專利名稱：用于無煙煤及弱粘性煤生產(chǎn)型焦的煉焦?fàn)t的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于無煙煤及弱粘性煤生產(chǎn)型焦的煉焦?fàn)t，它屬于煉焦設(shè)備。
目前用于煙煤、無煙煤生產(chǎn)型焦的煉焦?fàn)t通常是改良型焦?fàn)t，這種改良爐因機械化程度不高，使得勞動強度增大。為解決這一問題，人們研究出了一種斜式爐底的煉焦?fàn)t，如CN2181664中公開的煉焦?fàn)t，該煉焦?fàn)t主要由爐墻、斜式爐底和斜式拱形爐頂組成，在焦結(jié)爐的前爐墻上設(shè)有煤氣噴嘴，前、后爐墻上分別裝有出料爐門和進(jìn)料爐門。由于該煉焦?fàn)t的炭化室容積大且側(cè)壁內(nèi)沒有設(shè)置燃燒室為一實心側(cè)壁。因此用該煉焦?fàn)t生產(chǎn)無煙煤鑄造型焦和冶金型焦存在著炭化爐之間的熱能無法利用和平衡、熱值利用率低、炭化時間長(一爐需40小時左右)、產(chǎn)品質(zhì)量低、產(chǎn)品存在外部氧化較多、中心燒不透即出現(xiàn)生焦等缺點。
本實用新型的目的是提供一種炭化室之間的熱量能互相利用、炭化時間短、焦炭質(zhì)量高而穩(wěn)定的用于無煙煤及弱粘性煤生產(chǎn)型焦的煉焦?fàn)t。
本實用新型的任務(wù)是這樣實現(xiàn)的該煉焦?fàn)t由若干個相同的單孔煉焦?fàn)t組成，每個單孔煉焦?fàn)t包括一個拱型爐蓋、兩個支承爐蓋的側(cè)壁、一個前壁、一個后壁、一個由側(cè)壁、前壁、后壁和爐蓋圍成的炭化室和位于炭化室底部的底部燃燒室；單孔煉焦?fàn)t還包括一個設(shè)在炭化室中間的并將炭化室分成左、右兩個連體炭化室的增溫火壁，增溫火壁的上端與爐蓋相接，增溫火壁的下端與炭化室的底面連接，增溫火壁的后端與后壁相連，增溫火壁的前端與前壁相距620～780mm，在增溫火壁的上部設(shè)有若干個將左、右兩個炭化室上部連通的恒溫孔，在增溫火壁的內(nèi)部設(shè)有一條S形的豎燃燒室，S形的豎燃燒室的下口與底部燃燒室連通，S形的豎燃燒室的上口與煤氣道連接，煤氣道設(shè)在后壁的中上部中間并通過設(shè)在后壁上的配氣孔與炭化室連通，在兩個側(cè)壁的內(nèi)部各設(shè)有一條S形的豎燃燒室，S形的豎燃燒室的下口與底部燃燒室連通，S形的豎燃燒室的上口與煤氣道連接，每兩個單孔煉焦?fàn)t的炭化室之間共用一個側(cè)壁，在共用側(cè)壁中的S形豎燃燒室的下口處設(shè)有與兩爐底部燃燒室連通的通道，在該通道上設(shè)有兩個前調(diào)溫閘板，底部燃燒室的出煙口與主煙道連接。
上述前壁的下部中央設(shè)有出料口，在與共用側(cè)壁中設(shè)置的前調(diào)溫閘板的相對應(yīng)處設(shè)有前調(diào)溫孔。
上述后壁的上部設(shè)有兩個進(jìn)料口，在進(jìn)料口的下方設(shè)有與煤氣道和炭化室相通的配氣孔，在煤氣道與共用側(cè)壁中的S形豎燃燒室的上口連接處設(shè)有兩個后調(diào)溫閘板，與后調(diào)溫閘板相對應(yīng)處設(shè)有后調(diào)溫孔。
在單孔煉焦?fàn)t的四周設(shè)有防止?fàn)t裂的框架，在一組煉焦?fàn)t的四周設(shè)有加強爐壁，在加強爐壁與側(cè)壁、前壁和后壁之間設(shè)有隔溫層。
由于本實用新型在炭化室中間設(shè)置了增溫火壁，在增溫火壁和側(cè)壁中設(shè)置了S形的豎燃燒室，S形的豎燃燒室與底部燃燒室形成多維燃燒，因此與背景技術(shù)相比，具有下列優(yōu)點1、各孔炭化室之間的熱量和煤氣能互相利用，節(jié)省了外配煤氣系統(tǒng)，提高了熱值利用效率；2、炭化時間縮短，一爐型焦的炭化時間只需12～18小時；3、焦炭質(zhì)量好，中心再無燃燒不透的型焦，邊上無氧化焦炭；4、特別適用于大塊鑄造型焦的炭化。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步的描述。


圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1中的A向向視圖；圖3是
圖1中的B向向視圖；圖4是
圖1中的C-C剖視圖；圖5是
圖1中的D-D剖視圖；圖6是
圖1中的E-E剖視圖；圖7是
圖1中的F-F剖視圖。
實施例1如
圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7所示，本實施例由六個相同的單孔煉焦?fàn)t組成，每個單孔煉焦?fàn)t包括一個拱型爐蓋9、兩個支承爐蓋9的側(cè)壁3、一個前壁1、一個后壁2、一個由側(cè)壁3、前壁1、后壁2和爐蓋9圍成的炭化室24和位于炭化室24底部的底部燃燒室21；單孔煉焦?fàn)t還包括一個設(shè)在炭化室24中間的并將炭化室24分成左、右兩個連體炭化室的增溫火壁25，增溫火壁25的上端與爐蓋9相接，增溫火壁25的下端與炭化室24的底面連接，增溫火壁25的后端與后壁2相連，增溫壁25的前端與前壁1相距620mm；為使炭化室24的熱量均衡，在增溫火壁25的上部設(shè)有四個將左、右兩個炭化室上部連通的恒溫孔20，在增溫火壁25的內(nèi)部設(shè)有一條S形的豎燃燒室19，S形的豎燃燒室19的下口與底部燃燒室21連通，S形的豎燃燒室19的上口與煤氣道27連接，煤氣道27設(shè)在后壁2的中上部的墻壁中間并通過設(shè)在后壁2上的配氣孔15與炭化室24連通。為提高熱值利用率，縮短結(jié)焦時間，在兩個側(cè)壁3的內(nèi)部各設(shè)有一條S形的豎燃燒室18，S形的豎燃燒室18的下口與底部燃燒室21連通，S形的豎燃燒室13的上口與煤氣道27連接，在該連接處設(shè)有兩個后調(diào)溫閘板28。每兩個單孔煉焦?fàn)t的炭化室24之間共用一個側(cè)壁3，在共用側(cè)壁3中的S形豎燃燒室18的下口處設(shè)有與兩爐底部燃燒室21連通的通道23，在該通道23上設(shè)有兩個前調(diào)溫閘板29。底部燃燒室21的出煙口26與主煙道12連接，為均衡調(diào)節(jié)各種所需熱值，在底部燃燒室21的出煙口26與主煙道12連接處還設(shè)置了負(fù)壓閘板30。在前壁1的下部中央設(shè)有出料口4，出料口4與炭化室24連通。在前壁1與共用側(cè)壁3中設(shè)置的前調(diào)溫閘板29的相對應(yīng)處設(shè)有前調(diào)溫孔7。在后壁2的上部設(shè)有兩個進(jìn)料口14，兩個進(jìn)料口14與左、右炭化室連通。在進(jìn)料口14的下方設(shè)有與煤氣道27和炭化室24相通的配氣孔15，設(shè)置后調(diào)溫閘板28的相對應(yīng)處設(shè)有后調(diào)溫孔16。為了防止炭化室2 4爐底焦結(jié)疤，在后壁2的下部還設(shè)置了兩個與炭化室24相通的推焦孔17，該推焦孔17也可做為焦?fàn)t檢修時的進(jìn)料孔。
為了防止一組煉焦?fàn)t中的單孔煉焦?fàn)t之間產(chǎn)生裂縫，在單孔煉焦?fàn)t的四周設(shè)有用混凝土制成的框架10。在一組煉焦?fàn)t的四周設(shè)有加強爐壁11，在加強爐壁11與側(cè)壁3、前壁1和后壁2之間設(shè)有40mm厚的隔溫層22。為使炭化后的型焦自動出爐，該煉焦?fàn)t設(shè)計成坡度為34。的坡式煉焦?fàn)t。另外在出料口4和進(jìn)料口14設(shè)有按常規(guī)設(shè)計的出料口爐門5和進(jìn)料口爐門。在出料口4的下方設(shè)有出料槽6，在出料口爐門5上方的框架10上設(shè)有提升出料口爐門5的電葫蘆8。在該煉焦?fàn)t的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料平臺13。
實施例2本實施例由2個相同的單孔煉焦?fàn)t組成，增溫火壁25的前端與前壁1的距離為680mm。在增溫火壁25上部設(shè)有3個恒溫孔20，將左、右兩個炭化室的上部連通。其余結(jié)構(gòu)同實施例1。
實施例3本實施例由24個相同的單孔煉焦?fàn)t組成，增溫火壁25的前端與前壁1的距離為780mm。在增溫火壁25上部設(shè)有6個恒溫孔20，將左、右兩個炭化室的上部連通。其余結(jié)構(gòu)同實施例1。
實施例4本實施例由12個相同的單孔煉焦?fàn)t組成，增溫火壁25的前端與前壁1的距離為720mm。在增溫火壁25上部設(shè)有5個恒溫孔20，將左、右兩個炭化室的上部連通。其余結(jié)構(gòu)同實施例1。
本實用新型的工作原理是該煉焦?fàn)t按常規(guī)烘爐后，達(dá)到均衡熱值時，可進(jìn)入生產(chǎn)階段。這時將型焦坯料(型煤)按定量要求從進(jìn)料口裝入炭化室，靠爐內(nèi)已有熱能引燃型煤，隨著爐溫的升高，從型煤中析出揮發(fā)份，析出的揮發(fā)份隨產(chǎn)生的未燃高溫混合氣體，經(jīng)煤氣道同時進(jìn)入增溫火壁和側(cè)壁中的S形的燃燒室進(jìn)行燃燒，剩余熱能接著進(jìn)入底部燃燒室繼續(xù)燃燒，廢氣最后從主煙道排至空中。在燃燒室燃燒的高溫混合氣體和揮發(fā)份使增溫火壁和側(cè)壁的墻壁及炭化室的底面快速增溫，使?fàn)t溫在較短的時間內(nèi)達(dá)到1000～1100℃，此時調(diào)節(jié)負(fù)壓閘板和后調(diào)溫閘板，把爐溫恒溫控制在1000～1100℃下，促使型煤快速炭化。型煤炭化好后，關(guān)閉負(fù)壓閘板和后調(diào)溫閘板，提起爐門，靠設(shè)計的自然爐底坡度出焦。出焦后爐內(nèi)溫度的提高或修爐烘爐時，可以從相鄰的爐體內(nèi)經(jīng)調(diào)節(jié)前調(diào)溫閘板、后調(diào)溫閘板，并把該爐的負(fù)壓閘板提起即可利用負(fù)壓將相鄰爐內(nèi)的熱能通過通道、煤氣道進(jìn)入該爐，使?fàn)t溫迅速提高，當(dāng)爐溫達(dá)到生產(chǎn)要求時，關(guān)閉前調(diào)溫閘板和后調(diào)溫閘板，該爐自己獨立燃燒，進(jìn)入下一生產(chǎn)階段。依此操作即可循環(huán)生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.一種用于無煙煤及弱粘性煤生產(chǎn)型焦的煉焦?fàn)t，它由若干個相同的單孔煉焦?fàn)t組成，每個單孔煉焦?fàn)t包括一個拱型爐蓋、兩個支承爐蓋的側(cè)壁、一個前壁、一個后壁、一個由側(cè)壁、前壁、后壁和爐蓋圍成的炭化室和位于炭化室底部的底部燃燒室，其特征在于單孔煉焦?fàn)t還包括一個設(shè)在炭化室中間的并將炭化室分成左、右兩個連體炭化室的增溫火壁，增溫火壁的上端與爐蓋相接，增溫火壁的下端與炭化室的底面連接，增溫火壁的后端與后壁相連，增溫火壁的前端與前壁相距620～780mm，在增溫火壁的上部設(shè)有若干個將左、右兩個炭化室上部連通的恒溫孔，在增溫火壁的內(nèi)部設(shè)有一條S形的豎燃燒室，S形的豎燃燒室的下口與底部燃燒室連通，S形的豎燃燒室的上口與煤氣道連接，煤氣道設(shè)在后壁的中上部的中間并通過設(shè)在后壁上的配氣孔與炭化室連通，在兩個側(cè)壁的內(nèi)部各設(shè)有一條S形的豎燃燒室，S形的豎燃燒室的下口與底部燃燒室連通，S形的豎燃燒室的上口與煤氣道連接，每兩個單孔煉焦?fàn)t的炭化室之間共用一個側(cè)壁，在共用側(cè)壁中的S形豎燃燒室的下口處設(shè)有與兩爐底部燃燒室連通的通道，在該通道上設(shè)有兩個前調(diào)溫閘板，底部燃燒室的出煙口與主煙道連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于無煙煤及弱粘性煤生產(chǎn)型焦的煉焦?fàn)t，其特征在于所述前壁的下部中央設(shè)有出料口，在與共用側(cè)壁中設(shè)置的前調(diào)溫閘板的相對應(yīng)處設(shè)有前調(diào)溫孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于無煙煤及弱粘性煤生產(chǎn)型焦的煉焦?fàn)t，其特征在于所述后壁的上部設(shè)有兩個進(jìn)料口，在進(jìn)料口的下方設(shè)有與煤氣道和炭化室相通的配氣孔，在煤氣道與共用側(cè)壁中的S形豎燃燒室的上口連接處設(shè)有兩個后調(diào)溫閘板，與后調(diào)溫閘板相對應(yīng)處設(shè)有后調(diào)溫孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于無煙煤及弱粘性煤生產(chǎn)型焦的煉焦?fàn)t，其特征在于在單孔煉焦?fàn)t的四周設(shè)有防止?fàn)t裂的框架，在一組煉焦?fàn)t的四周設(shè)有加強爐壁，在加強爐壁與側(cè)壁、前壁和后壁之間設(shè)有隔溫層。
專利摘要本實用新型涉及一種用于無煙煤及弱粘性煤生產(chǎn)型焦的煉焦?fàn)t。該煉焦?fàn)t包括由若干個相同的單孔煉焦?fàn)t組成,每個單孔煉焦?fàn)t包括爐蓋、側(cè)壁、前壁、后壁、炭化室和底部燃燒室,它還包括設(shè)在炭化室中間的將炭化室分成左、右兩個炭化室的增溫火壁,增溫火壁與爐蓋、后壁和炭化室底面相連;在增溫火壁和側(cè)壁內(nèi)設(shè)有S形的豎燃燒室,S形的豎燃燒室與底部燃燒室相通,形成多維燃燒。本實用新型具有熱值利用率高、炭化時間短、焦炭質(zhì)量高等優(yōu)點。
文檔編號C10B15/00GK2275096SQ9624652
公開日1998年2月25日 申請日期1996年11月8日 優(yōu)先權(quán)日1996年11月8日
發(fā)明者蔡增權(quán), 王有順, 趙艷萍 申請人:翼城縣煤炭工業(yè)管理局, 蔡增權(quán)