一種電流變液的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電流變液的制備方法，尤其涉及以石油重質(zhì)副產(chǎn)物為原料制備電流變液的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]迄今為止國內(nèi)外已有很多關(guān)于電流變液的報(bào)道，特別是電流變液顆粒的制備方法。其中大多數(shù)是通過無機(jī)物合成的高介電和半導(dǎo)體金屬氧化物、硅酸鹽，通過有機(jī)合成制備的具有極性官能團(tuán)的大分子、高聚物、有機(jī)半導(dǎo)體、聚電解質(zhì)等，通過有機(jī)金屬和無機(jī)非金屬等材料復(fù)合的核/殼型顆粒等方法制備的。這些電流變液顆粒原料成本較高，制備工藝比較復(fù)雜，而且往往在使用壽命和穩(wěn)定性方面存在不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述現(xiàn)有的缺點(diǎn)，本發(fā)明的主要目的在于提供一種實(shí)用的電流變液的制備方法，直接使用無需精制(如再蒸餾或溶劑萃取分離等)的全餾分重質(zhì)石油加工副產(chǎn)物(如殘?jiān)?進(jìn)行焦化制備能作為電流變液顆粒。
[0004]為達(dá)成以上所述的目的，本發(fā)明以一種電流變液的制備方法采取如下技術(shù)方案: 一種電流變液的制備方法，其特征在于，釆用石油加工中的重質(zhì)副產(chǎn)物為原料，經(jīng)一步焦化法，控制產(chǎn)物中的C/Η原子比在1.5-3.0，研磨后分散到絕緣油中。
[0005]所述控制焦化產(chǎn)物的C/Η原子比為2.0-2.6，焦化溫度為400-600°C，焦化時(shí)間為0.1-10小時(shí)，焦化過程的壓力在0.1-2.0Mpa，焦化產(chǎn)物顆粒與絕緣油的體積比為1_60:99-40 ο
[0006]所述焦化產(chǎn)物在被分散到絕緣油中之前，先研磨成粒度< 150Pm的顆粒，絕緣油選自硅油、變壓器油或電容器油，加工中的重質(zhì)副產(chǎn)物包括催化裂化油漿、裂解焦油、減壓渣油、及稠油和浙青，焦化過程包括釜式焦化或延遲焦化。
[0007]采用如上技術(shù)方案的本發(fā)明，具有如下有益效果:
本發(fā)明利用的是石油重質(zhì)副產(chǎn)物和重質(zhì)稠油和重油，對(duì)原料沒有預(yù)精制要求，擴(kuò)大了原料選擇范圍，用一步焦化法替代現(xiàn)有技術(shù)中的多步工藝，大大簡化了制備工藝，避免了現(xiàn)有技術(shù)為獲得接近100 %光學(xué)各向異性中間相浙青而采取的苛刻條件，制備的石油焦顆粒電流變液具有良好的力學(xué)響應(yīng)，剪切應(yīng)力在21V/mm直流場(chǎng)強(qiáng)下可達(dá)2Kpa以上，電流變液在較高溫度下工作力學(xué)性能無明顯下降，電流密度無明顯升高，懸浮液經(jīng)長期放置后顆粒無明顯沉降，具有良好的穩(wěn)定性，而且不易磨損，使用壽命長。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明制備的電流變液的剪切應(yīng)力與電場(chǎng)強(qiáng)度的關(guān)系圖。
[0009]圖2是本發(fā)明制備的電流變液的電流密度與電場(chǎng)強(qiáng)度的關(guān)系圖。
[0010]圖3是本發(fā)明制備的電流變液的懸浮穩(wěn)定性曲線圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為了進(jìn)一步說明本發(fā)明，下面結(jié)合附圖進(jìn)一步進(jìn)行說明:
實(shí)施例1
將200克石油催化裂化澄清油漿置于500ml焦化釜中，用N2置換釜中空氣后將溫度升至420°C，維持并控制壓力在lMpad#< 400°C輕質(zhì)組份餾出后，升溫至500°C保持1H，然后降溫。取出焦塊后研磨、過篩，取0.l-75m篩分范圍顆粒，按照顆粒:絕緣油=33:67 (體積)比例與粘度為50mPa.s的曱基硅油混合，使之達(dá)到充分分散，即制成石油焦顆粒電流變液.該焦化顆粒的C/Η原子比為2.2。
[0012]將這種電流變液灌入同心筒式電流變測(cè)試儀中，在剪切速率為98s 1和直流電場(chǎng)的條件下測(cè)試力學(xué)響應(yīng)和電流密度，測(cè)試結(jié)果見圖1和圖2。從圖中可以看出這種電流變液的剪切應(yīng)力在場(chǎng)強(qiáng)2Kv/mm下可達(dá)2Kpa，相應(yīng)的電流密度為56pA/cm2，在給定的剪切速率條件下，有場(chǎng)粘度與零場(chǎng)粘度比值接近20倍。將上述電流變液灌入垂直放置的破璃容器中，靜置測(cè)試其顆粒懸浮穩(wěn)定性，結(jié)果見圖3。從圖3可看出，該電流變液在初期放置時(shí)有少許沉降，只占整個(gè)懸浮液高度的5%，以后不再沉降，說明具有良好穩(wěn)定性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電流變液的制備方法，其特征在于，釆用石油加工中的重質(zhì)副產(chǎn)物為原料，經(jīng)一步焦化法，控制產(chǎn)物中的c/Η原子比在1.5-3.0，研磨后分散到絕緣油中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電流變液的制備方法，其特征在于，所述控制焦化產(chǎn)物的C/Η原子比為2.0-2.6，焦化溫度為400-600°C，焦化時(shí)間為0.1-10小時(shí)，焦化過程的壓力在0.1-2.0Mpa，焦化產(chǎn)物顆粒與絕緣油的體積比為1-60:99-40。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電流變液的制備方法，其特征在于，所述焦化產(chǎn)物在被分散到絕緣油中之前，先研磨成粒度< 150Pm的顆粒，絕緣油選自硅油、變壓器油或電容器油，加工中的重質(zhì)副產(chǎn)物包括催化裂化油漿、裂解焦油、減壓渣油、及稠油和浙青，焦化過程包括釜式焦化或延遲焦化。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種電流變液的制備方法，其特征在于,釆用石油加工中的重質(zhì)副產(chǎn)物為原料，經(jīng)一步焦化法，控制產(chǎn)物中的C/H原子比在1.5-3.0,研磨后分散到絕緣油中。本發(fā)明利用的是石油重質(zhì)副產(chǎn)物和重質(zhì)稠油和重油，對(duì)原料沒有預(yù)精制要求，擴(kuò)大了原料選擇范圍，用一步焦化法替代現(xiàn)有技術(shù)中的多步工藝，大大簡化了制備工藝，避免了現(xiàn)有技術(shù)為獲得接近100﹪光學(xué)各向異性中間相瀝青而采取的苛刻條件，制備的石油焦顆粒電流變液具有良好的力學(xué)響應(yīng)，剪切應(yīng)力在21V/mm直流場(chǎng)強(qiáng)下可達(dá)2Kpa以上，電流變液在較高溫度下工作力學(xué)性能無明顯下降，電流密度無明顯升高，懸浮液經(jīng)長期放置后顆粒無明顯沉降，具有良好的穩(wěn)定性，而且不易磨損，使用壽命長。
【IPC分類】C10M177/00, C10N40/16, C10M169/04
【公開號(hào)】CN105316090
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410361890
【發(fā)明人】陳彬, 曲維龍
【申請(qǐng)人】陜西勝慧源信息科技有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2014年7月28日