一種長效鋼絲繩麻芯脂的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種與鋼絲繩同步、抗氧化、防銹蝕，小于65°C范圍工作可提供油膜， 但不流失、滑落，粘附性、抗水性、可逆性好的潤滑防護(hù)材料，具體是一種長效鋼絲繩麻芯 脂。
【背景技術(shù)】
[0002] 有麻芯的鋼絲繩在加工過程中，必須把麻芯繩浸潤在經(jīng)加溫于融溶狀態(tài)的防護(hù)脂 中，經(jīng)規(guī)定時間全部浸漬透以后，才可以使用。否則，鋼絲繩在工作期間，內(nèi)壁金屬表面接觸 不到性能好的油脂膜的防護(hù)與潤滑，會產(chǎn)生銹蝕，縮短壽命，做不到安全生產(chǎn)，出事故。即使 發(fā)現(xiàn)了缺少防護(hù)，也很難補充。所以必須保證鋼絲繩內(nèi)壁有足夠的合格的潤滑防護(hù)材料。才 可做到長效、安全運行，主要靠麻芯脂的性能與浸潤質(zhì)量來完成，以延長其使用壽命。
[0003] 目前，國內(nèi)市場上普通使用的鋼絲繩麻芯脂有以下幾個共性： 1、滴點低(SH/T0388標(biāo)準(zhǔn):45-55°C)，炎熱夏季與高速、重負(fù)荷摩擦產(chǎn)生的溫升，加上標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)定運動粘度>25，易流淌，造成缺油與污染。
[0004] 2、運動粘度低（SH/T0388標(biāo)準(zhǔn)>25)市場上普通是30左右(相當(dāng)于高粘度潤滑油）， 稍微升溫，極易滲泄、流淌，缺少防護(hù)。
[0005] 中性(弱酸性體）。無法抑制氧化與中和產(chǎn)生的游離酸性體，提前產(chǎn)生銹蝕。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種長效鋼絲繩麻芯 脂。
[0007] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案： 一種長效鋼絲繩麻芯脂，按重量百分比，其組分如下:棕櫚蠟13-17%、微晶蠟16-19%、 環(huán)烷基高粘油15-19 %、石蠟基高粘油24-28 %、二烷基二硫代磷酸鋅1.6-4.6 %、壬基二苯 胺1.4-4.4%、乙烯乙酸 4.5-8.5%、聚異丁烯 8.5-12.5%、磺酸鈣0.1-1 %。
[0008] -種長效鋼絲繩麻芯脂的制備工藝，包括如下制作步驟： S1、將環(huán)烷基高粘油、石蠟基高粘油投入反應(yīng)罐，升溫至130-140°C、攪拌30min、脫水， 得到第一預(yù)制料。
[0009] S2、在Sl中得到的第一預(yù)制料中陸續(xù)投入棕櫚蠟、微晶蠟、壬基二苯胺、乙烯乙酸、 聚異丁烯，繼續(xù)攪拌30min，在130°C下充分分散，得到第二預(yù)制料。
[0010] S3、在S2中得到的第二預(yù)制料的降溫過程中投入二烷基二硫代磷酸鋅、磺酸鈣，攪 拌10 min，將溫度降低至100°C，得到半成品。
[0011] S4、將S3中得到的半成品進(jìn)行均質(zhì)、脫氣、包裝，得到成品。
[0012] 優(yōu)選地，所述的乙烯乙酸，是乙烯一乙酸乙烯共聚物。
[0013] 優(yōu)選地，一種長效鋼絲繩麻芯脂，按重量百分比，其組分如下:棕櫚蠟13 %、微晶蠟 19%、環(huán)烷基高粘油15%、石蠟基高粘油28%、二烷基二硫代磷酸鋅1.6%、壬基二苯胺 1.4%、乙烯乙酸8.5%、聚異丁烯12.5%、磺酸鈣I %。
[0014]優(yōu)選地，一種長效鋼絲繩麻芯脂，按重量百分比，其組分如下:棕櫚蠟17 %、微晶蠟 16%、環(huán)烷基高粘油19%、石蠟基高粘油24%、二烷基二硫代磷酸鋅4.6%、壬基二苯胺 4.4%、乙烯乙酸6.4%、聚異丁烯8.5%、磺酸鈣0.1%。
[0015]優(yōu)選地，一種長效鋼絲繩麻芯脂，按重量百分比，其組分如下:棕櫚蠟16 %、微晶蠟 18%、環(huán)烷基高粘油18%、石蠟基高粘油27%、二烷基二硫代磷酸鋅3%、壬基二苯胺2.9%、 乙烯乙酸4.5%、聚異丁烯10%、磺酸鈣0.6%。
[0016] 本發(fā)明提供的一種長效鋼絲繩麻芯脂，其有益效果在于： ①掠桐錯、微晶錯配伍性好，溶點（滴點）尚，同時，對環(huán)烷基尚粘油，石錯基尚粘油未和 力強，有極佳的溶解、分散力，能迅速地形成潤滑膠體結(jié)構(gòu)。
[0017] ②環(huán)烷基高粘油由于是雙環(huán)結(jié)構(gòu)，溶解棕櫚蠟、微晶蠟后形成的膠狀結(jié)構(gòu)剪切安 定性好，石蠟基高粘油溶解棕櫚蠟、微晶蠟后的膠體結(jié)構(gòu)，由于自身的氧化安定性好，使整 個體系具有天然的抗氧化安定性，二者的復(fù)合使用，具有剪切、抗氧化兼優(yōu)的性能。
[0018] ③二烷基二硫代磷酸鋅，是一種抗氧、防腐、分散劑，尤其是與苯胺抗氧劑的復(fù)合， 自然提升了抗氧化性。廣泛使用于各種油、脂，通用性較好的石油添加劑。同時，含有硫、磷、 鋅，程度上滿足了麻芯脂對擠壓、摩擦性的需要，滿足了鋼絲之間對抗磨損性的需求，滿足 了鋼絲繩工作狀態(tài)對麻芯應(yīng)提供的合格油脂性能要求。
[0019] ④乙烯乙酸、聚異丁烯兩種聚合物的復(fù)合，增加了運動粘度、粘附性、可塑性，同時 不飛絲，-40°C-65°C工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
[0020] ⑤本發(fā)明中，尤其是添加了磺酸鈣，不僅使整個體系提高了防銹性，且改變了傳統(tǒng) 麻芯脂的中性一弱酸性體，在符合SH/T0329標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍內(nèi)，呈弱堿性體，有效地抑制了 體系的氧化與中和體系產(chǎn)生的游離酸性體，達(dá)到長效的目的。
【附圖說明】
[0021] 圖1為本發(fā)明提出的一種長效鋼絲繩麻芯脂的制備工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0022] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合具體實施例，對本 發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不 用于限定本發(fā)明。
[0023] -種長效鋼絲繩麻芯脂，按重量百分比，其組分如下：棕櫚蠟13-17%、微晶蠟16-19%、環(huán)烷基高粘油15-19%、石蠟基高粘油24-28%、二烷基二硫代磷酸鋅1.6-4.6%、壬基 二苯胺 1.4-4.4%、乙烯乙酸4.5-8.5%、聚異丁烯8.5-12.5%、磺酸鈣0.1-1 %。
[0024] 本發(fā)明的長效鋼絲繩麻芯脂，其組分在配方中所起的作用如下： 棕櫚蠟 稠化劑 微晶蠟 稠化劑 環(huán)烷基尚粘油 稀釋劑 石錯基尚粘油 稀釋劑 二烷基二硫代磷酸鋅 抗氧、耐磨、防腐劑 壬基二苯胺 抗氧劑 乙烯乙酸 增粘劑 聚異丁烯 增粘劑 磺酸鈣 防銹、堿性劑 參照圖1，一種長效鋼絲繩麻芯脂的制備工藝，包括如下制作步驟： S1、將環(huán)烷基高粘油、石蠟基高粘油投入反應(yīng)罐，升溫至130-140°c、攪拌30min、脫水， 得到第一預(yù)制料。
[0025] S2、在Sl中得到的第一預(yù)制料中陸續(xù)投入棕櫚蠟、微晶蠟、壬基二苯胺、乙烯乙酸、 聚異丁烯，繼續(xù)攪拌30min，在130°C下充分分散，得到第二預(yù)制料。
[0026] S3、在S2中得到的第二預(yù)制料的降溫過程中投入二烷基二硫代磷酸鋅、磺酸鈣，攪 拌10 min，將溫度降低至100°C，得到半成品。
[0027] S4、將S3中得到的半成品進(jìn)行均質(zhì)、脫氣、包裝，得到成品。
[0028] 本發(fā)明提供的一種長效鋼絲繩麻芯脂，棕櫚蠟、微晶蠟配伍性好，溶點（滴點）高， 同時，對環(huán)烷基尚粘油，石錯基尚粘油未和力強，有極佳的溶解、分散力，能迅速地形成潤滑 膠體結(jié)構(gòu)。
[0029] 環(huán)烷基高粘油由于是雙環(huán)結(jié)構(gòu)，溶解棕櫚蠟、微晶蠟后形成的膠狀結(jié)構(gòu)剪切安定 性好，石蠟基高粘油溶解棕櫚蠟、微晶蠟