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      潤滑油添加劑的制作方法

      文檔序號:5127117閱讀:303來源:國知局
      專利名稱:潤滑油添加劑的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明是一種潤滑油添加劑,屬于潤滑組合物技術(shù)領(lǐng)域。
      使用已知的機油,如現(xiàn)有市售70號或90號機油的機動車普遍反映車況不好,存在耗油量大,噪音大,尾氣排放超標(biāo),整車使用壽命短等問題,不僅給機動車使用者造成損失,還給社會帶來危害,污染了環(huán)境。
      本發(fā)明針對上述問題提出一種潤滑油添加劑,使之添加于機動車車備潤滑油中后可改善機動車車況,使該機動車降低油耗,減少噪音,尾氣排放達標(biāo)并延長整車使用壽命。
      本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的,它取用機油、防銹劑、二硫化鉬鋰基脂、油酸、硅油、碳酸鈉、硫化油酯及聚甲基丙烯酸脂依次按290-310∶140-155∶38-45∶1-2∶1-2∶1-2∶1-2∶1-2重量組分配伍,依下述步驟制作而成a、將上述重量組分的機油注入鍋中加熱至沸后沸騰20分鐘蒸發(fā)水份,b、將上述重量組分的防銹劑投入a步驟所得機油中加熱使之溶解,c、將上述重量組分的二硫化鉬鋰基脂加入b步驟所得具有防銹劑的混合油液中溶解,然后將所得混合液經(jīng)20-25目篩初濾再經(jīng)30目篩細(xì)濾備用,d、將c步驟所得濾清之混合液置于通風(fēng)處自然冷卻至液溫15℃-20℃時加入上述重量組分的油酸、硅油、碳酸鈉、硫化油脂和聚甲基丙烯酸脂混和攪拌至均勻待其液溫冷卻分瓶包裝。
      由于本發(fā)明的潤滑油添加劑組分中如上述包括有油酸和二硫化鉬鋰基脂,它們具有潤滑、密封、抗磨損、抗氧化作用,加上防銹劑的防銹作用,故可使添加了本潤滑油添加劑的車備潤滑油性能大大改善,從而使使用了該添加劑的機動車抗磨損、抗氧化、防銹。又由于聚甲基丙烯酸酯的使用使其具有油泥分散性能,可防止汽油發(fā)動機生成低溫軸泥,改進油液粘度,而加入的碳酸鈉組分和硫化油脂組分及硅油等又分別具有調(diào)節(jié)弱酸、耐負(fù)荷及潤滑作用,故使得車備油液獲得全方位改善,從而使機動車獲得潤滑加強、磨損減少、油耗與噪音降低、氣缸積炭減少,尾氣排放污染物減少并使整車使用壽命得以延長的效果。
      實施例1一、取70號機油14.5公斤倒入口徑為Φ42厘米,容量為45公升的不銹鋼鍋中加熱至沸,待至油液沸騰20分鐘其所含水份蒸發(fā);二、取701防銹劑7公斤倒入上述鍋中與機油混和,繼續(xù)加熱,直至防銹劑完全溶解于油液中;三、取二硫化鉬鋰基脂1.9公斤倒入上述第二步驟所得混合油液中繼續(xù)溶解,然后將所得混合液經(jīng)20目篩初濾,經(jīng)過濾去渣的混合液再經(jīng)30目篩過濾;四、將第三步驟中所得濾清之混合液連鍋端至通風(fēng)干燥處讓其自然冷卻,冷卻至15℃液溫時向鍋內(nèi)投入0.05公斤油酸、0.07公斤硅油、0.06公斤碳酸鈉、0.05公斤硫化油脂及0.06公斤聚甲基丙烯酸脂與鍋內(nèi)混合液混合并均勻攪拌,待至攪拌均勻且液溫降至5℃時均量分瓶包裝。
      實施例2本實施例基本工藝步驟與實施例1相同。
      一、取90號機油30公斤入罐加熱至沸騰,沸騰20分鐘以上使其水份蒸發(fā);二、取701防銹劑15公斤入罐加熱至防銹劑溶于罐中油液得混合液;三、取二硫化鉬鋰基脂4公斤入罐溶于上述二步驟所得混合液后將所得新的混合液25目篩初濾,所得初濾之混合液再經(jīng)30目篩細(xì)濾;四、將第三步驟中所得濾清的混合液連鍋端至通風(fēng)干燥處讓其自然冷卻至20℃,液溫時繼續(xù)分別投入鍋內(nèi)油酸0.2公斤、硅油0.18公斤、碳酸鈉0.15公斤、硫化油脂0.17公斤及聚甲基丙烯酸脂0.16公斤與鍋內(nèi)混合液混合并攪拌均勻得本發(fā)明的潤滑油添加劑劑液,待液溫降至5℃時均量分瓶包裝。
      本發(fā)明的這種潤滑油添加劑經(jīng)試制品制作與使用被證明效果良好,達到設(shè)計要求,將其注入機動車油箱之機油或其他潤滑油中,機動車在其發(fā)動10分鐘后注入,可使該機動車實現(xiàn)油耗降低、噪聲減小、尾氣排放達標(biāo)且整車使用壽命延長。據(jù)測試,燃油消耗可下降6-15%,燃燒室積炭減少50%、污染物排放量減少20-50%,氣缸減磨率達到62-78%,且使機動車機油更換周期延長3-5萬公里。
      權(quán)利要求
      1.一種潤滑油添加劑,屬于潤滑組合物技術(shù)領(lǐng)域,其特征在于它取用機油、防銹劑、二硫化鉬鋰基脂、油酸、硅油、碳酸鈉、硫化油酯及聚甲基丙烯酸脂依次按290-310∶140-155∶38-45∶1-2∶1-2∶1-2∶1-2∶1-2重量組分配伍,依下述步驟制作而成a、將上述重量組分的機油注入鍋中加熱至沸后沸騰20分鐘蒸發(fā)水份,b、將上述重量組分的防銹劑投入a步驟所得機油中加熱使之溶解,c、將上述重量組分的二硫化鉬鋰基脂加入b步驟所得具有防銹劑的混合油液中溶解,然后將所得混合液經(jīng)20-25目篩初濾再經(jīng)30目篩細(xì)濾備用,d、將c步驟所得濾清之混合液置于通風(fēng)處自然冷卻至液溫15℃-20℃時加入上述重量組分的油酸、硅油、碳酸鈉、硫化油脂和聚甲基丙烯酸脂混和攪拌至均勻待其液溫冷卻分瓶包裝。
      全文摘要
      本發(fā)明介紹了一種潤滑油添加劑,屬于潤滑組合物技術(shù)領(lǐng)域,它取材機油、防銹劑、二硫化鉬鋰基脂、油酸、硅油、碳酸鈉、硫化油酯及聚甲基丙烯酸脂依次按一定重量比配伍,經(jīng)多次混和、加熱、攪拌、濾清等工藝步驟制作而成,成品如注入機動車油箱之機油或其它潤滑油中,可使該車降低油耗、減小噪聲,尾氣排放達標(biāo)且整車使用壽命得以延長。
      文檔編號C10M155/02GK1247220SQ9811262
      公開日2000年3月15日 申請日期1998年9月10日 優(yōu)先權(quán)日1998年9月10日
      發(fā)明者余炯明 申請人:余炯明
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