煉油方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種煉油方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，通常采用燃燒燃油等方法對廢舊輪胎煉油設(shè)備的煉油容器進(jìn)行加熱，由于燃油、煤炭等燃燒的火焰的溫度難于控制，其產(chǎn)生的高溫容易致使輪胎裂解產(chǎn)生燃?xì)?、以及產(chǎn)生的油出現(xiàn)變質(zhì)，因此，不僅油的產(chǎn)出率和質(zhì)量都較低，而且燃料燃燒給環(huán)境造成很大的污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種廢輪胎煉油方法，可有效解決加熱燃料的利用效率低以及高溫油氣中所含有的熱能不能被充分利用的問題。
[0004]一種煉油方法，是將經(jīng)過碎化處理輪胎廢料與強(qiáng)堿一起裝入反應(yīng)器內(nèi)，加熱使其溫度升至300°C?500°C，壓力0.Γ0.3MPa進(jìn)行催化裂解反應(yīng)，催化劑與原料的重量比為1:15,到反應(yīng)結(jié)束停止加熱，其特征在于:反應(yīng)結(jié)束后分離催化劑和油和殘渣，將催化劑和殘渣回收再次投料后排出反應(yīng)器外。
[0005]發(fā)明有益效果
1.加熱燃料的利用效率聞；2.催化劑可以循環(huán)利用。
【具體實(shí)施方式】
[0006]實(shí)施例1
一種煉油方法，是將經(jīng)過碎化處理輪胎廢料與強(qiáng)堿一起裝入反應(yīng)器內(nèi)，加熱使其溫度升至300°C?500°C，壓力0.Γ0.3MPa進(jìn)行催化裂解反應(yīng)，催化劑與原料的重量比為1:15，到反應(yīng)結(jié)束停止加熱，其特征在于:反應(yīng)結(jié)束后分離催化劑和油和殘渣，將催化劑和殘渣回收再次投料后排出反應(yīng)器外。
[0007]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種煉油方法，其特征在于，將經(jīng)過碎化處理輪胎廢料與強(qiáng)堿一起裝入反應(yīng)器內(nèi)，加熱使其溫度升至300°C?500°C，壓力0.Γ0.3MPa進(jìn)行催化裂解反應(yīng)，催化劑與原料的重量比為1:15，到反應(yīng)結(jié)束停止加熱，其特征在于:反應(yīng)結(jié)束后分離催化劑和油和殘渣，將催化劑和殘渣回收再次投料后排出反應(yīng)器外。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種煉油方法，是將經(jīng)過碎化處理輪胎廢料與強(qiáng)堿一起裝入反應(yīng)器內(nèi)，加熱使其溫度升至300℃～500℃，壓力0.1~0.3MPa進(jìn)行催化裂解反應(yīng)，催化劑與原料的重量比為1:15，到反應(yīng)結(jié)束停止加熱，其特征在于：反應(yīng)結(jié)束后分離催化劑和油和殘渣，將催化劑和殘渣回收再次投料后排出反應(yīng)器外。
【IPC分類】C10G1-10
【公開號】CN104694149
【申請?zhí)枴緾N201310662468
【發(fā)明人】于春芳, 孫長滿
【申請人】大連明珠機(jī)械有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2013年12月10日