專利名稱：水封式導(dǎo)煙器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種用于焦?fàn)t裝煤時(shí)的導(dǎo)煙裝置，特別適用于頂裝焦?fàn)t及側(cè)裝搗固焦?fàn)t。
焦?fàn)t裝煤操作時(shí)，煤料中水分、吸附氣體及部分揮發(fā)分在碳化室高溫下急劇氣化和析出。隨著室內(nèi)煤料的增加，碳化室空間減少，室內(nèi)氣體壓力也逐漸增大，在加煤口處往往形成較高的壓力，如裝煤導(dǎo)套密封不嚴(yán)，即會(huì)有大量的煙塵噴出。焦?fàn)t操作時(shí)，雖集氣管處有高壓氨水噴射吸引，但對大多單集氣管焦?fàn)t，由于碳化室頂部空間被加入煤料阻隔，吸引只對上升管側(cè)空間有效，對焦側(cè)和有煤流阻隔的空間卻難以發(fā)揮作用。搗固式焦?fàn)t裝煤時(shí)，將一整塊煤餅由機(jī)側(cè)推入碳化室，好似活塞一般，焦側(cè)壓力劇增，以致噴出大量煙氣，高溫?zé)煔庥龅娇諝獗阒鹑紵@樣，既損壞設(shè)備，同時(shí)也造成資源的浪費(fèi)，而且嚴(yán)重地污染環(huán)境，影響操作人員的身體健康。
據(jù)報(bào)導(dǎo)，焦化企業(yè)中大約70％左右的放散物是碳化室裝煤時(shí)排入大氣的?？梢姡卫斫?fàn)t污染的關(guān)鍵是減少裝煤時(shí)煙塵的外泄。目前國內(nèi)較為有效的方法有(一)燃燒法，用風(fēng)機(jī)從加煤口處抽吸煙氣，煙氣進(jìn)入燃燒室燃燒處理后外排。(二)內(nèi)抽吸法，如采用雙集氣管法，機(jī)焦兩側(cè)分別用高壓氨水噴射，將荒煤氣及煙塵同時(shí)吸入集氣管，進(jìn)入回收系統(tǒng)內(nèi)部。前法投資龐大，日常操作費(fèi)用及維護(hù)工作量甚大，另外，將煙塵燃燒掉，不僅是資源的損失，而且不可避免造成二次污染；后法費(fèi)用雖較前者少，但也在數(shù)百萬元以上，而且粉塵直接進(jìn)入系統(tǒng)，氨水用量大，增加了后系統(tǒng)的處理難度，影響焦油的質(zhì)量。國內(nèi)曾有焦?fàn)t在焦側(cè)設(shè)矮上升管，用電動(dòng)“U”型管小車(專利號ZL932162770)，將裝煤碳化室的矮上升管與相鄰碳化室的矮上升管連通，借助相鄰碳化室頂部通道，在氨水噴射吸引下，將焦側(cè)煙塵導(dǎo)入集氣管，但由于相鄰碳化室尚處于結(jié)焦中期，阻力較大，即使提高氨水壓力，效果也不理想。再則，焦?fàn)t爐頂溫度高，懸架鋼軌易變形，電器限位開關(guān)易失靈，經(jīng)常出現(xiàn)故障，操作維護(hù)困難，以致一直難以投入正常運(yùn)行。
本實(shí)用新型便是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足和問題而設(shè)計(jì)的一種新型導(dǎo)煙裝置。
本實(shí)用新型采用雙層水封，外層高位水封將碳化室空間與大氣隔絕；內(nèi)層低位水封則起到將各碳化室隔斷或連通的作用，利用裝煤碳化室與其他碳化室的壓力差，自動(dòng)沖破水封，使碳化室連通，或者人為排水降低水位，解除內(nèi)層水封，使裝煤碳化室內(nèi)的煙塵導(dǎo)入既定碳化室，借助集氣管處正常的高壓氨水噴射吸引進(jìn)入集氣管。其間，有部分煤粉燃燒和落下，并伴有部分水蒸氣進(jìn)行水煤氣反應(yīng)。由于煙氣分流導(dǎo)出，降低了裝煤口處壓力，使液封導(dǎo)套加煤裝置(專利號ZL94213494X)在較低的水封高度下即可形成較好的密封效果，同時(shí)也使煙氣中有效成分有所增加。
該設(shè)備裝在焦?fàn)t焦側(cè)矮上升管座上，用法蘭連成數(shù)組或一體


圖1，單臺(tái)設(shè)備主要由矮上升管座1、水封槽2、水封罩3、水封連通管4四部分組成圖3。矮上升管座內(nèi)襯耐火磚，砌入焦側(cè)爐頂與碳化室相通，上部法蘭與水封槽2用螺栓固定。水封槽2內(nèi)筒襯耐火層，外筒設(shè)有加水管a、排污管c及不同高度的溢流管b。通常外水封高度H1，控制溢流水封高度為H2，水封槽2上部呈擴(kuò)大體狀，作滿流槽用，以避免或減少水封沖破時(shí)槽內(nèi)水外溢。水封槽2內(nèi)筒上部呈高低齒型口外罩一水封罩3，通過改變其內(nèi)側(cè)筋板與齒口接觸位置來調(diào)節(jié)水封高度，正常水封高度H3，即焦?fàn)t正常操作時(shí)爐頂?shù)淖畲髩翰?。檢查清理時(shí)，改變接觸位置使水封高度變?yōu)镠4。水封槽2外筒與水封罩3之間插入水封連通管4，水封連通管4通過支耳與水封槽2上部固定，水封連通管4下部呈齒形，上設(shè)防塵罩5，兩端的外伸管用活套法蘭與相鄰導(dǎo)煙器連成一體。為了方便清理，導(dǎo)煙器也可數(shù)臺(tái)連成一組自成一體。并統(tǒng)一配置上下水管道。
導(dǎo)煙器就位后，加水使上部溢流管始終有水流出，然后對連通管進(jìn)行氣體置換處理和試漏檢查，合格后即可投入正常運(yùn)行。當(dāng)一碳化室進(jìn)行加煤時(shí)，該碳化室與鄰近碳化室壓差高于H3水柱壓力時(shí)，煙氣即沖破內(nèi)層水封，而導(dǎo)入鄰近碳化室；當(dāng)壓差小于H3水柱壓力，水封自行封閉，切斷連通，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)泄壓分流圖2。另外，可通過手動(dòng)操作將煙氣導(dǎo)入既定碳化室(處于結(jié)焦末期的碳化室)內(nèi)，只要打開裝煤和既定碳化室上導(dǎo)煙器的溢流閥，解除內(nèi)層水封
圖1，即可實(shí)現(xiàn)向一個(gè)或多個(gè)碳化室分流導(dǎo)氣。裝煤完成后關(guān)閉溢流閥，由于加水管在不斷加水，使槽內(nèi)水位不斷上升，最終自動(dòng)恢復(fù)內(nèi)層水封。需清理連通管時(shí)，吊開水封連通管，將水封罩轉(zhuǎn)一角度使其內(nèi)側(cè)筋板落入低齒形槽口，達(dá)到安全水封高度H4，清理完畢，轉(zhuǎn)動(dòng)水封罩，使其內(nèi)側(cè)筋回到高齒形槽口，恢復(fù)正常水封高度H3。
綜上所述，本設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn)1、設(shè)備簡單，制作安裝方便，維護(hù)量小，投資少。
2、操作方便，安全可靠(即使發(fā)生氧高爆炸，即沖破水封泄壓，不致造成設(shè)備和人生事故)。
3、操作靈活，隨意性強(qiáng)，可實(shí)現(xiàn)單孔分流和多孔分流，分流泄壓效果好，并可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作。
4、能改善荒煤氣有效成分，進(jìn)入后系統(tǒng)的粉塵量少，焦油質(zhì)量好。
5、由于能有效地分流，使裝煤碳化室壓力降低，易于密封，泄漏少，吸引用氨水在較低的壓力下即可達(dá)到較理想的效果。
實(shí)施例本裝置正在首鋼焦化廠1號焦?fàn)t上實(shí)施，其水封高度如下H1＝255mmH2＝155mm
H3＝50mmH4＝100mm
圖1是手動(dòng)導(dǎo)煙原理圖。
圖2是自動(dòng)導(dǎo)煙原理圖。
圖3是單臺(tái)導(dǎo)煙器結(jié)構(gòu)圖。1、矮上升管座；2、水封槽；3、水封罩；4、水封連通管；5、防塵罩。
權(quán)利要求1.一種焦?fàn)t裝煤導(dǎo)煙器，由矮上升管座(1)、水封槽(2)、水封罩(3)、水封連通管(4)構(gòu)成，其特征在于矮上升管座(1)砌入焦?fàn)t頂與碳化室相通，上部法蘭與水封槽(2)用螺栓固定，水封槽(2)內(nèi)筒襯耐火層，水封槽外筒設(shè)有加水管(a)、排污管(c)及不同高度的溢流管(b)，水封罩(3)內(nèi)側(cè)設(shè)有筋板與水封槽內(nèi)筒上部齒型槽接觸，水封槽外筒與水封罩(3)之間插入水封連通管(4)，水封連通管(4)通過支耳與水封槽上部固定，兩端的外伸管用活套法蘭與相鄰導(dǎo)煙器連成一體。
2.如權(quán)利要求1所述導(dǎo)煙器，其特征在于采用雙層水封，外層水封使之與大氣隔絕，內(nèi)層水封起到將各碳化室隔斷或連通的作用。
3.如權(quán)利要求1所述導(dǎo)煙器，其連通管下部及水封槽內(nèi)筒上部呈齒形，水封槽(2)外筒上部呈擴(kuò)大體狀。
專利摘要本實(shí)用新型是一種用于焦?fàn)t裝煤時(shí)將氣體分流，降低裝煤碳化室爐頂壓力，減少荒煤氣外泄的輔助導(dǎo)煙裝置。其特點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)上采用雙層水封，外層高位水封將碳化室空間與大氣隔絕，利用裝煤碳化室與鄰近碳化室的壓力差來控制或解除內(nèi)層水封，使煙氣導(dǎo)入既定碳化室，并借助集氣管處高壓氨水噴射吸引進(jìn)入集氣管，實(shí)現(xiàn)了碳化室間自動(dòng)或手動(dòng)隔斷和連通。起到雙集氣管機(jī)焦兩側(cè)導(dǎo)氣的作用，并使資源回收，污染減少，氣體和焦油質(zhì)量提高。本裝置投資少，操作安全簡便。該裝置不僅用于頂裝焦?fàn)t也可用于側(cè)裝焦?fàn)t。
文檔編號C10B25/20GK2270048SQ9624169
公開日1997年12月10日 申請日期1996年11月6日 優(yōu)先權(quán)日1996年11月6日
發(fā)明者劉永言, 胡曉祥, 徐亞軍 申請人:首鋼總公司