一種蘭炭生產(chǎn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及含碳物料的干餾生產(chǎn)焦炭領(lǐng)域，具體地說，涉及一種用煙煤粉末、無煙煤粉末轉(zhuǎn)化為蘭炭的生產(chǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]蘭炭也叫半焦，原來用神府煤田盛產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)侏羅紀(jì)精塊煤在600?850°C條件下干餾而成的優(yōu)質(zhì)碳素材料，因其具有固定炭高、比電阻高、化學(xué)活性好、價(jià)格便宜等特性，在電石、鐵合金、硅鐵、碳化硅及合成氨行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。
[0003]用煙煤生產(chǎn)蘭炭仍然是目前蘭炭制備的主要工藝之一，生產(chǎn)中，原煤經(jīng)過預(yù)處理、篩分或粉碎成型，在烘干爐烘干半焦化制得，熱源為熱風(fēng)爐送來的高溫煤氣。現(xiàn)有的蘭炭制備工藝主要存在以下缺點(diǎn):(I)烘干焦化過程產(chǎn)生的煙氣直接無組織排放到大氣中，有毒有害物質(zhì)沒有得到任何處理，形成嚴(yán)重的大氣污染源；(2)生產(chǎn)過程中需要外來熱源，一般每生產(chǎn)一噸產(chǎn)品需消耗熱值為5000千卡的煙煤約50至60公斤。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服上述缺陷，本發(fā)明提供由煙煤、無煙煤制備蘭炭(半焦碳)的裝置，無需額外熱源，能夠?qū)崿F(xiàn)自熱有余，污染物排放符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
[0005]本發(fā)明所述的蘭炭生產(chǎn)裝置，包括原煤預(yù)處理系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、焦化爐和除焦器，所述除焦器入口通過管道連接焦化爐頂部出口，除焦器出口端通過管道連接鼓風(fēng)機(jī)I，鼓風(fēng)機(jī)I通過管道連接焦化爐；所述蘭炭生產(chǎn)裝置還包括鼓風(fēng)機(jī)II和鼓風(fēng)機(jī)III，鼓風(fēng)機(jī)II連通至鼓風(fēng)機(jī)I通向焦化爐的管道上，鼓風(fēng)機(jī)III連通至除焦器和鼓風(fēng)機(jī)I之間的管道上，所述鼓風(fēng)機(jī)III上設(shè)有焦?fàn)t氣輸出管線。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)制備蘭炭的工藝中，需要將處理后的原料煤在燃燒爐燃燒后生成蘭炭，而燃燒爐需要源源不斷的燃料補(bǔ)給，而且煙氣直接排放，對環(huán)境污染比較大，本發(fā)明所述的蘭炭生產(chǎn)裝置直接使用焦化爐，焦化爐燃燒產(chǎn)生的煙氣通過管道輸送至除焦器，然后經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入焦化爐，形成一個(gè)循環(huán)；一則杜絕了焦化爐煙氣直接向大氣中排放而造成的空氣污染，二則自產(chǎn)煤氣維持焦化過程，無需外加熱源，降低了能耗，而且省卻了燃燒爐等設(shè)備的使用，節(jié)省了設(shè)備數(shù)量和燃煤使用量。
[0007]優(yōu)選的，所述原煤預(yù)處理系統(tǒng)、成型系統(tǒng)和焦化爐依次連接設(shè)置。
[0008]優(yōu)選的，蘭炭生產(chǎn)裝置設(shè)有兩個(gè)鼓風(fēng)機(jī)II，一個(gè)用來調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力以保證安全，即保持爐內(nèi)微正壓，另一個(gè)把多余焦?fàn)t氣抽出送入吹風(fēng)氣系統(tǒng)燃燒為富產(chǎn)蒸汽提供熱能。
[0009]優(yōu)選的，所述焦化爐為烘干焦化爐。
[0010]進(jìn)一步的，所述原煤預(yù)處理系統(tǒng)包括篩分裝置、制粉裝置、攪拌裝置和物料輸送裝置。
[0011]進(jìn)一步的，所述成型系統(tǒng)包括成型機(jī)和物料輸送裝置。
[0012]進(jìn)一步的，原煤預(yù)處理系統(tǒng)與成型系統(tǒng)中物料輸送裝置優(yōu)選為輸送帶。
[0013]進(jìn)一步的，所述焦化爐下設(shè)有出料輸送系統(tǒng)和儲料罐，所述出料輸送系統(tǒng)為皮帶機(jī)。
[0014]優(yōu)選的，所述鼓風(fēng)機(jī)1、鼓風(fēng)機(jī)II和鼓風(fēng)機(jī)III的出口位置處均設(shè)有控制閥門。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:(I)本發(fā)明中焦化爐產(chǎn)生的煙氣不直接排放到空氣中，而是經(jīng)過除焦器后由鼓風(fēng)機(jī)輸入焦化爐中，形成一個(gè)循環(huán)，能夠大大降低對空氣的污染；(2)本發(fā)明所述的裝置，在生產(chǎn)過程中無需外來熱源，能夠?qū)崿F(xiàn)自熱有余，符合國家節(jié)能降耗政策，煤炭的綜合利用效率得到提高；(3)本發(fā)明所述的裝置不再使用燃燒爐，較現(xiàn)有技術(shù)節(jié)省了設(shè)備數(shù)量，降低了成本；(4)生產(chǎn)技術(shù)先進(jìn)、合理，原料適應(yīng)性強(qiáng)，符合國家節(jié)能降耗相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策，污染物排放符合國家環(huán)保要求，煤炭資源得到綜合利用。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明所述裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]其中，1-原煤預(yù)處理系統(tǒng)；2_成型系統(tǒng)；3_焦化爐；4_焦?fàn)t氣輸出管線；5_出料輸送系統(tǒng)；6_鼓風(fēng)機(jī)I ;7_鼓風(fēng)機(jī)III ;8_鼓風(fēng)機(jī)II ;9-除焦器。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步解釋。
[0019]如圖1所示，一種蘭炭生產(chǎn)裝置，包括順次連接的原煤預(yù)處理系統(tǒng)1、成型系統(tǒng)2和焦化爐3，所述焦化爐3為烘干焦化爐，原煤預(yù)處理系統(tǒng)I包括篩分裝置、制粉裝置、攪拌裝置和物料輸送裝置，成型系統(tǒng)2包括成型機(jī)、物料輸送裝置，烘干焦化爐3下設(shè)有出料輸送系統(tǒng)5和儲料罐；所述蘭炭生產(chǎn)裝置還包括除焦器9、、鼓風(fēng)機(jī)I 6、鼓風(fēng)機(jī)II 8、、鼓風(fēng)機(jī)1117，鼓風(fēng)機(jī)I 6、鼓風(fēng)機(jī)II 8、鼓風(fēng)機(jī)III7的出口位置處均設(shè)有控制閥門；除焦器9入口通過管道連接焦化爐3頂部出口，除焦器9出口端通過管道連接鼓風(fēng)機(jī)I 6，鼓風(fēng)機(jī)I 6通過管道連接焦化爐3 ;鼓風(fēng)機(jī)II 8則通過管道連接到鼓風(fēng)機(jī)I 6與焦化爐3之間的管道上?’鼓風(fēng)機(jī)III 7連通至除焦器9與鼓風(fēng)機(jī)I 6之間的管道上，鼓風(fēng)機(jī)III 7出口位置處設(shè)有焦?fàn)t氣輸出管線4。
[0020]使用本裝置時(shí)，將煙煤粉末、無煙煤粉末等原料經(jīng)過原煤預(yù)處理系統(tǒng)I進(jìn)行篩分、制粉、攪拌后通過物料輸送裝置輸送至成型系統(tǒng)2，將物料制成相應(yīng)規(guī)格后輸送至焦化爐3內(nèi)焦化，從焦化爐3頂部出來的煙氣經(jīng)除焦器9后通過鼓風(fēng)機(jī)I 6進(jìn)入烘干焦化爐3內(nèi)；而從焦化爐3內(nèi)出來的成品(底部成品為固定碳含量稍低于白煤、低水分、低硫半焦化煤球、煤末)則通過其底部的出料輸送系統(tǒng)5輸送至儲料罐內(nèi)儲存；焦化爐3工作溫度500°C -1OOOtC，焦化爐3內(nèi)保持微正壓即可。鼓風(fēng)機(jī)II 8則用于調(diào)節(jié)焦化爐3內(nèi)壓力，所述鼓風(fēng)機(jī)II 8設(shè)置兩個(gè):一個(gè)用來調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力以保證安全，即保持爐內(nèi)微正壓，另一個(gè)把多余焦?fàn)t氣抽出送入吹風(fēng)氣系統(tǒng)燃燒為富產(chǎn)蒸汽提供熱能。鼓風(fēng)機(jī)III 7用于調(diào)節(jié)從除焦器9出來的、進(jìn)入烘干焦化爐3內(nèi)的氣體，同時(shí)鼓風(fēng)機(jī)III 7上設(shè)有焦?fàn)t氣輸出管線4。
[0021]本發(fā)明所述的輸送裝置均為現(xiàn)有技術(shù)中常用的輸送裝置，如輸送帶等，原煤預(yù)處理系統(tǒng)I和成型系統(tǒng)2中所涉及設(shè)備、烘干焦化爐、除焦器、鼓風(fēng)機(jī)均為現(xiàn)有技術(shù)中的設(shè)備，本發(fā)明并未對這些設(shè)備的具體結(jié)構(gòu)做出改進(jìn)。本發(fā)明沒有使用燃燒爐，焦化爐3頂部放出的煙氣不再直接排放，而是經(jīng)過除焦器9后通過鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入焦化爐3內(nèi)循環(huán)利用，減少了對空氣的污染，也無需額外的熱源供給，降低了能耗。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種蘭炭生產(chǎn)裝置，包括原煤預(yù)處理系統(tǒng)(I)、成型系統(tǒng)(2)，其特征在于，所述蘭炭生產(chǎn)裝置還包括焦化爐(3)和除焦器(9)，所述除焦器(9)入口通過管道連接焦化爐(3)頂部出口，除焦器(9)出口端通過管道連接鼓風(fēng)機(jī)I (6)，鼓風(fēng)機(jī)I (6)通過管道連接焦化爐(3);所述蘭炭生產(chǎn)裝置還包括鼓風(fēng)機(jī)II (8)和鼓風(fēng)機(jī)III (7)，鼓風(fēng)機(jī)II (8)連通至鼓風(fēng)機(jī)I(6)通向焦化爐(3)的管道上，鼓風(fēng)機(jī)III (7)連通至除焦器(9)和鼓風(fēng)機(jī)I (6)之間的管道上，所述鼓風(fēng)機(jī)III (7)上設(shè)有焦?fàn)t氣輸出管線(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘭炭生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述原煤預(yù)處理系統(tǒng)(I)、成型系統(tǒng)(2)和焦化爐(3)依次連接設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘭炭生產(chǎn)裝置，其特征在于，蘭炭生產(chǎn)裝置設(shè)有兩個(gè)鼓風(fēng)機(jī)II(8) ο4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘭炭生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述焦化爐(3)為烘干焦化爐。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘭炭生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述原煤預(yù)處理系統(tǒng)(I)包括篩分裝置、制粉裝置、攪拌裝置和物料輸送裝置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘭炭生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述成型系統(tǒng)(2)包括成型機(jī)和物料輸送裝置。7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的蘭炭生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述物料輸送裝置為輸送帶。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘭炭生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述焦化爐(3)下設(shè)有出料輸送系統(tǒng)(5)和儲料罐。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的蘭炭生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述出料輸送系統(tǒng)(5)為皮帶機(jī)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘭炭生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述鼓風(fēng)機(jī)I(6)、鼓風(fēng)機(jī)II⑶和鼓風(fēng)機(jī)III (7)的出口位置處均設(shè)有控制閥門。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種蘭炭生產(chǎn)裝置，屬于含碳物料的干餾生產(chǎn)焦炭領(lǐng)域，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中烘干焦化過程產(chǎn)生的煙氣直接、無組織排入大氣，以及生產(chǎn)過程中需要外來熱源的問題。本發(fā)明所述的裝置，包括原煤預(yù)處理系統(tǒng)、成型系統(tǒng)和焦化爐和除焦器，除焦器出口端通過管道連接鼓風(fēng)機(jī)Ⅰ，鼓風(fēng)機(jī)Ⅰ通過管道連接焦化爐；所述蘭炭生產(chǎn)裝置還包括鼓風(fēng)機(jī)Ⅱ和鼓風(fēng)機(jī)Ⅲ。本發(fā)明不會向空氣中直接排放焦化爐產(chǎn)生的煙氣，能夠大大降低對空氣的污染；在生產(chǎn)過程中無需外來熱源，能夠?qū)崿F(xiàn)自熱有余，符合國家節(jié)能降耗政策，煤炭的綜合利用效率得到提高。
【IPC分類】C10B53/04, C10B21/00
【公開號】CN105131989
【申請?zhí)枴緾N201510616686
【發(fā)明人】張超, 王學(xué)波, 馬曉麗, 倪學(xué)功, 吳奎
【申請人】山東金沂蒙生態(tài)肥業(yè)有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年9月24日