一種無毒環(huán)保凈味型金屬切削液及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及切削液領(lǐng)域，特別是一種無毒環(huán)保凈味型金屬切削液及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]切削液是一種用在金屬切、削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具及加工件的工業(yè)用液體。按其介質(zhì)狀況可分為油基型切削液和水基型切削液。油基型切削液具有很好的防銹性和潤滑性，但其生物降解性較差，對環(huán)境有污染，使用過程中裂解的產(chǎn)物對生物體具有一定的危害性，而且其生產(chǎn)的綜合成本較高，不符合節(jié)能環(huán)保的要求。水基型切削液具有良好的冷卻性能和清洗性能，且成本比油基性低，污染小，其用量約占全部切削液的百分之九十五。但是，目前市面上常用的水基型切削液大部分是采用亞硝酸鈉作為防銹劑，采用氯化石蠟增加其潤滑性。眾所周知過多的氯元素是一種對人體具有害的物質(zhì)，并且對環(huán)境的危害也很大，不符合環(huán)保的要求。本發(fā)明添加的N，N-二甲基乙醇胺添加到切削液中具有良好的潤滑作用，添加香草醛能夠改善切削液的不良?xì)馕叮捎玫钠渌弦捕伎茖W(xué)環(huán)保，無毒無害，對人體的傷害很小，配比合理，制備出的切削液潤滑、防銹、清洗、冷卻性能優(yōu)異，前景應(yīng)用廣泛。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種無毒環(huán)保凈味型金屬切削液及其制備方法。
[0004]為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明通過以下方案實施:
一種無毒環(huán)保凈味型金屬切削液，由下列重量份的原料制成:苯并三氮唑2-4、五氧化二銻1-2、二叔丁基對甲酚1-2、鯨油6-9、十八烯醇4-5、N, N-二甲基乙醇胺1_3、棉籽油4-6、烷基聚氧乙烯醚羧酸鈉1-2、香草醛0.1-0.2、助劑5-7、水150-180 ；
所述助劑是由下列重量份的原料制成:松香3-5、氰尿酸鋅1-2、硅丙乳液2-3.5、異噻唑啉酮1-2、葡萄糖酸鈣1-2、纖維素羥乙基醚1-2、二甘醇5-7、蓖麻酰胺2-3、聚乙二醇2-4、丙烯醇4_6、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚1-2、消泡劑0.2-0.4、水40-50 ;制備方法是(I)將纖維素羥乙基醚、聚乙二醇、硅丙乳液、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚加到水中，加熱至40-50° C，攪拌均勻后加入消泡劑備用；(2)將松香、二甘醇、丙烯醇、蓖麻酰胺混合加熱至50-60° C，攪拌均勻后將步驟(I)中的產(chǎn)物緩慢加入，以300-400轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌，加料結(jié)束后加熱至70-80° C，并在1800-2000轉(zhuǎn)/分下高速攪拌10_15分鐘，再加入其余剩余物質(zhì)繼續(xù)攪拌5-10分鐘即可。
[0005]本發(fā)明所述一種無毒環(huán)保凈味型金屬切削液，由以下具體步驟制成:
(I)將鯨油、十八烯醇、棉籽油和二叔丁基對甲酚混合，加熱至50-60° C，攪拌反應(yīng)20-40分鐘后得到混合物A ；
(2 )將水煮沸后迅速冷卻至50-70 ° C，再加入N，N- 二甲基乙醇胺和烷基聚氧乙烯醚羧酸鈉攪拌均勻，攪拌均勻后加入助劑以800-900轉(zhuǎn)/分下攪拌反應(yīng)40-60分鐘，得到混合物B ； (3 )將混合物B邊攪拌邊緩慢的加入混合物A中，將溫度控制在40-55 ° C，攪拌均勻后加入其余剩余成分，在1400-1600轉(zhuǎn)/分下高速攪拌20-30分鐘后過濾即可。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點是:本發(fā)明的切削液添加的助劑，增強了切削液的分散、潤滑、成膜性能，添加的N，N- 二甲基乙醇胺具有良好的潤滑作用，添加香草醛能夠改善切削液的不良?xì)馕?，采用的其他原料也都科學(xué)環(huán)保，無毒無害，對人體的傷害很小，配比合理，制備出的切削液潤滑、防銹、清洗、冷卻性能優(yōu)異，前景應(yīng)用廣泛。
【具體實施方式】
[0007]下面通過具體實例對本發(fā)明進行詳細(xì)說明。
[0008]一種無毒環(huán)保凈味型金屬切削液，由下列重量份(公斤)的原料制成:苯并三氮唑3、五氧化二銻1、二叔丁基對甲酚2、鯨油7、十八烯醇5、N，N-二甲基乙醇胺3、棉籽油5、烷基聚氧乙烯醚羧酸鈉1、香草醛0.2、助劑7、水170 ；
所述助劑是由下列重量份(公斤)的原料制成:松香4、氰尿酸鋅1、硅丙乳液3、異噻唑啉酮1、葡萄糖酸鈣2、纖維素羥乙基醚2、二甘醇6、蓖麻酰胺3、聚乙二醇2、丙烯醇5、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚1、消泡劑0.3、水45 ;制備方法是(I)將纖維素羥乙基醚、聚乙二醇、硅丙乳液、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚加到水中，加熱至40-50° C，攪拌均勻后加入消泡劑備用；(2)將松香、二甘醇、丙烯醇、蓖麻酰胺混合加熱至50-60° C，攪拌均勻后將步驟(O中的產(chǎn)物緩慢加入，以300-400轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌，加料結(jié)束后加熱至70-80° C，并在1800-2000轉(zhuǎn)/分下高速攪拌10-15分鐘，再加入其余剩余物質(zhì)繼續(xù)攪拌5_10分鐘即可。
[0009]本發(fā)明所述一種無毒環(huán)保凈味型金屬切削液，由以下具體步驟制成:
(I)將鯨油、十八烯醇、棉籽油和二叔丁基對甲酚混合，加熱至50-60° C，攪拌反應(yīng)20-40分鐘后得到混合物A ；
(2 )將水煮沸后迅速冷卻至50-70 ° C，再加入N，N- 二甲基乙醇胺和烷基聚氧乙烯醚羧酸鈉攪拌均勻，攪拌均勻后加入助劑以800-900轉(zhuǎn)/分下攪拌反應(yīng)40-60分鐘，得到混合物B ；
(3 )將混合物B邊攪拌邊緩慢的加入混合物A中，將溫度控制在40-55 ° C，攪拌均勻后加入其余剩余成分，在1400-1600轉(zhuǎn)/分下高速攪拌20-30分鐘后過濾即可。
[0010]本發(fā)明的切削液性能指標(biāo):5%的乳化液安定性實驗(15-30° C，24h):不析油、不析皂；防銹性實驗(35±2° C，鋼鐵單片24h)彡48h，無銹斑；防銹性實驗(35±2° C，鋼鐵疊片8h)彡12h，無銹斑；腐蝕實驗(55±2° C，鑄鐵24h)彡48h ;腐蝕實驗(55±2° C，紫銅8h) ^ 12h ;對機床油漆適應(yīng)性實驗:不起泡、不開裂、不發(fā)粘。
【主權(quán)項】
1.一種無毒環(huán)保凈味型金屬切削液，其特征在于，由下列重量份的原料制成:苯并三氮唑2-4、五氧化二銻1-2、二叔丁基對甲酚1-2、鯨油6-9、十八烯醇4_5、N, N- 二甲基乙醇胺1-3、棉籽油4-6、烷基聚氧乙烯醚羧酸鈉1-2、香草醛0.1-0.2、助劑5_7、水150-180 ； 所述助劑是由下列重量份的原料制成:松香3-5、氰尿酸鋅1-2、硅丙乳液2-3.5、異噻唑啉酮1-2、葡萄糖酸鈣1-2、纖維素羥乙基醚1-2、二甘醇5-7、蓖麻酰胺2-3、聚乙二醇2-4、丙烯醇4_6、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚1-2、消泡劑0.2-0.4、水40-50 ;制備方法是(I)將纖維素羥乙基醚、聚乙二醇、硅丙乳液、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚加到水中，加熱至40-50° C，攪拌均勻后加入消泡劑備用；(2)將松香、二甘醇、丙烯醇、蓖麻酰胺混合加熱至50-60° C，攪拌均勻后將步驟(I)中的產(chǎn)物緩慢加入，以300-400轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌，加料結(jié)束后加熱至70-80° C，并在1800-2000轉(zhuǎn)/分下高速攪拌10_15分鐘，再加入其余剩余物質(zhì)繼續(xù)攪拌5-10分鐘即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種無毒環(huán)保凈味型金屬切削液，其特征在于，由以下具體步驟制成: (1)將鯨油、十八烯醇、棉籽油和二叔丁基對甲酚混合，加熱至50-60°C，攪拌反應(yīng)20-40分鐘后得到混合物A ； (2)將水煮沸后迅速冷卻至50-70°C，再加入N，N-二甲基乙醇胺和烷基聚氧乙烯醚羧酸鈉攪拌均勻，攪拌均勻后加入助劑以800-900轉(zhuǎn)/分下攪拌反應(yīng)40-60分鐘，得到混合物B ； (3 )將混合物B邊攪拌邊緩慢的加入混合物A中，將溫度控制在40-55 ° C，攪拌均勻后加入其余剩余成分，在1400-1600轉(zhuǎn)/分下高速攪拌20-30分鐘后過濾即可。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無毒環(huán)保凈味型金屬切削液，其特征在于，由下列重量份的原料制成：苯并三氮唑2-4、五氧化二銻1-2、二叔丁基對甲酚1-2、鯨油6-9、十八烯醇4-5、N,N-二甲基乙醇胺1-3、棉籽油4-6、烷基聚氧乙烯醚羧酸鈉1-2、香草醛0.1-0.2、助劑5-7、水150-180；本發(fā)明的切削液添加的助劑，增強了切削液的分散、潤滑、成膜性能，添加的N,N-二甲基乙醇胺具有良好的潤滑作用，添加香草醛能夠改善切削液的不良?xì)馕?，采用的其他原料也都科學(xué)環(huán)保，無毒無害，對人體的傷害很小，配比合理，制備出的切削液潤滑、防銹、清洗、冷卻性能優(yōu)異，前景應(yīng)用廣泛。
【IPC分類】C10N30-06, C10M141-06, C10N30-04, C10M173-00, C10N40-22, C10N30-12
【公開號】CN104560330
【申請?zhí)枴緾N201410839434
【發(fā)明人】劉慶東
【申請人】蕪湖市潤雨精密機械有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月30日