專利名稱：降低廢氣流中污染物的方法及實施此方法所用裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種方法，用來處理對冶煉過程中產(chǎn)生的工業(yè)廢氣進行洗滌所用過的洗滌水，依此法，使洗滌水與工業(yè)廢氣密切接觸，并在分離出固體物后將之再引入循環(huán)回路。
專利DE-PS 3034539公開過一種從塊狀鐵礦石直接生產(chǎn)液態(tài)生鐵的方法，依此法，鐵礦石在一個直接還原豎式爐中利用一種還原氣體被還原成海綿鐵，然后在一個鐵冶煉汽化器中利用碳和含氧氣體加以熔煉，與此同時，還生產(chǎn)發(fā)生爐煤氣，以之用于鐵礦石的還原。發(fā)生爐煤氣須加以冷卻、除塵，然后將它的一個分流吹入直接還原豎式爐的還原區(qū)，在此加以轉化，并作為頂氣(廢氣)被抽走。
專利ED-PS 0210435中描述一種用于鐵還原設備產(chǎn)生出來的一些氣體的凈化裝置，在此，冷卻和凈化機組由一個被包封的洗滌器構成。在一個帶有與之相連的小滴分離器的文邱里洗滌器中，廢氣被剝離和洗滌，用此種方法處理之后，殘余含塵量可降到大約5mg/Nm3(毫克/標米立方)。
從F.Todt發(fā)表的《腐蝕和防腐蝕》一文中也可得知發(fā)生爐煤氣必須具有很高的純度，特別是在它的總含堿量上，這是因為這些堿的化合物會在燃氣透平上引起腐蝕。
在R.H.Perry,D.Green所著《化工手冊》一書中寫到，作為發(fā)生爐煤氣的冶煉過程產(chǎn)生的廢氣可以用來在燃氣透平中生產(chǎn)電能。離開燃氣透平的燃燒后的氣體剩余熱量還可以用來生產(chǎn)蒸汽。
專利DE-OS 4032288中公開過一種用于凈化鐵礦石還原設備的氣體洗滌水的方法，依此法，洗滌水在與廢氣密切接觸之后，將洗滌水中的固體物分離出來，并將冷卻后的洗滌水再引入回路。
按上述的和其他大多數(shù)的循環(huán)過程，洗滌水中的可溶于水的化合物特別是堿化合物和堿土化合物自然地會增富。
因此，本發(fā)明的任務是提供一種方法和一種裝置，借此可以防止堿化合物和堿土化合物的聚積，而不要增加循環(huán)水量、不要附加的待處理廢水重量，也不要較大的設備結構改變。
本發(fā)明提出的任務是通過采取下述措施加以解決的將洗滌水的分流取出，摻入潔水，并將之用于工業(yè)廢氣的再洗滌。
利用本發(fā)明首次可以達到下述目的已經(jīng)預凈化過的已除去大部分可清洗的內含物的工業(yè)廢氣將與一種洗滌水密切接觸，該洗滌水通過最后洗滌階段中在該洗滌水的分流中的潔水配量而具有盡可能小的總合鹽量。
根據(jù)本發(fā)明的一個特定特征，為了將潔水摻合到洗滌水的分流中，調定出一個混合比例2∶1至4∶1，最好是大約3∶1。在這個混合比例中，可以保持必要的低的總含鹽量，而不要提高循環(huán)水量，因為僅僅補充主要由于蒸發(fā)所喪失的水量。
根據(jù)本發(fā)明為了實施本方法所提出的一個實施例，本裝置包含工業(yè)廢氣的幾個洗滌階段、一個用于分離被洗出固體物的沉淀池、一個用于循環(huán)中引導的洗滌水的洗滌水池及一個用于洗滌水的運輸管道。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，為了洗滌水的一個分流，在洗滌水池和最好是廢氣洗滌的最后洗滌階段之間安置一條附加的運輸管道，潔水用的供水管匯入該運輸管道中。
利用上述裝置將達到如下目的工業(yè)廢氣中的鹽量將保持盡可能的小，其辦法是，在供給具有高的潔水份額的洗滌水的基礎上，最好在最后洗滌級提高溶解勢。
根據(jù)本發(fā)明的一個特定的實施例，在潔水用的供水管上配置了一個用于控制潔水通流量的調節(jié)器。利用這個調節(jié)器可以控制處于循環(huán)中的洗滌水量，從而可以對變化不定的洗滌水循環(huán)中的潔水需要量進行考慮。
根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，在洗滌水的儲罐中連通一條潔水供給管，并且在第二個室和最好是廢氣洗滌的最后洗滌級之間設置一條運輸導管。這樣，就可不要大的調節(jié)耗費，而保持循環(huán)中預定的洗滌水總量。從而還可以確保最后洗滌級的洗滌水具有盡可能小的鹽量，并因此具有高的溶解勢。
根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，在潔水供給管上配置了一個用于調節(jié)通流量的調節(jié)器。通過這種裝置，便可對變化無常的各洗滌級所需要的潔水量進行考慮。
下面將根據(jù)附圖中所示的一些實施例對本發(fā)明做詳細的說明。

圖1示明帶有一洗滌器組的洗滌水循環(huán)回路；圖2示明帶有一洗滌器級聯(lián)的洗滌水循環(huán)回路。
圖1示明一個洗滌水循環(huán)回路，在此回路上，利用泵2將洗滌水從儲存罐1中泵送到洗滌器3a、3b、3c中，這時洗滌水流平行地通過這幾個洗滌器，這些洗滌器構成行列。
在這一階段，工業(yè)廢氣通過與洗液的密切接觸而與大部分的粉塵狀成分和可水溶的堿化合物及堿土化合物相分離。洗滌水中不溶于水的成分則由于重力作用而在沉淀池4中沉淀下來。溢流的已分離了固體物的洗滌水被引導出來，并再次輸往洗滌水儲存罐1的洗滌水。
在再洗滌器6中的再洗滌所需的洗滌水是利用運輸管道9從洗滌水儲存罐1中取出的，并摻入大約加倍的潔水，潔水是從潔水管道7中來的，并由通流量調節(jié)器8進行調節(jié)的，這時的洗滌水經(jīng)由泵5打入再洗滌器6中。由于摻入了由潔水管7供給的潔水，一方面洗滌水循環(huán)回路中的洗滌水量得到了調節(jié)，另一方面再洗滌器6也注入了具有較高溶解潛力的水。這樣就能保持為使用廢氣作發(fā)生爐煤氣、從而為利用內能所要求的純度。
圖2示明一個洗滌水循環(huán)回路，依此，洗滌水儲罐1分隔成兩個室1a和1b，利用泵2首先將室1a中的一次洗滌水泵送到洗滌器3a中。與廢氣密切接觸后的從洗滌器3a的底部引出的洗滌水然后被送入洗滌器3b的頭部，它在該洗滌器中也與廢氣密切接觸，隨后被送到洗滌器3c中。洗滌水在經(jīng)過洗滌器3c之后被引導到沉淀池4中進行處理。在分離出其內含物主要部分之后，洗滌水回到洗滌水儲罐1的室1a中。剩余的洗滌水經(jīng)過洗滌水儲罐1的溢流壁11從室1a流入到室1b中，并在這里摻合由潔水管10供給的由調節(jié)器8調節(jié)過的潔水。讓洗滌水的一個分流經(jīng)過溢流壁11溢流出來，并在第二個室1b中摻入定量的潔水，這一實施過程使得不要在調節(jié)上耗費很大便能將洗滌水量保持在所希望的值上。洗滌水和潔水摻混后利用泵5經(jīng)運輸導管9作為補給被送入再洗滌器6中。在此再洗滌器中，帶入發(fā)生爐煤氣中的堿化合物和堿土化合物通過工業(yè)廢氣與洗滌水霧的密切接觸而被保持在所希望的容差范圍內。上述洗滌水然后在沉淀池4中經(jīng)過沉淀和澄清之后，再被送到洗滌水儲罐1中的洗滌水主體部分，從而結束一個循環(huán)。
權利要求
1．用于處理為冶煉過程中產(chǎn)生的工業(yè)廢氣的洗滌所用洗滌水的方法，依此，洗滌水與工業(yè)廢氣密切接觸，在分離固體物后被引導再循環(huán)，其特征在于洗滌水的一個分流被引出，摻入潔水，并用于工業(yè)廢氣的再洗滌。
2．按照權利要求1中所述的方法，其特征在于為了將潔水摻入到洗滌水的分流中，調定出一個混合比為2∶1至4∶1，最好為大約3∶1。
3．適合于實施權利要求1中所述處理冶煉過程中產(chǎn)生的工業(yè)廢氣洗滌所用洗滌水的方法的裝置，它包括用于工業(yè)廢氣的幾個洗滌級、一個用于分離被洗出的固體物的沉淀池、一個用于被引導循環(huán)的洗滌水的洗滌水池以及一條用于洗滌水的運輸導管，其特征在于為了洗滌水的分流，在洗滌水池(1)和最好是廢氣洗滌的最后洗滌級(6)之間安置一條附加的運輸導管(9)，一條用于潔水的供水導管(7)接通在該運輸導管中。
4．按照權利要求3中所述的裝置，其特征在于在用于潔水的供水導管(7)上配置了一個調節(jié)器(8)，以之用于調節(jié)潔水通流量。
5．按照權利要求1中所述的裝置，其特征在于在潔水的儲罐(1)中接通一條潔水用供水導管(10)；在第二個室(1b)和最好是廢氣洗滌的最后洗滌級(6)之間安置一條運輸管道(9)。
6．按照權利要求5中所述的用于實施本發(fā)明方法的裝置，其特征在于在用于潔水的供水導管(10)上配置一個調節(jié)器(8)，以之用調節(jié)通流量。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提出一種方法,用來處理對冶煉過程中產(chǎn)生的工業(yè)廢氣進行洗滌所用的洗滌水,依此法,使洗滌水與工業(yè)廢氣密切接觸,并在分離出固體物后使之進入循環(huán)。按照本發(fā)明的方法,從洗滌水中引出一個分流,摻入潔水,將之用于工業(yè)廢氣的再洗滌。依本發(fā)明,洗滌器(3a、3b、3c)所需用的洗滌水是從洗滌水儲罐(1)中引出的。在沉淀池(4)中,帶有雜質的洗滌水與不可溶解的雜質相分離,并被送入洗滌水儲罐(1)中。再洗滌級(6)所需的洗滌水從洗滌水儲罐(1)引出,與潔水管(7)所供的潔水相摻合。由再洗滌級(6)排出的洗滌水同樣在沉淀池(4)分離出固體物,然后被送入洗滌水儲罐(1),置于循環(huán)之中。
文檔編號C10K1/00GK1225034SQ97196229
公開日1999年8月4日 申請日期1997年4月28日 優(yōu)先權日1996年5月15日
發(fā)明者A·希爾施, K·皮希勒, G·施賴 申請人:沃斯特－阿爾派因工業(yè)設備制造有限公司