有機(jī)鈦潤(rùn)滑油添加劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及潤(rùn)滑油添加劑及其制備方法，具體地說(shuō)涉及一種油溶性有機(jī)鈦潤(rùn)滑油添加劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]為了適應(yīng)不斷更新的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的要求，抗磨添加劑的更新?lián)Q代已經(jīng)迫在眉睫。目前油溶性有機(jī)鉬、有機(jī)硼等新一代的潤(rùn)滑油添加劑已經(jīng)開(kāi)始被認(rèn)可和廣泛應(yīng)用，對(duì)于有機(jī)鎢和有機(jī)鈦潤(rùn)滑油添加劑，還停留在實(shí)驗(yàn)室的研發(fā)水平。
[0003]有機(jī)鈦潤(rùn)滑油添加劑可以有效地降低潤(rùn)滑油摩擦系數(shù)和提高其抗磨損及抗擦傷性能，該添加劑還具有良好的修復(fù)功能以及防腐和抗氧化性能，可以大大提高摩擦副材之失效負(fù)荷，由于鈦的強(qiáng)度大，密度小，硬度大，熔點(diǎn)高，抗腐蝕性很強(qiáng)等特殊性，應(yīng)用在潤(rùn)滑油中可以有效避免潤(rùn)滑油氧化、大大延長(zhǎng)潤(rùn)滑油的換油周期。
[0004]近年來(lái)，隨著汽車工業(yè)的迅速發(fā)展，特別是節(jié)能減排、低碳環(huán)保的呼聲日益強(qiáng)烈，迫使許多石油添加劑公司，都在斥巨資研究節(jié)能高效的潤(rùn)滑油添加劑產(chǎn)品。本項(xiàng)目產(chǎn)品有機(jī)鈦潤(rùn)滑油添加劑綜合了有機(jī)鉬、有機(jī)鎢、硼酸酯的共同特性，更好的突出了抗磨、減摩和防腐、修復(fù)、抗氧化性能，是一種不可多得的多功能添加劑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單、成本低、油溶性好、產(chǎn)率高的有機(jī)鈦潤(rùn)滑油添加劑及其制備方法。
[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種有機(jī)鈦潤(rùn)滑油添加劑的制備方法，以鈦酸鎂為基礎(chǔ)與硫酸氫銨和濃鹽酸反應(yīng)，再加入多烯酸多胺，采用調(diào)節(jié)pH值的方法，得到混合鈦酸胺溶液，然后與琥珀酰胺、十八碳仲胺、辛醇反應(yīng)，在加入環(huán)己醇的情況下采用兩步壓力法，制得有機(jī)鈦潤(rùn)滑油添加劑。
[0007]具體地說(shuō)，包括以下步驟:
[0008](I)混合鈦酸胺的合成
[0009]將鈦酸鎂和硫酸氫氨、濃鹽酸于容器中，氮?dú)獗Ｗo(hù)條件下100°C?110°C反應(yīng)2?3小時(shí)，然后加多烯酸多胺，調(diào)整pH=8?9，調(diào)高溫度到110°C?120°C，繼續(xù)反應(yīng)4?5小時(shí)，得到混合鈦酸胺，鈦酸鎂:硫酸氫銨:濃鹽酸:多烯酸多胺的質(zhì)量比=2?3:3?4:1?1.5:1?1.5；
[0010]2)有機(jī)鈦潤(rùn)滑油添加劑的合成
[0011]將上述制備的混合鈦酸胺與琥珀酰胺、十八碳仲胺、辛醇混合，攪拌均勻，在溫度90°C?95°C、負(fù)壓10mmHg條件下，反應(yīng)4?5小時(shí);然后加入環(huán)己醇，調(diào)整負(fù)壓在70mmHg條件下，調(diào)高溫度到180°C?190°C，繼續(xù)反應(yīng)3?4小時(shí)，然后降溫到100°C，抽真空至壓力到0.097MPa，抽出低沸點(diǎn)的物質(zhì)；最后過(guò)濾，得到棕色有機(jī)鈦潤(rùn)滑油添加劑，混合鈦酸胺:琥珀酰胺:十八碳仲胺:辛醇:環(huán)己醇的重量比= 100:8?9.5:6?6.5:8?9.5:11?14。
[0012]所述步驟(I)中在合成混合鈦酸胺時(shí)，加多烯酸多胺后調(diào)整PH=8。
[0013]所述添加劑原料重量比為混合鈦酸胺:琥珀酰胺:十八碳仲胺:辛醇:環(huán)己醇=100:8.5:6:8.5:11；所述混合鈦酸鎂組分的重量比為鈦酸鎂:硫酸氫銨:濃鹽酸:多烯酸多胺= 2:3:1:10
[0014]上述的制備方法制備的有機(jī)鈦潤(rùn)滑油添加劑。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的添加劑是潤(rùn)滑油特別是內(nèi)燃機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)用潤(rùn)滑油的摩擦改進(jìn)劑、抗磨劑、防腐劑和抗氧劑，節(jié)油效果顯著，由于不含硫磷，該添加劑還具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。具有良好潤(rùn)滑性和極佳抗磨性。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明:
[0017]本發(fā)明的有機(jī)鈦潤(rùn)滑油添加劑的制備方法，以鈦酸鎂為基礎(chǔ)與硫酸氫銨和濃鹽酸反應(yīng)，再加入多烯酸多胺，采用調(diào)節(jié)pH值的方法，水洗得到混合鈦酸胺溶液，然后與琥珀酰胺、十八碳仲胺、辛醇反應(yīng)，在加入環(huán)己醇的情況下采用兩步壓力法，制得有機(jī)鈦潤(rùn)滑油添加劑，步驟如下:
[0018]I)混合鈦酸胺的合成
[0019]將鈦酸鎂和硫酸氫氨、濃鹽酸于容器中，氮?dú)獗Ｗo(hù)條件下100°C?110°C反應(yīng)2?3小時(shí)，然后加多烯酸多胺，調(diào)整pH=8?9，調(diào)高溫度到110°C?120°C，繼續(xù)反應(yīng)4?5小時(shí)，得到混合鈦酸胺，所述鈦酸鎂:硫酸氫銨:濃鹽酸:多烯酸多胺的質(zhì)量比=2?3:3?4:1?1.5:1 ?1.5;
[0020]2)有機(jī)鈦潤(rùn)滑油添加劑的合成
[0021]將上述制備的混合鈦酸胺與琥珀酰胺、十八碳仲胺、辛醇混合，攪拌均勻，在溫度90°C?95°C、負(fù)壓10mmHg條件下，反應(yīng)4?5小時(shí);然后加入環(huán)己醇，調(diào)整負(fù)壓在70mmHg條件下，調(diào)高溫度到180°C?190°C，繼續(xù)反應(yīng)3?4小時(shí)，然后降溫到100°C，抽真空至壓力到0.097MPa，抽出低沸點(diǎn)的物質(zhì)；最后過(guò)濾，得到棕色有機(jī)鈦潤(rùn)滑油添加劑，所述混合鈦酸胺:琥珀酰胺:十八碳仲胺:辛醇:環(huán)己醇的重量比= 100:8?9.5:6?6.5:8?9.5:11?14。
[0022]所述步驟I)中在合成混合鈦酸胺時(shí)，加多烯酸多胺后調(diào)整PH=8。
[0023]優(yōu)選，所述重量比為混合鈦酸胺:琥珀酰胺:十八碳仲胺:辛醇:環(huán)己醇=100:8.5:6:8.5:11；所述混合鈦酸鎂組分的重量比為鈦酸鎂:硫酸氫銨:濃鹽酸:多烯酸多胺=2: 3:1:1。
[0024]上述的制備方法制備的有機(jī)鈦潤(rùn)滑油添加劑。
[0025]本發(fā)明的有機(jī)鈦潤(rùn)滑油添加劑具有節(jié)能環(huán)保高效的優(yōu)點(diǎn)，在潤(rùn)滑油中添加0.5?I % (重量)本發(fā)明添加劑，具有以下特性:
[0026]1、耐磨性:如添加1%的添加劑，發(fā)動(dòng)機(jī)用潤(rùn)滑油的摩擦系數(shù)降低到0.03左右。
[0027]2、耐熱性:采用普通潤(rùn)滑油添加劑時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)溫度可以達(dá)到180°C左右，加入本發(fā)明添加劑，發(fā)動(dòng)機(jī)的溫度只有120°C左右。
[0028]3、修復(fù)填補(bǔ)性:能在發(fā)動(dòng)機(jī)磨損部位產(chǎn)生二氧化鈦化學(xué)膜起到修復(fù)作用。
[0029]4、節(jié)油性:潤(rùn)滑性好、可以節(jié)油1 %以上。
[0030]5、環(huán)保性:本發(fā)明所述添加劑不含硫、磷或氯型抗磨劑，從而避免了傳統(tǒng)添加劑對(duì)摩擦副材料具有腐蝕性、選擇性并對(duì)環(huán)境造成污染等問(wèn)題。
[0031]實(shí)施例1
[0032]1、混合鈦酸胺的合成
[0033]將鈦酸鎂和硫酸氫氨、濃鹽酸于容器中，于100°C，氮?dú)獗Ｗo(hù)條件下反應(yīng)2小時(shí)，然后加多烯酸多胺，調(diào)整pH=9，在110°C下繼續(xù)反應(yīng)4小時(shí)，得到混合鈦酸胺；
[0034]鈦酸鎂:硫酸氫銨:濃鹽酸:多烯酸多胺=3:4:1.5:1.5(重量比)。
[0035]2、有機(jī)鈦潤(rùn)滑油添加劑的合成
[0036]將上述制備的混合鈦酸胺50克與琥珀酰氨4.5克、十八碳仲胺3克、辛醇4.5克混合，攪拌均勻后在溫度90°C、負(fù)壓10mmHg高條件下反應(yīng)4小時(shí);然后加入6克環(huán)己醇，調(diào)高溫度到180 °C，負(fù)壓70mmHg高條件下繼續(xù)反應(yīng)3小時(shí)。然后降溫100 °C，抽真空至壓力為0.097MPa，抽出低沸點(diǎn)的物質(zhì)；最后