.按照權(quán)利要求1所述的無(wú)硅型耐溫脫模劑的制備，配方及工藝方法，其特征工藝的流程為;將原料化驗(yàn)，按最佳重量配比進(jìn)行制備反應(yīng)，然后加入鹽酸調(diào)至pH值為中性，外觀成淡黃色至淺棕色透明液體，再經(jīng)過(guò)濾除渣，進(jìn)入貯存、裝罐。
全文摘要
本發(fā)明系高聚物與其它低分子物反應(yīng)后精制而成的脫模劑，具有脫模爽、效率高、無(wú)污染、無(wú)腐蝕、無(wú)毒、耐溫、久放不衰之特點(diǎn)，可增加產(chǎn)品光潔度，不影響工件二次著色、噴涂加工之功效。廣泛用于電子業(yè)、塑料業(yè)、橡膠業(yè)、玻璃鋼業(yè)及高級(jí)合成板材，各種高分子聚合物等復(fù)雜模具工件的脫模與隔離。
文檔編號(hào)C10M145/00GK1076719SQ9310329
公開(kāi)日1993年9月29日 申請(qǐng)日期1993年3月23日 優(yōu)先權(quán)日1993年3月23日
發(fā)明者齊暑華, 李郁忠 申請(qǐng)人:西北工業(yè)大學(xué)