專利名稱：煉焦爐的制作方法
現(xiàn)有的廣泛應(yīng)用于中小型焦化企業(yè)的由耐火材料構(gòu)筑的煉焦爐，從煉焦方式及爐體結(jié)構(gòu)來講，大至經(jīng)歷了向上燃燒的萍鄉(xiāng)爐，向下燃燒的倒焰型焦爐，如89型煉焦爐。以后又發(fā)明了可以從煤層點火，利用煉焦過程中逸出的揮發(fā)份從焦爐的上部燃燒室、兩側(cè)壁內(nèi)火道及底火道四面加熱的外熱式煉焦爐，如中國專利CN87212113U公開的“煉焦爐”和CN88200174U公開的“平頂煉焦爐”。這種煉焦爐各炭化室之間相互分離，炭化室內(nèi)原料煤分解出來的可燃氣體全部用于自身加熱及高空排放，煙道，煙囪溫度極高，熱損耗大，造成大量能源浪費。此外，該焦爐是依靠點火孔通過煤層內(nèi)火道首先加熱煤層的，這就必須在進料期間花費大量時間構(gòu)筑內(nèi)火道，既增加了工作量，又加大了煉焦周期。針對上述不足，中國專利94100971.8提供了一種“連體式煉焦爐及其煉焦方法”。該煉焦爐包括一組并排設(shè)置的碳化室，每兩個相鄰的碳化室之間共用一道隔墻，在碳化室前后兩端的端墻上均設(shè)有與碳化室相同的輔助燃燒室。輔助燃燒室外端為罩墻，在碳化室前后兩端的端墻底部分別設(shè)有兩條串連火道，端墻上還設(shè)有余熱引火道，其與串連火道和輔助燃燒室相互連通，為提高焦爐的穩(wěn)定性和保溫性，將連體式煉焦爐的下部埋入地下三分之一位置。
這種煉焦爐結(jié)構(gòu)復雜，爐體前后端墻的輔助燃燒室，罩墻在每個煉焦周期內(nèi)均須重新砌筑和拆除，增加了煉焦成本。爐體埋入地下三分之一左右，建爐時必須挖掉相應(yīng)的土方，從而增加了建爐成本，出焦時由下部往上拉，既增大了勞動強度，又增加了費用。此外，該爐碳化室裝煤過程中還須在煤層內(nèi)部設(shè)置若干縱向火道、平面火道、下火道等，這就增加了進料、出焦過程中的復雜性和設(shè)置、拆除各種火道的工作量，而且燃燒主要焦中在煤層內(nèi)部，控制不好，會增加焦煤損耗。
本實用新型的目的是為了克服上述不足。提供一種結(jié)構(gòu)簡單、爐體堅固、使用壽命長、保溫性能良好、可充分利用原料中的揮發(fā)性能源，爐體之間剩余熱能能夠有效傳遞，碳化室受熱均勻且以外熱為主的整體式煉焦爐。
本發(fā)明所述的煉焦爐包括若干個由四面?zhèn)缺趬盃t頂蓋構(gòu)成的碳化室，各相鄰碳化室間通過縱向側(cè)壁墻上可開閉的點火孔可以相互連通，焦爐的前后側(cè)壁墻及左右外墻上有鋼性護墻板。
本發(fā)明所述的煉焦爐各碳化室均有自己獨立的縱向側(cè)壁墻。在縱向側(cè)壁墻內(nèi)有立火道，碳化室下部有底火道，該立火道與底火道相互連通，在立火道上有調(diào)節(jié)閘板，用以調(diào)節(jié)進風量，以控制立火道與底火道內(nèi)的燃燒溫度。
本焦爐的爐頂蓋可以是固定頂蓋，亦可使用活動頂蓋，該活動頂蓋是由若干個可拆分的拱形小蓋組合構(gòu)成的，各拱型小蓋與爐體的兩側(cè)壁墻為可拆分式結(jié)合。
本焦爐碳化室前側(cè)壁墻上有可開閉的門，以方便進料出焦。但該門并非必備的，進料出焦作業(yè)還可以打開活動頂蓋，從碳化室上部進行。
本發(fā)明的煉焦爐結(jié)構(gòu)簡單，采用了鋼性護墻板使得爐體更加堅固?？v向側(cè)壁墻上連通的點火孔使得相鄰碳化室間能夠互通可燃氣體進行點火作業(yè)，節(jié)省了大量燃料，由于碳化室的上部、底部，兩縱向側(cè)壁墻內(nèi)均布有燃燒室(火道)，使得碳化室四周均勻受熱，室溫提高，干餾效果好，提高了焦爐質(zhì)量。而且完全不需在煤層內(nèi)構(gòu)筑內(nèi)火道。
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細描述。


圖1是焦爐整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是單個碳化室結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是煉焦爐爐體左(右)外墻鋼性護墻板排列示意圖；圖4是碳化室縱向側(cè)壁墻立火道、點火孔布置示意圖。
參照附圖，本發(fā)明的煉焦爐包括12個并排設(shè)置的，由耐火材料砌筑的碳化室(7)，每個碳化室均由前側(cè)壁墻(1)，后側(cè)壁墻(23)兩個縱向側(cè)壁墻(10)及爐頂蓋(21)組合構(gòu)成。前側(cè)壁墻(1)砌為一個整體，每個碳化室均留有供開閉的門(16)，后側(cè)壁墻(23)砌為一個整體，爐體的前后側(cè)壁墻及左右外墻(18)有鋼性護墻板(17)，相鄰碳化室間有連通的并可通過閘板開閉的點火孔(4)，各碳化室均有自己獨立的縱向側(cè)壁墻(10)，縱向側(cè)壁墻(10)內(nèi)有立火道(6)以及控制立火道(6)進風的閘板(5)，碳化室下部有底火道(2)，立火道與底火道相連通。爐蓋(21)為活動頂蓋，各碳化室的底火道通過分煙道(19)與總煙道(20)及煙囪22相通。
工作時，將原料煤從碳化室門16送入或打開活動頂蓋21，從上部直接裝入碳化室內(nèi)，關(guān)閉頂蓋21和碳化室門16，以及點火孔4的閘板，用氣體或其他燃料從點火孔4將原料煤點燃，或者直接將氣體燃料送入碳化室上部燃燒室、立火道、底火道點燃，當室內(nèi)溫度達到350-500度時，原料煤中的可燃性揮發(fā)份大量逸出，同時室內(nèi)還有部分一氧化碳生成，這些可燃氣體源源不斷進入碳化室上部燃燒室，立火道及底火道內(nèi)，使得碳化室四面受熱，溫度逐漸升高，并保持在所需的范圍內(nèi)，原料煤得到充分干餾。當室內(nèi)溫度上升到所需范圍后，需控制火道溫度，此時，有部分多余可燃性氣體通過回收裝置收集貯存，供再次點火用，亦可通過縱向側(cè)壁墻10上的點火孔4，將火直接引向相鄰的碳化室及其各個燃燒室(火道)，依此類推，各碳化室均可直接從相鄰碳化室得到加熱所需燃料，調(diào)整各碳化室進料出焦周期，使相鄰碳化室間進料、干餾、出焦作業(yè)保持合理時差。即能使整個焦爐保持良性循環(huán)狀態(tài)。
本發(fā)明所述的鋼性護墻板并非僅指金屬制作的板，其包括所有具備一定強度、硬度的鋼體材料構(gòu)成的護墻板。
權(quán)利要求
1.一種由耐火樹料砌筑的煉焦爐，包括若干個由四面?zhèn)缺趬盃t頂蓋構(gòu)成的碳化室，其特征在于相鄰碳化室間通過縱向側(cè)壁墻上可開閉的點火孔可以相互連通，焦爐的前后側(cè)壁墻及左右外墻上有鋼性護墻板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的煉焦爐，其特征在于點火孔位于碳化室上部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的煉焦爐，其特征在于所述的碳化室均有各自獨立的縱向側(cè)壁墻。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的煉焦爐，其特征在于碳化室縱向側(cè)壁墻內(nèi)有立火道，碳化室下部有底火道，二者相互連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的煉焦爐，其特征在于立火道上有調(diào)節(jié)閘板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項權(quán)利要求所述的煉焦爐，其特征在于爐頂蓋是由若干個可拆分的拱形小蓋組合構(gòu)成的，各拱形小蓋與爐體的兩側(cè)壁墻為可拆分式結(jié)合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項權(quán)利要求所述的煉焦爐，其特征在于碳化室前側(cè)壁墻上有供開閉的門。
8.根據(jù)權(quán)利要求6的煉焦爐，其特征在于碳化室前側(cè)壁墻上有供開閉的門。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種由耐火材料砌筑的煉焦爐,包括若干個由四面?zhèn)缺趬盃t頂蓋構(gòu)成的碳化室,各碳化室的前后側(cè)壁墻均砌為相連的整體,相鄰碳化室間通過縱向側(cè)壁墻上可開閉的點火孔可以相互連通,焦爐前后側(cè)壁墻及左右外墻上有鋼性護墻板,本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、堅固、能源利用充分、室溫較高,干餾效果好。
文檔編號C10B5/00GK1190116SQ97101750
公開日1998年8月12日 申請日期1997年2月6日 優(yōu)先權(quán)日1997年2月6日
發(fā)明者宋本智 申請人:山西介休二機實業(yè)股份有限公司