一種凝析油的分離方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石油加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種凝析油的分離方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]凝析油是指從凝析氣田的天然氣中凝析出來(lái)的液相組分。天然氣中部分較重的烴類(lèi)在油層的高溫、高壓條件下呈蒸氣狀態(tài)，采氣時(shí)由于壓力和溫度降低到地面條件，這些較重的烴類(lèi)從天然氣中凝析而出，成為輕質(zhì)油(稱(chēng)凝析油)。凝析油的主要成分是C5?CS烴類(lèi)的混合物，并含有少量大于CS的烴類(lèi)以及二氧化硫、噻吩類(lèi)、硫醇類(lèi)、硫醚類(lèi)和多硫化物等雜質(zhì)，它的餾分多在20°C?200°C，比重小于0.78，其重質(zhì)烴類(lèi)和非烴組分的含量比原油低，揮發(fā)性好。
[0003]目前國(guó)內(nèi)凝析油產(chǎn)地主要分布在新疆油田、中原油田、東海油田等，尤其新疆的塔里木油田，凝析油儲(chǔ)量占全國(guó)總儲(chǔ)量的80% ο隨著天然氣工業(yè)的快速發(fā)展，凝析油產(chǎn)量不斷增加。但是，我國(guó)目前還沒(méi)有專(zhuān)門(mén)加工處理凝析油的裝置，致使寶貴資源得不到正當(dāng)使用，造成極大浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種凝析油的分離方法及裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中缺乏凝析油分離方法的技術(shù)問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種凝析油的分離方法，包括:
[0007]將凝析油壓入壓力容器；
[0008]將所述凝析油打入原料預(yù)處理罐，以除去雜質(zhì)；
[0009]將除去雜質(zhì)的凝析油導(dǎo)入第一填料塔，以進(jìn)行加壓精餾，獲取液化石油氣及輕烴
τ?: 口廣PR ；
[0010]將所述獲取的輕烴產(chǎn)品導(dǎo)入第二填料塔，以進(jìn)行減壓精餾，獲取溶劑油。
[0011]一種凝析油的分離裝置，包括壓縮機(jī)、壓力容器、原料預(yù)處理罐、第一填料塔和第二填料塔，其中，所述壓縮機(jī)用于將凝析油壓入所述壓力容器；所述壓力容器用于將所述凝析油打入原料預(yù)處理罐，以除去雜質(zhì)；所述第一填料塔用于對(duì)除去雜質(zhì)的凝析油進(jìn)行加壓精餾，獲取液化石油氣及輕烴產(chǎn)品；所述第二填料塔用于將所述輕烴進(jìn)行減壓精餾，獲取溶劑油。
[0012]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種凝析油的分離方法及裝置，通過(guò)將凝析油壓入壓力容器；將所述凝析油打入原料預(yù)處理罐，以除去雜質(zhì)；將除去雜質(zhì)的凝析油導(dǎo)入第一填料塔，以進(jìn)行加壓精餾，獲取液化石油氣及輕烴產(chǎn)品；將所述獲取的輕烴產(chǎn)品導(dǎo)入第二填料塔，以進(jìn)行減壓精餾，獲取溶劑油。通過(guò)采用加壓精餾和常壓精餾相結(jié)合的精餾工藝，實(shí)現(xiàn)了凝析油的高效、低成本分離。
【附圖說(shuō)明】
[0013]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的應(yīng)用場(chǎng)景圖；
[0015]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種凝析油的分離方法流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0017]如圖1為本發(fā)明實(shí)施例中提供的凝析油的分離的應(yīng)用場(chǎng)景圖，其中，凝析油經(jīng)過(guò)原料預(yù)處理罐，除去無(wú)機(jī)和有機(jī)硫等雜質(zhì)。2個(gè)填料塔為精餾塔，填料塔是吸收操作中使用最廣泛的一種塔型。填料塔由填料、塔內(nèi)件及塔體構(gòu)成。塔體多為圓筒形，兩端有封頭，并裝有氣液體進(jìn)、出口接管，板上填充一定高度的填料，填料可以亂堆，亦可以整砌。塔頂有填料壓板和液體噴灑裝置，以保證液體均勻地噴淋到整個(gè)塔的截面上。液體自塔頂經(jīng)分布裝置分散后沿填料表面流下，由于填料層中的液體往往有向塔壁流動(dòng)的傾向，當(dāng)填料層較高時(shí)，常將其分若干段，每?jī)啥沃g設(shè)有液體再分布裝置，可將向塔壁流動(dòng)的液體重新噴灑到截面中心，保證整個(gè)填料表面都能得到很好的濕潤(rùn)。
[0018]下面結(jié)合該場(chǎng)景中凝析油的分離，介紹本發(fā)明提供的一種凝析油的分離方法流程，如圖2所不。
[0019]步驟201、將凝析油壓入壓力容器；
[0020]其中，可利用壓縮機(jī)將凝析油壓入壓力容器，壓力容器的壓力可以為0.1-1.5MPa。
[0021]步驟202、將所述凝析油打入原料預(yù)處理罐，以除去雜質(zhì)；
[0022]其中，可以采用高壓屏蔽泵將所述凝析油打入原料預(yù)處理罐，原料預(yù)處理罐中裝有催化處理物質(zhì)，例如:氧化鋅、分子篩等，雜質(zhì)可以包括無(wú)機(jī)和有機(jī)硫等。
[0023]步驟203、將所述凝析油導(dǎo)入第一填料塔，以進(jìn)行加壓精餾，獲取液化石油氣及輕烴產(chǎn)品；
[0024]其中，內(nèi)填料塔溫度控制在50-180度，壓力控制在0.5-2.0MPa,流量在2000-5000Kg/h,該填料塔為孔板波紋規(guī)整填料塔，塔板數(shù)為45塊，塔內(nèi)有分布器和再分布器，可保證塔分離效率，塔釜再沸器由導(dǎo)熱油供熱，回流比在1-5之間，通過(guò)加壓精餾，塔頂?shù)玫椒螱B11174-2011標(biāo)準(zhǔn)的液化石油氣產(chǎn)品，塔釜得到符合GB9053-2013標(biāo)準(zhǔn)中2號(hào)要求的穩(wěn)定輕烴產(chǎn)品。
[0025]步驟204、將所述獲取的所述輕烴產(chǎn)品導(dǎo)入第二填料塔，以進(jìn)行減壓精餾，獲取溶劑油。
[0026]其中，內(nèi)填料塔溫度控制在50-200度，壓力減至0.1MPa，流量在2000_5000Kg/h，該填料塔為孔板波紋規(guī)整填料塔，塔板數(shù)為45塊，塔內(nèi)有分布器和再分布器，可保證塔分離效率，塔釜再沸器由導(dǎo)熱油供熱，回流比在1-5之間，通過(guò)減壓精餾，塔頂?shù)玫椒蠘?biāo)準(zhǔn)的120號(hào)溶劑油，塔釜得到符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的200號(hào)溶劑油。
[0027]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種凝析油的分離方法，通過(guò)將凝析油壓入壓力容器；將所述凝析油打入原料預(yù)處理罐，以除去雜質(zhì)；將除去雜質(zhì)的凝析油導(dǎo)入第一填料塔，以進(jìn)行加壓精餾，獲取液化石油氣及輕烴產(chǎn)品；將所述獲取的輕烴產(chǎn)品導(dǎo)入第二填料塔，以進(jìn)行減壓精餾，獲取溶劑油。通過(guò)采用加壓精餾和常壓精餾相結(jié)合的精餾工藝，實(shí)現(xiàn)了凝析油的高效、低成本分離。
[0028]本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種凝析油的分離裝置，包括壓縮機(jī)、壓力容器、原料預(yù)處理罐、第一填料塔和第二填料塔，其中，所述壓縮機(jī)用于將凝析油壓入所述壓力容器；所述壓力容器用于將所述凝析油打入原料預(yù)處理罐，以除去雜質(zhì)；所述第一填料塔用于對(duì)除去雜質(zhì)的凝析油進(jìn)行加壓精餾，獲取液化石油氣及輕烴產(chǎn)品；所述第二填料塔用于將所述輕烴進(jìn)行減壓精餾，獲取溶劑油。
[0029]以上對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種凝析油的分離方法，其特征在于，包括: 將凝析油壓入壓力容器； 將所述凝析油打入原料預(yù)處理罐，以除去雜質(zhì)； 將除去雜質(zhì)的凝析油導(dǎo)入第一填料塔，以進(jìn)行加壓精餾，獲取液化石油氣及輕烴產(chǎn)品; 將所述獲取的輕烴產(chǎn)品導(dǎo)入第二填料塔，以進(jìn)行減壓精餾，獲取溶劑油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凝析油的分離方法，其特征在于，所述將凝析油壓入壓力容器，包括: 利用壓縮機(jī)將所述凝析油壓入壓力容器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凝析油的分離方法，其特征在于，所述原料預(yù)處理罐裝有催化處理物質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凝析油的分離方法，其特征在于，所述第一填料塔和第二填料塔為孔板波紋規(guī)整填料塔，塔板數(shù)為45塊，塔內(nèi)有分布器和再分布器。
5.一種凝析油的分離裝置，其特征在于，包括壓縮機(jī)、壓力容器、原料預(yù)處理罐、第一填料塔和第二填料塔，其中，所述壓縮機(jī)用于將凝析油壓入所述壓力容器；所述壓力容器用于將所述凝析油打入原料預(yù)處理罐，以除去雜質(zhì)；所述第一填料塔用于對(duì)除去雜質(zhì)的凝析油進(jìn)行加壓精餾，獲取液化石油氣及輕烴產(chǎn)品；所述第二填料塔用于將所述輕烴進(jìn)行減壓精餾，獲取溶劑油。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及石油加工技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種凝析油的分離方法及裝置，通過(guò)將凝析油壓入壓力容器；將所述凝析油打入原料預(yù)處理罐，以除去雜質(zhì)；將除去雜質(zhì)的凝析油導(dǎo)入第一填料塔，以進(jìn)行加壓精餾，獲取液化石油氣及輕烴產(chǎn)品；將所述獲取的輕烴產(chǎn)品導(dǎo)入第二填料塔，以進(jìn)行減壓精餾，獲取溶劑油。通過(guò)采用加壓精餾和常壓精餾相結(jié)合的精餾工藝，實(shí)現(xiàn)了凝析油的高效、低成本分離。
【IPC分類(lèi)】C10G53-02
【公開(kāi)號(hào)】CN104745225
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510007815
【發(fā)明人】張清衛(wèi), 高剛琦, 桑海濤
【申請(qǐng)人】庫(kù)車(chē)中原石油化工有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2015年1月8日