噴水冷卻環(huán)的制作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及氣化爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及氣化爐內(nèi)噴水冷卻環(huán)的制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]氣化爐內(nèi)的碎煤塊經(jīng)充分燃燒后產(chǎn)生煤氣和煤渣。為了降低煤渣的溫度，氣化爐內(nèi)煤渣的出渣口處設(shè)置有噴水冷卻環(huán)。噴水冷卻環(huán)的內(nèi)部設(shè)置有環(huán)狀的進(jìn)水空腔，噴水冷卻環(huán)的內(nèi)壁上設(shè)置有若干與進(jìn)水空腔相連通的噴水孔，所述的進(jìn)水空腔與進(jìn)水管相連通，冷卻水通過(guò)進(jìn)水管進(jìn)入進(jìn)水空腔內(nèi)后、從噴水孔中噴出，從而對(duì)高溫的煤渣進(jìn)行降溫。
[0003]目前，噴水冷卻環(huán)的制作工藝繁瑣，制作成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是:提供一種制作工藝簡(jiǎn)單、制作成本大大降低的噴水冷卻環(huán)的制作工藝。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:噴水冷卻環(huán)的制作工藝，包括以下步驟:第一步:在圓環(huán)形鍛件的上、下表面分別銑出一條向內(nèi)凹進(jìn)的圓環(huán)形凹槽，上、下表面銑出的兩條圓環(huán)形凹槽能相互對(duì)合、且均與圓環(huán)形鍛件同圓心；第二步，沿著圓環(huán)形鍛件的直徑方向?qū)A環(huán)形鍛件一切為二，從而將圓環(huán)形鍛件分成兩個(gè)分別具有一條圓環(huán)形凹槽的分體圓環(huán)形鍛件；第三步，將兩個(gè)分體圓環(huán)形鍛件上的兩個(gè)圓環(huán)形凹槽相互對(duì)合，然后將兩個(gè)分體圓環(huán)形鍛件的對(duì)合部位焊接密封從而形成噴水冷卻環(huán)本體，相互密封對(duì)合的兩個(gè)圓環(huán)形凹槽形成密閉的進(jìn)水空腔；第四步，在噴水冷卻環(huán)本體的內(nèi)壁上鉆出若干個(gè)噴水孔，所述的噴水孔的噴水方向傾斜向下；第五步，在噴水冷卻環(huán)本體的外壁上鉆出與進(jìn)水空腔相連通的進(jìn)水口，然后在進(jìn)水口上焊接進(jìn)水管。
[0006]進(jìn)一步地，前述的噴水冷卻環(huán)的制作工藝，其中，每個(gè)噴水孔的中軸線(xiàn)與水平方向呈30° ±2°的夾角。
[0007]進(jìn)一步地，前述的噴水冷卻環(huán)的制作工藝，其中，噴水冷卻環(huán)本體的內(nèi)壁上的噴水孔的數(shù)量大于等于6個(gè)、小于等于8個(gè)。
[0008]進(jìn)一步地，前述的噴水冷卻環(huán)的制作工藝，其中，噴水孔在噴水冷卻環(huán)本體的內(nèi)壁上均勻設(shè)置。
[0009]進(jìn)一步地，前述的噴水冷卻環(huán)的制作工藝，其中，第一步中的圓環(huán)形鍛件上、下表面的兩條圓環(huán)形凹槽的槽深、槽寬、內(nèi)徑和外徑均相同。
[0010]更進(jìn)一步地，前述的噴水冷卻環(huán)的制作工藝，其中，第二步中沿著圓環(huán)形鍛件的直徑方向?qū)⒌谝徊街猩舷卤砻嬉雁姵鰣A環(huán)形凹槽的圓環(huán)形鍛件對(duì)稱(chēng)地一切為二。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:其制作步驟少，制作工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，大大縮短了制作工期，從而大大減少了制作成本。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本發(fā)明所述的噴水冷卻環(huán)的制作工藝中所使用的圓環(huán)形鍛件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是在上、下表面銑出了圓環(huán)形凹槽的圓環(huán)形鍛件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3是采用本發(fā)明所述的噴水冷卻環(huán)的制作工藝制成的噴水冷卻環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0016]如圖1、圖2、圖3所示，噴水冷卻環(huán)的制作工藝，包括以下步驟:第一步:在圓環(huán)形鍛件1的上、下表面分別銑出向內(nèi)凹進(jìn)的圓環(huán)形凹槽2，兩條圓環(huán)形凹槽2能相互對(duì)合，本實(shí)施例中，上、下表面銑出的兩條圓環(huán)形凹槽2的槽寬、槽深、內(nèi)徑、外徑均相同，并且兩條圓環(huán)形凹槽2均與圓環(huán)形鍛件1同圓心；第二步，沿圓環(huán)形鍛件1的直徑方向?qū)⒌谝徊街猩舷卤砻嬉逊謩e銑出一條圓環(huán)形凹槽2的圓環(huán)形鍛件1對(duì)稱(chēng)地一切為二，從而將圓環(huán)形鍛件1分成兩個(gè)分別具有一條圓環(huán)形凹槽2的分體圓環(huán)形鍛件；第三步，將兩個(gè)分體圓環(huán)形鍛件上的兩條圓環(huán)形凹槽2相互對(duì)合，然后將兩個(gè)分體圓環(huán)形鍛件的對(duì)合部位焊接密封從而形成噴水冷卻環(huán)本體3，相互密封對(duì)合的兩條圓環(huán)形凹槽2成密閉的進(jìn)水空腔31 ;第四步，在噴水冷卻環(huán)本體3的內(nèi)壁上鉆出若干個(gè)噴水孔4，噴水冷卻環(huán)本體3的內(nèi)壁上的噴水孔4的數(shù)量通常大于等于6個(gè)、小于等于8個(gè)，噴水孔4的具體個(gè)數(shù)可以根據(jù)實(shí)際的降溫需要設(shè)定，本實(shí)施例中，噴水孔4的數(shù)量為6個(gè)、且均勻布置在噴水冷卻環(huán)本體3的內(nèi)壁上，每個(gè)噴水孔4的噴水方向傾斜向下，為了獲得較好的降溫效果，每個(gè)噴水孔4的中軸線(xiàn)與水平方向呈30° ±2°的夾角；第五步，在噴水冷卻環(huán)本體3的外壁上鉆出與進(jìn)水空腔31相連通的進(jìn)水口 32，然后在進(jìn)水口 32上焊接進(jìn)水管5，這樣整個(gè)噴水冷卻環(huán)就完成了。
[0017]上述的噴水冷卻環(huán)的制作工藝，其制作步驟少，制作工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，大大縮短了制作工期，從而大大減少了制作成本。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.噴水冷卻環(huán)的制作工藝，其特征在于:包括以下步驟:第一步:在圓環(huán)形鍛件的上、下表面分別銑出一條向內(nèi)凹進(jìn)的圓環(huán)形凹槽，上、下表面銑出的兩條圓環(huán)形凹槽能相互對(duì)合、且均與圓環(huán)形鍛件同圓心；第二步，沿著圓環(huán)形鍛件的直徑方向?qū)A環(huán)形鍛件一切為二，從而將圓環(huán)形鍛件分成兩個(gè)分別具有一條圓環(huán)形凹槽的分體圓環(huán)形鍛件；第三步，將兩個(gè)分體圓環(huán)形鍛件上的兩個(gè)圓環(huán)形凹槽相互對(duì)合，然后將兩個(gè)分體圓環(huán)形鍛件的對(duì)合部位焊接密封從而形成噴水冷卻環(huán)本體，相互密封對(duì)合的兩個(gè)圓環(huán)形凹槽形成密閉的進(jìn)水空腔；第四步，在噴水冷卻環(huán)本體的內(nèi)壁上鉆出若干個(gè)噴水孔，所述的噴水孔的噴水方向傾斜向下；第五步，在噴水冷卻環(huán)本體的外壁上鉆出與進(jìn)水空腔相連通的進(jìn)水口，然后在進(jìn)水口上焊接進(jìn)水管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴水冷卻環(huán)的制作工藝，其特征在于:每個(gè)噴水孔的中軸線(xiàn)與水平方向呈30° ±2°的夾角。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴水冷卻環(huán)的制作工藝，其特征在于:噴水冷卻環(huán)本體的內(nèi)壁上的噴水孔的數(shù)量大于等于6個(gè)、小于等于8個(gè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴水冷卻環(huán)的制作工藝，其特征在于:噴水孔在噴水冷卻環(huán)本體的內(nèi)壁上均勻設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴水冷卻環(huán)的制作工藝，其特征在于:第一步中的圓環(huán)形鍛件上、下表面的兩條圓環(huán)形凹槽的槽深、槽寬、內(nèi)徑和外徑均相同。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的噴水冷卻環(huán)的制作工藝，其特征在于:第二步中沿著圓環(huán)形鍛件的直徑方向?qū)⒌谝徊街猩舷卤砻嬉雁姵鰣A環(huán)形凹槽的圓環(huán)形鍛件對(duì)稱(chēng)地一切為二。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種制作工藝簡(jiǎn)單、制作成本低的噴水冷卻環(huán)的制作工藝，包括以下步驟：第一步：在圓環(huán)形鍛件的上、下表面分別銑出一條向內(nèi)凹進(jìn)的圓環(huán)形凹槽，兩條圓環(huán)形凹槽能相互對(duì)合、且均與圓環(huán)形鍛件同圓心；第二步，沿圓環(huán)形鍛件的直徑方向?qū)A環(huán)形鍛件一切為二，從而將圓環(huán)形鍛件分成兩個(gè)分別具有一條圓環(huán)形凹槽的分體圓環(huán)形鍛件；第三步，將兩個(gè)分體圓環(huán)形鍛件上的兩個(gè)圓環(huán)形凹槽相互對(duì)合后焊接密封從而形成噴水冷卻環(huán)本體，兩條圓環(huán)形凹槽形成密閉的進(jìn)水空腔；第四步，在噴水冷卻環(huán)本體的內(nèi)壁上鉆出若干個(gè)噴水方向傾斜向下的噴水孔；第五步，在噴水冷卻環(huán)本體的外壁上鉆出與進(jìn)水空腔相連通的進(jìn)水口、并焊接進(jìn)水管。
【IPC分類(lèi)】C10J3/72
【公開(kāi)號(hào)】CN105273769
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510702695
【發(fā)明人】石琦, 王金波, 黃春紅, 何雪艷
【申請(qǐng)人】蘇州天沃科技股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2015年10月27日