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      一種煤燃前脫硫劑及脫硫方法

      文檔序號:8355416閱讀:603來源:國知局
      一種煤燃前脫硫劑及脫硫方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及脫硫劑領(lǐng)域,尤其涉及一種煤燃前脫硫劑及脫硫方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002]現(xiàn)有技術(shù)的脫硫主要包括燃中脫硫、然后脫硫,主要包括高溫鋅及脫硫劑、低溫鋅基脫硫劑和常溫鋅基脫硫劑,前兩種類型的脫硫劑需要在一定溫度下使用,需要有熱源而需要消耗一定的能量,同時還會導致脫硫起到催化作用,從而引發(fā)一些副反應;與上述兩種類型的脫硫劑相比,常溫鋅基脫硫劑的使用溫度較低,但存在的主要問題是燃中或或者燃后脫硫,其在硫元素發(fā)生反應后進行脫硫,不能改善煤炭本身的品質(zhì)。
      [0003]鑒于上述缺陷,本發(fā)明創(chuàng)作者經(jīng)過研宄和實踐終于獲得了本創(chuàng)作。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本發(fā)明的目的在于提供一種煤燃前脫硫劑及脫硫方法,用以克服上述技術(shù)缺陷。
      [0005]為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供一種煤燃前脫硫劑,煤燃前脫硫劑,其特征在于,采用固液混合脫硫劑,其在煤炭燃燒前對煤炭中的硫進行脫離;
      [0006]磷酸鈣的比重為:8% -12%,石灰石83% _90 %,有機試劑,在本實施例中為乙醇,乙醇的重量比為15% -20% ;水的重量比為10% -15% ;氧氣含量與磷的摩爾比為4: 1-4.5: 1,氮氣與氧氣的體積比例為1: 2.5-1: 3。
      [0007]本發(fā)明還提供一種煤燃前脫硫方法,步驟a,將煤炭研磨經(jīng)分離器分離后,制成適合燃燒的煤粉,直徑在2-3mm之間;
      [0008]步驟b,微波對煤炭進行預處理,增加煤炭中黃鐵礦磁性,并且對煤炭中的礦物進行磁性分析和高梯度分選磁場中受力分析,利用周期性脈動高梯度磁選對高硫煤進行分選;
      [0009]采用的微波頻率為20-25GHZ ;磁通密度為1.8-1.85T,入料力度為-68?-72目,脈沖次數(shù)為189-198rpm ;
      [0010]步驟C,經(jīng)過上述處理后,將上述比例的磷酸鈣、石灰石與煤炭混合,并將混合物進行研磨,對其中的礦物質(zhì)進行分離;同時,按照上述比例將乙醇在250-280度的溫度下汽化,與氮氣和氧氣混合,經(jīng)上述研磨的混合物與混合氣體混合,脫硫。
      [0011]進一步地,在混合氣體與煤炭混合物混合后,混合氣體的流速為25-28ml/min。
      [0012]進一步地,脫硫劑的比重為:
      [0013]磷酸鈣的比重為:8.5%,石灰石86.4%,乙醇的重量比為17% ;水的重量比為14% ;氧氣含量與磷的摩爾比為4.25: 1,氮氣與氧氣的體積比例為1: 2.8。
      [0014]進一步地,微波頻率為20GHZ ;磁通密度為1.8T,入料力度為-68目,脈沖次數(shù)為189rpm0
      [0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比較本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明通過對煤炭研磨、磁選后,采用固液混合脫硫劑進彳丁煤炭燃脫硫,脫硫的效率1?,精度1?。
      【具體實施方式】
      [0016]以下,對本發(fā)明上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點作更詳細的說明。
      [0017]本發(fā)明的脫硫劑采用固液混合脫硫劑,其在煤炭燃燒前對煤炭中的硫進行脫離,降低煤炭中的硫的含量,提高燃燒的質(zhì)量。
      [0018]本發(fā)明中的脫硫劑以磷酸鈣為載體,加入石灰石,有機試劑和一定比例的氧氣、氮氣、水。
      [0019]在本發(fā)明中,磷酸鈣的比重為:8% -12%,石灰石83% _90%,有機試劑,在本實施例中為乙醇,乙醇的重量比為15% -20% ;水的重量比為10% -15% ;氧氣含量與磷的摩爾比為4: 1-4.5: 1,氮氣與氧氣的體積比例為1: 2.5-1: 3。
      [0020]本發(fā)明依據(jù)上述脫硫劑的脫硫方法為:
      [0021]步驟a,將煤炭研磨經(jīng)分離器分離后,制成適合燃燒的煤粉,在本發(fā)明中直徑在2-3mm之間;
      [0022]步驟b,微波對煤炭進行預處理,增加煤炭中黃鐵礦磁性,并且對煤炭中的礦物進行磁性分析和高梯度分選磁場中受力分析,利用周期性脈動高梯度磁選對高硫煤進行分選;
      [0023]在本發(fā)明中采用的微波頻率為20-25GHZ ;磁通密度為1.8_1.85T,入料力度為-68?-72目,脈沖次數(shù)為189-198rpm ;
      [0024]步驟C,經(jīng)過上述處理后,將上述比例的磷酸鈣、石灰石與煤炭混合,并將混合物進行研磨,對其中的礦物質(zhì)進行分離;同時,按照上述比例將乙醇在250-280度的溫度下汽化,與氮氣和氧氣混合,經(jīng)上述研磨的混合物與混合氣體混合,脫硫。
      [0025]在混合氣體與煤炭混合物混合后,混合氣體的流速為25-28ml/min。
      [0026]上述機理為:經(jīng)過研磨與微波、磁選處理后,煤炭中的無機礦物與有機可燃體充分分離,并且,混合物中的礦物質(zhì)以離子狀態(tài)呈現(xiàn);在施加脫硫劑時,施加固體的磷酸鈣以及石灰石,在脫硫過程中,遇水或遇高溫能夠形成大量的鈣離子,鈣離子直接與硫酸根離子等進行結(jié)合,形成硫酸鈣;磷酸鈣的加入,能夠避免石灰石在高溫后,形成塊狀的顆粒,在其中加入磷元素,能夠在主體為碳酸鈣的框架下,形成貫通的孔洞,以便更大面積的吸收硫元素。
      [0027]氧氣在高溫條件下,與混合物中的硫元素形成部分二氧化硫;石灰石中的碳酸鈣還能夠在加熱的條件下,生成氧化鈣和二氧化碳,氧化鈣與二氧化硫反應時形成亞硫酸鈣的難溶物。
      [0028]在脫硫劑中添加有氮氣以及乙醇的蒸汽,在從煤炭混合物經(jīng)過時,一方面將生成的礦物質(zhì)與煤炭進行隔離,另一方面,在蒸汽環(huán)境下,磷以及鈣離子吸收硫元素后,形成難溶的絮團物質(zhì),最終沉淀,形成含硫的化合物以及混合物。
      [0029]尤其乙醇的使用,形成的絮團比較緊湊,不會過多夾帶細微的煤炭顆粒,煤炭脫硫的精度高。
      [0030]下面通過具體的實施例對上述脫硫劑及其制備方法進行說明。
      [0031]實施例一:
      [0032]脫硫劑成分:
      [0033]磷酸鈣的比重為:8.5%,石灰石86.4%,乙醇的重量比為17% ;水的重量比為14% ;氧氣含量與磷的摩爾比為4.25: 1,氮氣與氧氣的體積比例為1: 2.8。
      [0034]按照上述過程脫硫;
      [0035]步驟a,將煤炭研磨經(jīng)分離器分離后,制成適合燃燒的煤粉,直徑在2-3_之間;
      [0036]步驟b,微波對煤炭進行預處理,
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