資源化梯級裂解系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種裂解系統(tǒng)，尤其涉及一種利用自身能源裂解并獲取多種資源的裂解系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在垃圾和廢品的處理過程中，會獲得大量的固態(tài)廢棄物例如廢塑料、廢輪胎等，這些廢棄物的處理成為一大技術(shù)難題，而通常使用的辦法是進行裂解，以產(chǎn)生裂解氣和裂解原油，實現(xiàn)資源的回收利用;現(xiàn)有技術(shù)的裂解設(shè)備，大部分不能連續(xù)生產(chǎn)，需要開爐、冷卻、出渣、入料、關(guān)爐、加熱裂解，完成后再重復(fù)進行上述步驟，此裂解過程每次都需要冷卻，浪費了大量能源，排放大量有毒氣體和毒性粉塵，而且裂解效率極低。還有的連續(xù)裂解設(shè)備，其缺點是物料攪拌不均、裂解容易被炭灰包裹，裂解不徹底，裂解效率同樣不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠連續(xù)進料出料，物料攪拌充分，在物料的行進過程中不斷裂解，利用自身能源進行加熱，可獲取可燃氣體、石油和炭黑的資源化梯級裂解系統(tǒng)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:資源化梯級裂解系統(tǒng)，包括:
[0005]密封進料裝置，用于添加需要裂解的物料而無氣體外溢，包括進料裝置進料斗和進料裝置出料口；
[0006]雙螺旋連續(xù)裂解爐，至少二級，串聯(lián)連接，包括裂解爐進料口和裂解爐出料口，相鄰所述雙螺旋裂連續(xù)解爐之間的所述裂解爐進料口和所述裂解爐出料口相互連接，首級的所述裂解爐進料口與所述進料裝置出料口連接;所述雙螺旋連續(xù)裂解爐設(shè)有裂解爐出氣口，所述裂解爐出氣口連接有冷凝器，所述冷凝器的出氣口連接有可燃氣儲氣罐，所述冷凝器的底部連接有油水分離器;所述雙螺旋連續(xù)裂解爐通過管路連接有用于導(dǎo)熱油循環(huán)加熱的燃氣導(dǎo)熱油鍋爐，所述燃氣導(dǎo)熱油鍋爐設(shè)有鍋爐燃燒器，所述鍋爐燃燒器通過管路連接所述可燃氣儲氣罐；
[0007]物料冷卻裝置，包括冷卻裝置進料口和冷卻裝置出料口，所述冷卻裝置進料口與最末級的所述裂解爐出料口連接，所述冷卻裝置出料口處設(shè)有密封出渣裝置；
[0008]炭黑風(fēng)選裝置，與所述密封出渣裝置連接，用于分選尾渣中的炭黑；
[0009]所述雙螺旋連續(xù)裂解爐，包括橫向設(shè)置的筒形爐體，所述筒形爐體的前端上方設(shè)有所述裂解爐進料口，所述筒形爐體的尾端下方設(shè)有所述裂解爐出料口，所述筒形爐體的頂部設(shè)有所述裂解爐出氣口；所述筒形爐體的內(nèi)腔安裝有兩根平行設(shè)置的推進攪拌軸，所述推進攪拌軸上固定設(shè)有推料螺旋葉片，其中之一所述推進攪拌軸的所述推料螺旋葉片插入至另一所述推進攪拌軸的所述推料螺旋葉片的間隙內(nèi)，兩所述推進攪拌軸的所述推料螺旋葉片旋向相反，兩所述推進攪拌軸的所述推料螺旋葉片的推料面朝向所述裂解爐出料口方向；所述推料螺旋葉片的推料面上固定設(shè)有多個攪拌齒;兩所述推進攪拌軸的一端伸出所述筒形爐體的外部且連接有裂解爐驅(qū)動裝置，兩所述推進攪拌軸的旋向相反;兩所述推進攪拌軸的自由端轉(zhuǎn)動安裝在所述筒形爐體的尾端;所述筒形爐體的外表面設(shè)有夾層空腔;所述夾層空腔通過管路連接所述燃氣導(dǎo)熱油鍋爐。
[0010]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述筒形爐體的內(nèi)腔的橫截面的下部成“ω”形，所述筒形爐體的內(nèi)腔上部設(shè)有集氣腔，所述集氣腔的頂部設(shè)有所述裂解爐出氣口。
[0011]作為對上述技術(shù)方案的改進，所述筒形爐體的“ω”形內(nèi)腔的腔壁上沿所述推進攪拌軸的軸向固定設(shè)有阻礙物料轉(zhuǎn)動的導(dǎo)料防滑條。
[0012]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，位于所述裂解爐出料口處的所述推進攪拌軸為光軸，所述筒形爐體的尾端與所述出料口之間的所述推進攪拌軸上設(shè)有將所述筒形爐體的尾端的物料反推至所述裂解爐出料口處的反推螺旋葉片。
[0013]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述炭黑風(fēng)選裝置包括塔體，所述塔體上設(shè)有尾渣入口，所述塔體的底部設(shè)有殘渣出口，所述塔體上還設(shè)有炭黑粉塵出口，所述塔體上還設(shè)有呼吸器；所述尾渣入口與所述密封出渣裝置連接;所述炭黑粉塵出口通過管道連接有炭黑抽取風(fēng)機，所述炭黑抽取風(fēng)機連接有收集炭黑的旋風(fēng)分離器。
[0014]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述密封進料裝置包括螺旋輸送器殼體，所述螺旋輸送器殼體的上端安裝所述進料裝置進料斗，所述螺旋輸送器殼體的外端部安裝有進料電動機和進料變速箱，所述進料變速箱的動力輸出端連接位于所述螺旋輸送器殼體內(nèi)的輸送蛟龍；所述螺旋輸送器殼體的另一端下方設(shè)有所述進料裝置出料口，所述螺旋輸送器殼體的所述進料裝置出料口的一端設(shè)有無蛟龍片的物料阻氣段。
[0015]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述物料冷卻裝置的結(jié)構(gòu)與所述雙螺旋連續(xù)裂解爐相同，區(qū)別之處在于所述夾層空腔通過管路和水栗連接有冷卻水池或冷卻塔，所述裂解爐出氣口處設(shè)有出氣口封堵盤。
[0016]作為對上述技術(shù)方案的改進，所述密封出渣裝置的結(jié)構(gòu)與所述密封進料裝置的結(jié)構(gòu)相同，區(qū)別之處在于所述進料裝置出料口設(shè)置在所述螺旋輸送器殼體的端部。
[0017]作為對上述技術(shù)方案的改進，所述裂解爐驅(qū)動裝置包括電動機，所述電動機連接有變速箱，所述變速箱動力連接兩所述推進攪拌軸。
[0018]由于采用了上述技術(shù)方案，資源化梯級裂解系統(tǒng)，包括:密封進料裝置，用于添加需要裂解的物料而無氣體外溢，包括進料裝置進料斗和進料裝置出料口；雙螺旋連續(xù)裂解爐，至少二級，串聯(lián)連接，包括裂解爐進料口和裂解爐出料口，相鄰所述雙螺旋裂連續(xù)解爐之間的所述裂解爐進料口和所述裂解爐出料口相互連接，首級的所述裂解爐進料口與所述進料裝置出料口連接;所述雙螺旋連續(xù)裂解爐設(shè)有裂解爐出氣口，所述裂解爐出氣口連接有冷凝器，所述冷凝器的出氣口連接有可燃氣儲氣罐，所述冷凝器的底部連接有油水分離器;所述雙螺旋連續(xù)裂解爐通過管路連接有用于導(dǎo)熱油循環(huán)加熱的燃氣導(dǎo)熱油鍋爐，所述燃氣導(dǎo)熱油鍋爐設(shè)有鍋爐燃燒器，所述鍋爐燃燒器通過管路連接所述可燃氣儲氣罐;物料冷卻裝置，包括冷卻裝置進料口和冷卻裝置出料口，所述冷卻裝置進料口與最末級的所述裂解爐出料口連接，所述冷卻裝置出料口處設(shè)有密封出渣裝置;炭黑風(fēng)選裝置，與所述密封出渣裝置連接，用于分選尾渣中的炭黑；所述雙螺旋連續(xù)裂解爐，包括橫向設(shè)置的筒形爐體，所述筒形爐體的前端上方設(shè)有所述裂解爐進料口，所述筒形爐體的尾端下方設(shè)有所述裂解爐出料口，所述筒形爐體的頂部設(shè)有所述裂解爐出氣口；所述筒形爐體的內(nèi)腔安裝有兩根平行設(shè)置的推進攪拌軸，所述推進攪拌軸上固定設(shè)有推料螺旋葉片，其中之一所述推進攪拌軸的所述推料螺旋葉片插入至另一所述推進攪拌軸的所述推料螺旋葉片的間隙內(nèi)，兩所述推進攪拌軸的所述推料螺旋葉片旋向相反，兩所述推進攪拌軸的所述推料螺旋葉片的推料面朝向所述裂解爐出料口方向；所述推料螺旋葉片的推料面上固定設(shè)有多個攪拌齒;兩所述推進攪拌軸的一端伸出所述筒形爐體的外部且連接有裂解爐驅(qū)動裝置，兩所述推進攪拌軸的旋向相反;兩所述推進攪拌軸的自由端轉(zhuǎn)動安裝在所述筒形爐體的尾端;所述筒形爐體的外表面設(shè)有夾層空腔;所述夾層空腔通過管路連接所述燃氣導(dǎo)熱油鍋爐；工作時，待裂解物料通過密封進料裝置進入第一級所述雙螺旋連續(xù)裂解爐，開啟所述燃氣導(dǎo)熱油鍋爐對所述筒形爐體加熱，開啟所述驅(qū)動裝置并帶動兩所述推進攪拌軸轉(zhuǎn)動，物料在所述推料螺旋葉片的推動下沿所述筒形爐體內(nèi)腔前進，物料在前進過程中被干燥直至進入初步裂解狀態(tài)，產(chǎn)生的氣體進入冷凝器，尾料進入下一級所述雙螺旋連續(xù)裂解爐;第二級所述雙螺旋連續(xù)裂解爐繼續(xù)對物料進行裂解，產(chǎn)生的裂解氣體進入冷凝器，尾料進入第三級所述雙螺旋連續(xù)裂解爐;第三級所述雙螺旋連續(xù)裂解爐繼續(xù)對物料進行深化裂解，產(chǎn)生的裂解氣體進入冷凝器;經(jīng)過至少兩級所述雙螺旋連續(xù)裂解爐的干燥和裂解，直至物料充分裂解并變成尾渣，然后尾渣進入所述物料冷卻裝置進行冷卻，冷卻后的尾渣被送入炭黑風(fēng)選裝置進行風(fēng)選，炭黑被送入旋風(fēng)分離器并被分選出來，殘渣通過所述炭黑風(fēng)選裝置排出并經(jīng)磁選后填埋即可;在裂解過程中冷凝器將裂解氣體分離為可燃不凝氣和油水混合物，可燃不凝氣被送入可燃氣儲氣罐進行存儲，油水混合物被送入到油水分離器分離成石油和水，可燃氣儲氣罐內(nèi)的可燃不凝氣通過所述鍋爐燃燒器為所述燃氣導(dǎo)熱油鍋爐提供熱能；本發(fā)明通過干燥、裂解、風(fēng)選，可從廢塑料或廢橡膠中獲取可燃氣、石油、炭黑，而且裂解的能源來自系統(tǒng)本身，物料在封閉的系統(tǒng)中前進的同時不斷被裂解，裂解較為徹底，無污染物