新型沖壓乳化油及生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種沖壓拉伸工藝用潤(rùn)滑油及生產(chǎn)方法，尤其是一種潤(rùn)滑及冷卻性能 好，可防止沖壓工件表面出現(xiàn)劃傷、銹蝕，可保證表面光潔度、清潔度以滿足直接裝配要求 且脫模容易的新型沖壓乳化油及生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 沖壓加工又稱為板材沖壓，是通過(guò)模具對(duì)板材施加壓力，使之分離或產(chǎn)生塑性變 形，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的零件加工方法。在沖壓加工過(guò)程中，金屬材料產(chǎn)生塑 性剪切變形，產(chǎn)生的剪切面與模具工作表面間如發(fā)生強(qiáng)烈摩擦，則使局部產(chǎn)生高溫而導(dǎo)致 "焊合"和粘著磨損，因此需要使用具有減少摩擦、冷卻降溫作用的沖壓潤(rùn)滑劑，以期在金屬 表面形成耐壓耐熱且堅(jiān)韌的潤(rùn)滑薄膜，將新生的剪切面和模具工作面隔開，從而達(dá)到提高 模具使用壽命，穩(wěn)定剪切面表面質(zhì)量的目的。現(xiàn)有沖壓潤(rùn)滑劑存在如下問(wèn)題： 1. 工件與模具之間會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重粘連而使脫膜困難，不能實(shí)現(xiàn)節(jié)拍型連續(xù)作業(yè)，影響生 產(chǎn)效率； 2. 工件沖壓拉伸成型后，必需進(jìn)行后道常規(guī)的清洗處理，否則工件表面并不能達(dá)到直 接裝配使用的要求。
[0003] 3.工件沖壓拉伸后，其表面有劃傷及微觀纖維撕裂現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種潤(rùn)滑及冷卻性能 好，可防止沖壓工件表面出現(xiàn)劃傷、銹蝕，可保證表面光潔度、清潔度以滿足直接裝配要求 且脫模容易的新型沖壓乳化油及生產(chǎn)方法。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種新型沖壓乳化油，其特征在于所用原料及質(zhì)量百 分比如下： 硫化棉籽油 4~6% 氯化石蠟 8~12% 磺化菌麻油 4~6% 石油磺酸鈉 1(T13% 石油磺酸鋇 1(T13% 油酸 2~4% 三乙醇胺 4~8% 45#變壓器油 余量。
[0006] -種上述的新型沖壓乳化油的生產(chǎn)方法，其特征在于按如下 步驟進(jìn)行：先將計(jì)算稱量的45#變壓器油到反應(yīng)釜中，加溫到48飛2 I：，開動(dòng)攪拌器控制轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/分鐘，然后將計(jì)算稱量的硫化棉籽油、氯化石蠟、磺化蓖麻 油、石油磺酸鈉、石油磺酸鋇、油酸及三乙醇胺依次加入到反應(yīng)釜中，邊加入邊攪拌，連續(xù)攪 拌2~3小時(shí)，待溶液降溫至室溫放料包裝。
[0007] 本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)： 1.本發(fā)明其冷卻性能優(yōu)良且相對(duì)粘度低，不會(huì)造成工件粘附在模具上的現(xiàn)象；本發(fā) 明可在工件表面形成規(guī)則排列的膜，即化學(xué)吸附膜和物理吸附膜（也稱邊界膜），能有效 地降低摩擦，阻止不銹鋼板表面擦傷磨損，不產(chǎn)生表面微觀纖維撕裂并保持原來(lái)的光潔 度。
[0008] 2.本發(fā)明具備對(duì)工件表面進(jìn)行強(qiáng)力清洗的作用，使工件不經(jīng)后道常規(guī)的清洗處 理，就能夠達(dá)到直接裝配使用的要求。
[0009] 3.本發(fā)明在長(zhǎng)期貯存或使用過(guò)程中不易變質(zhì)，尤其在夏季，保質(zhì)期長(zhǎng)，對(duì)操作者無(wú) 毒無(wú)害，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，符合SGS檢測(cè)認(rèn)可的國(guó)際通用的環(huán)保與安全法規(guī)要求。
【具體實(shí)施方式】
[0010] 實(shí)施例1 : 取原料組分，每種原料占總質(zhì)量的百分比如下： 硫化棉籽油 4~6% 氯化石蠟 8~12% 磺化菌麻油 4~6% 石油磺酸鈉 1(T13% 石油磺酸鋇 1(T13% 油酸 2~4% 三乙醇胺 4~8% 45#變壓器油 余量。
[0011] 生產(chǎn)方法按如下步驟進(jìn)行：先將計(jì)算稱量的45#變壓器油到反應(yīng)釜中，加溫到 48~52:C，開動(dòng)攪拌器控制轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/分鐘，然后將計(jì)算稱量的硫化棉籽油、氯化石蠟、磺 化蓖麻油、石油磺酸鈉、石油磺酸鋇、油酸及三乙醇胺依次加入到反應(yīng)釜中，邊加入邊攪拌， 連續(xù)攪拌2~3小時(shí)，待溶液降溫至室溫放料包裝。
[0012]實(shí)施例2: 原料及生產(chǎn)方法同實(shí)施例1，只是各原料總質(zhì)量的百分比如下： 硫化棉籽油 6% 氯化石蠟 8% 磺化菌麻油 6% 石油磺酸鈉 10% 石油磺酸鋇 13% 油酸 2% 三乙醇胺 8% 45#變壓器油 余量。
[0013] 使用時(shí)將原液直接裝槽，用于泵抽循環(huán)噴啉沖壓拉伸或人工澆涂于工件表面上， 符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)技術(shù)要求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種新型沖壓乳化油，其特征在于所用原料及質(zhì)量百分比如下：
2. -種如權(quán)利要求1所述的新型沖壓乳化油的生產(chǎn)方法，其特征在于 按如下步驟進(jìn)行：先將計(jì)算稱量的45#變壓器油到反應(yīng)釜中，加溫到48飛2 幵動(dòng)攪拌器控制轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/分鐘，然后將計(jì)算稱量的硫化棉籽油、氯化石蠟、磺化蓖麻 油、石油磺酸鈉、石油磺酸鋇、油酸及三乙醇胺依次加入到反應(yīng)釜中，邊加入邊攪拌，連續(xù)攪 拌2~3小時(shí)，待溶液降溫至室溫放料包裝。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種新型沖壓乳化油，所用原料及質(zhì)量百分比如下：硫化棉籽油4~6%、氯化石蠟8~12%、磺化蓖麻油4~6%、石油磺酸鈉10~13%、石油磺酸鋇10~13%、油酸2~4%、三乙醇胺4~8%、45#變壓器油余量。生產(chǎn)方法按如下步驟進(jìn)行：先將計(jì)算稱量的45#變壓器油到反應(yīng)釜中，加溫到48~52，開動(dòng)攪拌器控制轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/分鐘，然后將計(jì)算稱量的硫化棉籽油、氯化石蠟、磺化蓖麻油、石油磺酸鈉、石油磺酸鋇、油酸及三乙醇胺依次加入到反應(yīng)釜中，邊加入邊攪拌，連續(xù)攪拌2~3小時(shí)，待溶液降溫至室溫放料包裝。
【IPC分類】C10N40-24, C10M163-00, C10M169-04
【公開號(hào)】CN104711092
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310678348
【發(fā)明人】潘德順, 呂栓鎖, 盧建明
【申請(qǐng)人】三達(dá)奧克化學(xué)股份有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2013年12月14日